一种尖齿型缺口圆盘破茬装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属农业机械技术领域，具体设及一种农业机械耕作部件，特别是一种带有 尖齿、缺口由砍切和滑切曲线组成的圆盘破巷装置。
【背景技术】
[0002] 免耕播种作业是在地表杂草、作物賴杆和残巷覆盖条件下进行的，由于作业环境 复杂，对免耕播种机的性能要求高。一方面应保证机具作业避免杂草、賴杆和残巷对其造成 的堵塞，另一方面应保障开沟器的作业环境，W便建立良好的种床。
[0003] 由于地面覆盖有賴杆，免耕播种机作业时，常因賴杆或杂草缠绕在开沟器伊柄或 堆积在开沟器前方而导致堵塞，从而影响作业质量。目前常用于免耕播种机的破巷防堵装 置可分为被动式防堵装置和动力驱动式防堵装置，被动式免耕防堵装置结构简单，动力消 耗小，成本低，但处理能力有限；动力驱动式防堵装置±壤扰动量大，且转速高，动力消耗 大，机具振动大，失墙严重，无法满足保护性耕作尽量少动±的要求。常用的破巷刀有平面 圆盘刀（Smooth)，缺口圆盘刀(Notched)，波纹圆盘刀(Ripple)和满轮圆盘刀(Wave)，其中： 平面圆盘刀的切巷阻力最小，但切巷过程中易出现滚动切割现象，切巷效果不佳;缺口圆盘 刀具有一定的冲击性，易于切巷，但缺口处易存在漏切区；波纹和满轮圆盘刀切巷阻力大、 动能消耗大，且动±量大，不利于保墙。此外上述四种破巷装置，在坚硬的±壤表面作业时 需要较大的垂直力W有效地切断賴杆或根巷，但在耕整过或松软的地表作业时，会将賴杆 或残巷压入±中，进而影响播种质量。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种尖齿型缺口圆盘破巷装置。一方面，提高破巷装置的破 巷和切±性能；另一方面，通过优化圆盘刀缺口曲线和缺口数量，W减小或避免漏切区，并 使其可同时适用于坚硬或松软地表的作业。与普通破巷装置相比，破巷性能好，破巷阻力 小，可减少或避免漏切区，拆装方便。
[0005] 本发明由压杆组件A、张紧支臂组件B、破巷刀组件C、轴承组件D、螺栓组II、横拉杆 2、竖拉杆3、螺栓组n 4、螺栓组虹5组成，其中张紧支臂组件B中上拉杆13的后孔119经螺栓 组n4与竖拉杆3的上孔111活动连接;张紧支臂组件B中下拉杆16的前孔120经螺栓组虹5与 破巷刀组件C中固定板38的上孔1137活动连接;螺栓组Il自右至左顺序穿过横拉杆2的后孔 1142、竖拉杆3的下孔112、压杆组件A中立板9的调节孔10,将横拉杆2、竖拉杆3和压杆组件A 中立板9固接;横拉杆2的前孔E41与轮轴组件E的轮轴n 39活动连接;破巷刀组件C中破巷 刀29位于压杆组件A中右压杆6和左压杆7之间的中屯、。
[0006] 所述的压杆组件A由右压杆6、左压杆7、横板8、立板9组成，其中立板9固接于横板8 上面右侧，右压杆6和左压杆7上端对称固接于横板8下面、中屯、线两边，右压杆6和左压杆7 间距L3为50~70mm;立板9上设有3-4个调节孔10,可因玉米品种不同而导致賴杆平均尺寸 差异选择合适的调节孔，W增加压杆可靠性。
[0007]所述的张紧支臂组件B由上拉杆13、销14、弹黃15、下拉杆16组成，其中弹黃15套于 上拉杆13前部和下拉杆16后部，弹黃15后端由上拉杆13的挡板118限位，弹黃15前端由下拉 杆16的挡板n 23限位;上拉杆13前部经销14与下拉杆16后部的下长孔21和上长孔22滑动连 接。
[000引所述的破巷刀组件C由轴承组件D、轮轴组件E、螺母24、螺栓组IV25、端盖26、限位 板27、螺栓组V 28、破巷刀29、螺栓组虹5、横拉杆2、垫片30、螺栓31组成，其中螺栓组IV25、 端盖26、限位板27、破巷刀29、横拉杆2、垫片30自左至右顺序排列；端盖26经螺栓组IV25与 轴承组件D的螺纹孔32固接;轴承组件D的轴承座34经螺栓组V28与破巷刀29固接;轴承组 件D的轴承33内圈与轮轴135过盈配合;破巷刀29中屯、孔与轮轴组件E的轮轴135活动连接， 破巷刀29右侧由轮轴组件E的轴肩36限位;横拉杆2的前孔E41与轮轴组件E的轮轴n 39右 部活动连接;螺栓31自右至左穿过垫片30、轮轴组件E中轮轴135和轮轴n 39的通孔40、限位 板27的中屯、孔，其中垫片30与螺栓31活动连接，通孔40与螺栓31固接，限位板27与螺栓31活 动连接，螺栓31左端与螺母24螺纹连接。
[0009] 所述的轴承组件D由轴承33、轴承座34组成，其中轴承33外圈与轴承座34内圈过盈 配合。
[0010] 所述的轮轴组件E由轮轴135、轴肩36、固定板38、轮轴n 39组成，其中轴肩36设于 轮轴135和轮轴n 39之间，固定板38固接于轮轴n 39中部，轮轴135和轮轴n 39中屯、设有通 孔40，固定板38上部设有上孔n 37。
[00川所述的右压杆6和左压杆7横截面直径d'为3~5mm，长度L4为150~200mm，右压杆6 和左压杆7折弯处圆弧EF满足：圆弧EF上任一点与水平方向的夹角a含45°，圆弧端点E与水 平方向夹角e为45°，E点到压杆下端水平方向的距离Ls为30~50mm。
[001^ 所述的破巷刀29的入上深度Li为60~80mm，压杆组件A中右压杆6和左压杆7下端 与地面间距L2为20~30mm。
[OOU] 所述的破巷刀29外圆的直径d'为350~450mm，厚度m为1.5~4mm;
[0014]破巷刀29边沿设有14~18个缺口，缺口个数满足
取整数，其中：1为缺口 在直径为d'的圆上对应圆屯、角的弧长，且1 = 75mm;
[001引缺口刃口曲线ABCD由直线AB，砍切曲线BC和滑切曲线CDS部分组成，W缺口圆盘 圆屯、0为原点，水平方向和垂直方向分别为X轴和Y轴建立坐标系XOY，Z A'OD'=360%，其 中：点A'为Y轴上一点，且点A'和点D'均在直径为d'的圆弧上；
[0016] 做/6'0(：'=0.6/4'00'，^/6'0(：'的角分线与直径为(1'-40111111所在圆的交点0' 为圆屯、，Wo ' B '为半径做圆弧B ' C'，其中：点B '为Y轴与直径为d ' -40mm所在圆的交点；
[0017] W缺口圆盘圆屯、0为原点，W圆弧B ' C '与直径为d ' -80mm所在圆的交点C与圆屯、0的 连线为X'轴，W与X'轴垂直方向为Y'轴建立坐标系X'OY'，做等滑切曲线CD,曲线CD满足坐 标系X'OY'内的极坐标方程：
[0019]其中：Ioc为线段OC长度，mm，目功等滑切曲线CD所在的回转角，％ T为滑切角，取定 值，且35° <t<55° ;
[0020] 点D为滑切曲线CD与直径为d'圆的交点；
[0021] 令Z DOA = Z A ' OD '= 360° /n，连接点AB W确定直线AB，其中：A为直径为d '的圆上 一点，B为圆弧B ' C '上与直线OA交点。
[0022] 本发明与现有技术相比具有W下优点和有益效果：
[0023] 通过优化圆盘刀缺口曲线，由直线段、砍切曲线和等滑切角曲线组成的优化型缺 口形状，可W减少破巷刀的切巷和入±阻力，减少机具作业能耗;通过优化缺口形状和数量 W实现破巷刀带有尖齿形状，可有效避免或减少切巷作业的漏切区，利用尖齿的贯入能力 可W同时满足坚硬或松软地表的作业要求;通过賴杆压杆焊合组件的合理配置，可实现支 撑切割，提高賴杆切割效率和质量。
【附图说明】
[0024] 图1为尖齿型缺口圆盘破巷装置立体图
[0025] 图2为尖齿型缺口圆盘破巷装置压杆组件立体图
[0026] 图3为尖齿型缺口圆盘破巷装置竖拉杆示意图
[0027] 图4为尖齿型缺口圆盘破巷装置张紧支臂组件结构示意图
[0028] 图5为上拉杆示意图
[0029] 图6为下拉杆示意图
[0030] 图7为破巷刀组件结构示意图 [0031 ]图8为轴承组件结构示意图
[0032] 图9为轮轴组件结构示意图
[0033] 图10为横拉杆示意图
[0034] 图11为图7装配侧视图
[0035] 图12为尖齿型缺口圆盘破巷装置主视图
[0036] 图13为压杆组件主视图
[0037] 图14为破巷刀结构示意图
[0038] 图15为破巷刀刃口曲线示意图
[0039] 其中：A.压杆组件B.张紧支臂组件C.破巷刀组件D.轴承组件E.轮轴组件1. 螺栓组I 2.横拉杆3.竖拉杆4.螺栓组n 5.螺栓组虹6.右压杆7.左压杆8.横板9.立 板10.调节孔11.上孔I 12.下孔I 13.上拉杆14.销15.弹黃16.下拉杆17.销孔18. 挡板I 19.后孔I 20.前孔I 21.下长孔22.上长孔23.挡板n 24.螺母25.螺栓组IV 26. 端盖27.限位板28.螺栓组V 29.破巷刀30.垫片31.螺栓32.螺纹孔33.轴承34.轴 承座35.轮轴I 36.轴肩37.上孔n 38.固定板39轮轴n 40.通孔41.前孔n 42.后孔 n
【具体实施方式】
[0040] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0041] 如图1至图7所示，本发明由压杆组件A、张紧支臂组件B、破巷刀组件C、轴承组件D、 螺栓组11、横拉杆2、竖拉杆3、螺栓组n 4、螺栓组虹5组成，其中张紧支臂组件B中上拉杆13 的后孔119经螺栓组E4与竖拉杆3的上孔111活动连接;张紧支臂组件B中下拉杆16的前孔I 20经螺栓组虹5与破巷刀组件C中固定板38的上孔n 37活动连接;螺栓组11自右至左顺序穿 过横拉杆2的后孔1142、竖拉杆3的下孔112、压杆组件A中立板9的调节孔10,将横拉杆2、竖 拉杆巧日压杆组件A中立板9固接;横拉杆2的前孔n 41与轮轴组件E的轮轴n 39活动连接;破 巷刀组件C中破巷刀29位于压杆组件A中右压杆6和左压杆7之间的中屯、。
[0042] 如图2所示，所述的压杆组件A由右压杆6、左压杆7、横板8、立板9组成，其中立板9 固接于横板8上面右侧，右压杆6和左压杆7上端对称固接于横板8下面、中屯、线两边，右压杆 6和左压杆7间距L3为50~70mm;立板9上设有3-4个调节孔10,可因玉米品种不同而导致賴 杆平均尺寸差异选择合适的调节孔，W增加压杆可靠性。
[0043] 如图4至图6所示，所述的张紧支臂组件B由上拉杆13、销14、弹黃15、下拉杆16组 成，其中弹黃15套于上拉杆13前部和下拉杆16后部，弹黃15后端由上拉杆13的挡板118限 位，弹黃15前端由下拉杆16的挡板n 23限位;上拉杆13前部经销14与下拉杆16后部的下长 孔21和上