专利名称：溶菌酶在奶制品中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及溶菌酶的用途，尤其涉及在奶制品中的应用技术领域。
溶菌酶，英文名称Lysozyme，缩写LZM，法定编号EC3.2.1.17，CAS9066-59-5，由129个氨基酸组成，分子量14600道尔顿，等电点10.7，天然品存在于鸡蛋白中。
溶菌酶是人体中一种重要的免疫因子，是具有杀菌抗病毒作用的天然蛋白质，其杀菌原理是催化水解细菌的细胞壁，从而使其溶涨破裂。溶菌酶是人体内的一种非特异性免疫因子，是婴儿生长发育必需的抗菌蛋白，它对杀死肠道腐败球菌有特殊作用，对革兰式阳性菌有效，溶菌酶在婴儿体内可以直接或间接促进婴儿肠道双歧杆菌增殖，可以促进婴儿肠胃内的乳酪蛋白形成微细凝乳，有利于婴儿消化吸收，它能够促进婴儿肠道细菌群的正常化，加强对血清灭菌蛋白、γ-球蛋白等体内免疫因子以增加对感染的抵抗力，特别对早产婴儿，有防止体重减轻、预防消化器官疾病、增进体重等功效。
目前，我国正大力提倡人乳喂养婴儿，但由于各种原因，仍有相当一部分婴儿需人工(使用牛乳或奶粉等奶制品)喂养，溶菌酶在人乳中的含量为40000μg/100ml，在牛乳中的含量为14μg/100ml，人乳中溶菌酶含量是天然牛乳中含量的3000倍，所以人乳喂养的婴儿的一些病症如感冒、拉肚子等的发病率远远低于牛乳喂养的婴儿。因此，奶粉或奶液中溶菌酶的有效含量已成为衡量该奶制品免疫功能的主要指标之一。现在市场上销售的奶粉、奶液(瓶装奶)等奶制品其主要原料为牛乳，溶菌酶的含量远远达不到人乳的含量，且奶粉需用60℃-80℃的温热水冲泡后食用，而溶菌酶的生物活性在这个温度范围内不易保存，不断地搅拌更易使其变性失活，况且溶菌酶属于蛋白质，在液态环境中(如各种液态奶)根本难以保存，也就是说，现有的奶制品在食用时溶菌酶的含量几乎相当于零，因此，如何在奶制品中添加溶菌酶、提高溶菌酶的含量及保持其生物活性是一个急需解决的技术难题。
本发明的目的旨在克服上述缺陷，提供一种溶菌酶在奶制品中的应用技术。
本发明的目的是通过下述方案实现的将溶菌酶加入到奶制品中的应用方法是a、按常规生产工艺制作奶制品；
b、取适量的溶菌酶，加入保护剂，混合均匀后成溶菌酶集合物，备用；c、在生产奶制品的最后一步工序，即分装工序之前，加入制好备用的溶菌酶集合物，混合均匀后，再分装出厂，成品奶制品中溶菌酶的活性在60℃-80℃时不失活。
上述的保护剂为茶多酚、β-环糊精、山梨醇，均为食用添加剂，符合国家食品添加剂的标准。其中β-环糊精作为分子包埋剂对溶菌酶进行分子包埋保护，山梨醇的分子结构易与溶菌酶进行螯合，从而增加了其稳定性，茶多酚作为防腐保鲜剂可对溶菌酶进行蛋白保鲜。这几种保护剂与溶菌酶混匀后制成溶菌酶集合物，其溶菌酶的生物活性非常稳定，不易被破坏。
所述保护剂的用量为(占奶制品总量)茶多酚0.2-0.3％，β-环糊精1.5-2.5％，山梨醇0.5-1.5％。
本发明与现有技术相比具有明显地进步和实质性特点，其积极效果是一，本发明开拓了溶菌酶的一种新的应用领域，解决了溶菌酶在奶制品中的应用难题；二，采用特殊的工艺步骤添加溶菌酶，使奶制品在使用前及冲泡后溶菌酶的活性均不能被破坏，且含量可达到人乳的水平；三，采用本发明的应用技术生产的奶制品，其营养成份丰富，且具有很好的免疫功能，可替代人乳喂养婴幼儿，能够增强婴幼儿的免疫、抗病能力，对提高人口身体素质有很大贡献。
为了更好地理解与实施，下面通过具体的实施例及实验结果对本发明进行详细地解释说明。
实施例1取鲜牛奶700kg，按照常规工艺制成100kg成品奶粉(常规工艺中鲜牛奶制奶粉的产出率通常为14％左右)；取溶菌酶0.12kg(可直接采用市售的溶菌酶成品，白色粉末状)，加入茶多酚0.3kg、β-环糊精2.5kg、山梨醇0.52kg，混合均匀，制成溶菌酶集合物，备用；在奶粉生产进行到最后一步工序时，即分装工序之前，加入上述制好备用的溶菌酶集合物，混合均匀，然后将制得的成品奶粉分装出厂。
对本实施例成品奶粉中各种营养成份测得值见表1
表1 (mg/100g奶粉中含量)
从表1可以看出，本实施例成品奶粉的各种营养成份均符合国家标准，溶菌酶含量达到120000μg/100g，是现有成品奶粉溶菌酶含量的3000倍。
取本实施例成品奶粉，用温热水冲泡，测得溶液中溶菌酶的含量及活性见表2，对照组为溶菌酶的水溶液表2
表2的实验结果表明，单纯的溶菌酶水溶液随着温度的升高，酶的含量及活性均有较大的降低，80℃时已基本失去活性，而本实施例成品奶粉在用温热水冲泡后，60℃时含量不变，基本不失活，70℃时含量及活性降低了3％，80℃时含量及活性仅降低了5％，说明采用本发明应用技术制取的奶粉溶于水并加热后，溶菌酶的含量基本没有改变，且酶的活性也基本没有降低，完全可以达到人乳的水平，可替代人乳来喂养婴儿及饮用。
实施例2取700kg鲜牛奶，按照常规工艺制作脱脂奶粉100kg；取溶菌酶0.13kg，加入茶多酚0.21kg、β-环糊精2.2kg、山梨醇1.5kg，混合均匀，制成溶菌酶集合物，备用；在奶粉生产进行到最后一步工序时，即分装工序之前，加入备用的溶菌酶集合物，混合均匀，然后分装出品。
取本实施例成品奶粉进行化验，各种营养成份指标均达到国家标准，溶菌酶含量为130000μg/100g。
对溶菌酶的含量及活性检测结果见下表3表3
从表3可以看出，本实施例成品奶粉在用温热水冲泡后，60℃时溶菌酶的含量和活性基本不变，70℃时含量及活性降低了3.1％，80℃时含量及活性降低了5.2％。
实施例3取奶粉19kg(采用现有市售奶粉即可)，水21kg，按照常规工艺制作液态奶；取溶菌酶0.016kg，加入茶多酚0.11kg、β-环糊精0.64kg、山梨醇0.5kg，混合均匀，制成溶菌酶集合物，备用；在液态奶生产进行到分装工序时，加入备用的溶菌酶集合物，搅拌均匀，然后按100ml/瓶分装出品。
取本实施例成品奶液进行化验，溶菌酶含量为40000μg/100ml奶液，是现有成品奶液溶菌酶含量的3000倍。
对溶菌酶的含量及活性检测结果见下表4表4
表4实验结果表明，本实施例成品奶液在加温至60℃时溶菌酶的含量和活性基本不变，70℃时含量及活性降低了3％，80℃时含量及活性降低了5％。
从上述实施例及其实验结果可以看出，采用本发明的技术方案解决了溶菌酶在奶制品中的应用难题，大大提高奶制品中溶菌酶的含量，且溶菌酶的酶生物活性稳定，不易被破坏，基本达到人乳的水平，具有很好的免疫功能，可取代现有的牛乳制品。
权利要求
1.溶菌酶在奶制品中的应用，其作法如下a、按常规生产工艺制作奶制品；b、取适量溶菌酶，加入保护剂，混合均匀后成溶菌酶集合物，备用；c、在生产奶制品工序的最后一步——分装工序之前，加入(b)中制好备用的溶菌酶集合物，混匀后，分装出品，成品奶制品中溶菌酶的活性在60℃-80℃时不失活。
2.根据权利要求1所述的溶菌酶在奶制品中的应用，其特征在于，所述的保护剂为茶多酚、β-环糊精、山梨醇的混合。
3.根据权利要求2所述的溶菌酶在奶制品中的应用，其特征在于，所述保护剂的用量为(占奶制品总量)茶多酚0.2-0.3％，β-环糊精1.5-2.5％，山梨醇0.5-1.5％。
全文摘要
本发明提供了溶菌酶的一种新的应用领域,即溶菌酶在奶制品中的应用技术,其作法是:在溶菌酶中加入保护剂,混合均匀后成溶菌酶集合物,按常规生产工艺制作奶制品,在生产进行到最后一步——分装工序之前,加入溶菌酶集合物,混匀后再分装出厂,成品奶制品中溶菌酶的活性在60℃－80℃时不失活,且含量可达到人乳的水平,采用本发明应用技术生产的奶制品,其营养成份丰富,具有很好的免疫功能,可取代现有的牛乳制品喂养婴幼儿,增强婴幼儿的免疫、抗病能力。
文档编号A23C9/12GK1338214SQ01115099
公开日2002年3月6日 申请日期2001年7月11日 优先权日2001年7月11日
发明者王爱珍, 孔凡军, 于希鸿, 李海霞, 王雪 申请人:王爱珍, 孔凡军, 于希鸿