的间距;所述N为所述阀体20上的所述压缩气体出口 23的数目；
[0046] 和/或，所述开沟器9的形状具体可呈靴形，前端尖角略低可伸入地表之下;所述覆 土器12的形状具体可为入口宽、出口窄的倒八字形;所述喷嘴18具体可为出口略收缩的管 状;所述开沟器9和所述覆土器12设于所述机架7底端外壁上，所述开沟器9位于所述机架7 行进方向前后所述地轮13之间，所述覆土器12位于所述机架7行进方向后方的所述地轮13 和所述开沟器9之间所述开沟器9的开沟线上。
[0047] 在上述方法中的所述组合式穴盘中，为了配合全自动移栽机的使用，所述穴盘主 体1的所述穴孔3的行数和/或列数与所述全自动移栽机中所述喷嘴18的数目相同。
[0048] 本发明保护上述方法中所述的组合式穴盘，该组合式穴盘为育苗移栽时使用。
[0049] 本发明保护上述方法中所述的全自动移栽机。
[0050] 本发明所提供的组合式穴盘，方便秧苗运输，便于移栽时使用气吹法进行取苗;移 栽时结合本发明所提供的搭载了气吹式取苗装置的全自动移栽机，可实现连续快速取苗投 苗，降低移栽过程中的劳动强度，工作效率高，能够降低传统育苗移栽过程中对苗的损伤， 取苗成功率高。本发明自动化程度高，造价低，易推广，有利于实现机械化自动化移栽，便于 田间规范化管理，实现增产增收。
【附图说明】
[0051 ]本发明有如下附图：
[0052]图1为本发明穴盘主体与穴盘底板分离时结构示意图；
[0053]图2为本发明穴盘主体与穴盘底板组合时结构示意图；
[0054] 图3为本发明穴盘主体的局部剖视图；
[0055] 图4为本发明穴盘底板的结构示意图；
[0056] 图5为本发明全自动移栽机结构示意图；
[0057] 图6为本发明全自动移栽机的局部放大图；
[0058] 图7为本发明全自动移栽机运行时输送带和喷嘴处的俯视图；
[0059]图8为本发明气吹式取苗装置的工作原理示意图；
[0060]图9为本发明时序控制阀结构不意图。
[0061 ] 附图标记说明：
[0062] 1-穴盘主体;2-穴盘底板;3-穴孔;4-分离手柄A;41-分支臂；5-分离手柄B;51-U型 槽;52-连接臂;6-凹槽;7-机架;8-导苗管;9-开沟器；10-链轮；10a、10b、10c、10d和10f均为 链轮；11-输送带；111-第一段传送带；112-第二段传送带；12-覆土器；13和13a均为地轮； 14-秧架；15-气栗；16-导管；17-时序控制阀；18-喷嘴；19-空盘收集架;20-阀体;21-转子； 22-压缩气体入口；23-压缩气体出口；24-空腔;I、Π 、ΙΠ 和IV均为转轴。
【具体实施方式】
[0063]以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0064] 实施例1、育苗移栽用的组合式穴盘
[0065] 如图1 一4所示，本实施例的育苗移栽用的组合式穴盘，由穴盘主体1和穴盘底板2 组成；
[0066]该穴盘主体1为横截面为正方形的框体，其内设有被隔板隔开的大小相同且均呈 正四棱台形的穴孔3,穴孔3呈6X6矩阵式排列;框体的一对相对的两侧外壁上分别设有分 离手柄A4;
[0067]穴盘底板2为盘体，该盘体一对相对的两侧外壁上分别设有分离手柄B5;该盘体的 内底上设有呈6X6矩阵式排列的与对应的穴孔3相配合的槽壁纵切面呈V型的凹槽6;
[0068]穴盘主体1与穴盘底板2相配合，且所述分离手柄A4和所述分离手柄B5相配合；
[0069] 分离手柄A4的横切面呈"E "型，通过其分支臂41末端连接于穴盘主体1的侧壁 上；
[0070] 分离手柄B5由3个设于穴盘底板2侧壁上的开口向上的U型槽51和连接相邻两个所 述U型槽51相近槽壁顶端的连接臂52组成;该U型槽51内恰好可嵌入分离手柄A4的一个分支 臂41;
[0071] 将穴盘主体1置于穴盘底板2内时，穴盘底板2的内壁与穴盘主体1的外壁相接，分 离手柄A4和分离手柄B5相结合，穴盘主体1和穴盘底板2相结合，所有穴孔3的孔壁下端与穴 盘底板2中对应的凹槽6的槽壁上端完全接合；当打开分离手柄A4和分离手柄B5时，穴盘主 体1和穴盘底板2相分离。
[0072] 上述育苗移栽用的组合式穴盘的使用方法如下：
[0073] 育苗时，将穴盘主体1和穴盘底板2组合，构成一有底无盖的穴盘，在每个穴孔中填 入四分之三的营养土，然后进行播种，再覆上一层表层土，即可进行育苗。穴盘主体1与穴盘 底板2内部的凹槽6配合，可有效阻隔相邻穴孔中穴盘苗根系的缠绕，防止取苗时穴盘苗根 部的缠绕影响取苗效果。移栽前，将穴盘主体1上的分离手柄A 4和穴盘底板2上的分离手柄 B 5用力捏合，由于穴盘主体1的分离手柄A 4的分支臂41在穴盘底板2的分离手柄B 5的U型 槽51内，因此将两手柄捏合即可分开穴盘主体1和穴盘底板2。由于营养土的粘结作用，穴盘 苗不会从穴盘主体1内脱落，待穴盘主体1被输送至取苗位置时，由于穴盘主体1内穴孔呈正 四棱台形，穴盘苗在高速压缩空气的作用下即可脱离穴盘主体1，完成取苗，由于穴盘苗直 接从穴孔3下方脱离，因此穴盘苗取出时保持竖直姿态，无需进行后续的姿态调整即可落入 导苗管内进行栽植。
[0074]实施例2、全自动移栽机
[0075] 如图5-9所示，本实施例的全自动移栽机由机架7，气吹式取苗装置，输送带11，地 轮13，覆土器12，导苗管8，开沟器9，空盘收集架19和秧架14组成；空盘收集架19设于机架7 内输送带11输送方向的前方;秧架14设于机架7尾端外壁上输送带11输送方向的后方;机架 7的行进方向端还设有可与拖拉机三点悬挂机构挂接的挂接孔位；
[0076] 气吹式取苗装置设于机架7内，由气栗15、导管16、时序控制阀17和喷嘴18组成； [0077] 时序控制阀17由呈六棱柱形的轴向中空阀体20和设于阀体20中空部且与阀体20 同轴的转子21组成；阀体20侧壁上设有6个压缩气体出口 23;压缩气体出口 23与阀体20的中 空部相通，且均匀分布于阀体20的同一纵切面的侧壁上;转子21内部设有空腔24,转子21的 一轴端设有压缩气体入口 22，转子21的另一轴端设链轮10a;压缩气体入口 22通过空腔24与 阀体20上的压缩气体出口 23相通，压缩气体入口 22通过旋转接头与导管16的一端相通； [0078]导管16远离转子21的一端与气栗15产生的压缩气体的输出口相通；
[0079]阀体20上的每个压缩气体出口23与一个喷嘴18的入口相通;每个喷嘴18的出口设 于输送带11的两段传送带的间隙上方；
[0080] 喷嘴18按照如下方式排列：喷嘴18的出口在一条直线上，该直线平行于输送带11 的上表面，相邻两个喷嘴18的横向间距等于穴孔距，相邻两个喷嘴18沿输送带11运动方向 的间距为穴孔距的1/6;
[0081] 输送带11设于机架7内，包括同一水平面上的两段传送带，两段传送带近端间的水 平距离为2.1倍的穴孔距；
[0082]所述穴孔距为待移栽秧苗所在的实施例1的组合式穴盘上相邻两穴孔3中心的间 距；
[0083]所述两段传送带分别为第一段传送带111和第二段传送带112;所述第一段传送带 111为所述输送带11输送方向后方的一段传送带;所述第二段传送带112为所述输送带11输 送方向前方的一段传送带;所述第一段传送带111内部两端设转轴I和转轴Π ，转轴I的一轴 端设链轮l〇e(图中未示出），转轴Π 的一轴端设链轮10b，转轴Π 的另一轴端设链轮10c;所 述第二段传送带112内部两端设转轴m和转轴IV，靠近第一段传送带111 一端的转轴m的一 轴端设链轮l〇d;
[0084] 机架7行进方向后方的一个地轮13a的一轴端设链轮10f并通过链传动与第一段传 送带111内的链轮l〇 e接，第一段传送带111内的链轮10C通过链传动与第二段传送带112内 的链轮l〇d连接，第一段传送带111内的链轮10b通过链传动与时序控制阀17中转子21的链 轮l〇a连接；
[0085] 当机架7行进时，地轮13a通过轴传动带动链轮10f转动;链轮10f通过链传动带动 链轮l〇e转动，链轮l〇e通过轴传动带动转轴I转动，转轴I通过其上第一段传送带111带动转 轴Π 转动，进而完成第一段传送带111的运转;转轴Π 通过轴传动带动链轮10b和链轮10c转 动;链轮i〇c通过链传动带动链轮i〇d转动，链轮i〇d通过轴传动带动转轴m转动，转轴m带 动其上第二段传送带112带动转轴IV转动，进而完成第二段传送带112的运转;链轮10b通过 链传动带动链轮1 〇a转动，链轮10a通过轴传动带动转子21转动。
[0086]导苗管8为上大下小的管状体，该管状体的上端口设于两段传送带间隙（即取苗位 置)的正下方，下端口设于开沟器9的后方。
[0087] 开沟器9呈靴形，前端尖角略低可伸入地表之下；覆土器12为入口宽、出口窄