一种食用菌菌棒的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及到一种食用菌菌棒的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内食用菌生产过程中，其菌棒的制作多为拌料—装袋—灭菌—冷却—接种—养菌的工艺过程。食用菌的培养料制成菌棒后，需要用塑料袋套装，形成料棒，再将完成套袋后的料棒进行高温灭菌。这种方法所存在的问题是:采用塑料薄膜包装，限制了对培养料的灭菌温度，其次套袋后的菌棒在高温灭菌过程中，温度需要通过塑料薄膜才能将热能交换至培养料内，故为了保证灭菌效果，在常压条件下需要长达连续20小时的灭菌过程，不仅热能损耗较大，且工人的劳动强度也大。另外，灭菌后再接入菌种，也增加了菌棒制作的工艺过程，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，加快食用菌事业的发展，本发明提供一种采用散料灭菌的方法，以降低灭菌成本和工人的劳动强度，提高灭菌工作效益。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案:
一种食用菌菌棒的作用方法，包括培养料的拌料、灭菌、冷却、接种、养菌和装袋的工艺过程，其特征在于:
a:按食用菌培养所需的配方配制好培养料，再通过充分混拌后，送入灭菌锅进行高压灭菌，灭菌温度为121?170°C，时间为15-35分钟；
b:将完成灭菌的培养料，通过无菌管道至冷却室，强制冷却至25?30°C;c:将预先培养好的固体菌种打碎成颗粒状，在无菌条件下拌入冷却后的培养料中；d:在无菌条件下，将完成菌种拌入的培养料送入自动装袋机内进行装袋制棒，完成菌棒制作。
[0005]由于本发明通过将原有菌棒制作工艺中先装袋再灭菌、接种的生产工艺改为先灭菌、然后在无菌条件下接种再装袋的生产工艺，减少了菌棒制成后还需人工接种的工艺环节，克服了传统制菌棒的技术偏见，不仅减少了灭菌时间，成倍提高工作效率，降低能源消耗，节省劳动力。同时在装袋前实施菌种混拌，可使菌棒内的培养基与菌种实现均匀混拌，可大大加快菌种在培养基内的生长。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
香菇菌棒的制作方法，其步骤如下:
a)投料，将香菇栽培料预湿后，由进料口送入高压灭菌罐中，通入0.4Mpa高压蒸汽5分钟，通过排出阀排出冷气;再将高压灭菌罐升温至150°C左右，保持20分钟，关闭进气，灭菌结束； b)将完成灭菌的培养料通过管道送至封闭的冷却室，冷却室的外部可设水冷降温系统，并利用风机和散热管进行强制降温:
C)将事先准备好的香菇固体栽培种在无菌条件下粉碎后，加入培养基，利用螺旋搅拌机混拌均匀后，通过螺旋输料机输送至无菌室内，在装袋机上进行装袋，由此完成菌棒的制作。
[0007]实施例2
金针菇菌包的制作方法，其步骤如下:
a)投料，将金针菇栽培料预湿后由进料口送入高压灭菌罐中，通入0.105Mpa高压蒸汽5分钟，通过排出阀排出冷气，再将高压灭菌罐升温至121°C左右，保持30分钟，关闭进气，灭菌结束；
b)将完成灭菌的培养料通过管道送至封闭的冷却室，冷却室的外部可设水冷降温系统，并利用风机和散热管进行强制降温:
c)将事先准备的金针菇栽培种固体栽培种在无菌条件下粉碎后，加入培养基，利用螺旋搅拌机搅拌均匀后，通过螺旋输料机输送至无菌室内，利用菌料装瓶机将带有菌种的菌料一起装入栽培瓶，由此完成金针菇菌包的制作。
[0008]实施例3
黑木耳菌包的制作方法，其步骤如下:
a)投料，将金针菇栽培料预湿后由进料口送入高压灭菌罐中，通入0.6Mpa高压蒸汽5分钟，通过排出阀排出冷气;再将高压灭菌罐升温至160°C左右，保持10分钟，关闭进气，灭菌结束；
b)将完成灭菌的培养料通过管道送至封闭的冷却室，冷却室的外部可设水冷降温系统，并利用风机和散热管进行强制降温；
c)将事先准备的黑木耳栽培种固体栽培种在无菌条件下粉碎后，加入培养基，利用螺旋搅拌机搅拌均匀后，通过螺旋输料机输送至无菌室内，利用菌料装瓶机将带有菌种的菌料一起装入栽培瓶，由此完成黑木耳菌包的制作。
【主权项】
1.一种食用菌菌棒的作用方法，包括培养料的拌料、灭菌、冷却、接种、养菌和装袋的工艺过程，其特征在于: a:按食用菌培养所需的配方配制好培养料，再通过充分混拌后，送入灭菌锅进行高压灭菌，灭菌温度为121?160°C，时间为15-35分钟； b:将完成灭菌的培养料冷送至冷却室进行强制冷却至30~35°C ;c:将预先培养好的菌种在无菌条件下拌入冷却后的培养料中；d:在无菌条件下，将完成菌种拌入的培养料卷入自动装袋机内进行装袋制棒，完成菌棒制作。
【专利摘要】本发明涉及到一种食用菌菌棒的制作方法，包括培养料的拌料、灭菌、冷却、接种、养菌和装袋的工艺过程，按食用菌培养所需的配方配制好培养料，再通过充分混拌后，送入灭菌锅进行高压灭菌，在无菌条件下完成菌料的冷却、拌种、装袋制棒，完成菌棒制作。由于本发明通过将原有菌棒制作工艺中先装袋再灭菌、接种的生产工艺改为先灭菌、然后在无菌条件下接种再装袋的生产工艺，减少了菌棒制成后还需人工接种的工艺环节，克服了传统制菌棒的技术偏见。不仅减少了灭菌时间，成倍提高工作效率，降低能源消耗，节省劳动力。同时在装袋前实施菌种混拌，可使菌棒内的培养基与菌种实现均匀混拌，可大大加快菌种在培养基内的生长。
【IPC分类】A01G1/04
【公开号】CN105557311
【申请号】CN201610014014
【发明人】许志鸣, 刘德云, 杨春伟, 郑巧平, 尹仁福
【申请人】丽水市农业科学研究院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月11日