专利名称：可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣及其生产方法，具体地说是一种可食性胶原蛋白纤维孔人造肠衣及其生产方法。
背景技术：
目前，由于天然肠衣本身具有微孔，被称为天然分子筛。在香肠的制作过程中，肠衣有微孔可将肉食中的水分逐渐渗出，形成香肠的独特风味。但这种肠衣容易破碎，成本较高。为了既使肠衣不易破碎，又能降低生产成本，人们发明了普通胶原蛋白肠衣，但这种肠衣不具有微孔，不能显露香肠的独特风味。
发明内容
本发明的目的可以通过下述实施方案来达到本发明的生产原料重量份有动物内皮95～105、微孔可食性纤维素4～6、天然肠衣碎头15～25、饱和石灰水145～155、柠檬酸14～16。
本发明的生产方法为1、将动物内皮放入饱和石灰水中浸泡，去除油和脂肪，清水清洗；2、放入酸化罐，加入柠檬酸，24～72小时之间，至PH值达到3.5时止，酸化膨润；3、加入天然肠衣碎头，放入切割机切割，用研磨机研磨；4、冷藏库冷藏，温度-4℃，过滤除渣；5、加入可食性纤维素，搅拌混合；6、放入冷藏库冷藏，温度-4℃，时间2小时以上，使纤维素与胶原蛋白充分亲合；7、进入高速旋刀搅拌器，切刀旋速为3000r/min，加入过滤后的空气，搅拌料液中空气含量5％，形成胶原蛋白纤维体；8、进入高压成形工艺，压力为300-400kg，将胶原体挤压成形，即制成可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣；9、在温度为60℃情况下干燥、皱褶、检验、包装入库。
本发明的目的是发明一种可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣及其生产方法，这种生产方法生产出的可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣具有天然肠衣的风味和渗透性，且成本低，不易破碎，用以克服现用肠衣的不足。
本发明的优点为用料考究、配方科学，用本发明生产方法生产的可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣与天然肠衣有相同的可渗透功能，熟制后，入口爽脆，生产过程中，弹性好，不易破裂，口径一致，普通的天然肠衣灌肠机也可使用，可完全替代天然肠衣。可节省成本，且操作方便。
四
下面将结合生产工艺流程图作进一步地详细描述。
图1为本发明的生产工艺流程图。
五具体实施例方式
本发明的生产原料重量份的实施例为动物内皮100kg、微孔可食性纤维素5kg，天然肠衣碎头20kg，饱和石灰水150kg、柠檬酸15kg。
本实施例的生产方法同上。
权利要求
1.一种可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣及其生产方法，其特征是其原料重量份有动物内皮95-105、微孔可食性纤维素4～6、天然肠衣碎头15～25、饱和石灰水145～155、柠檬酸14～16。
2.根据权利要求1所述的人造肠衣，其特征是原料重量份有动物内皮100kg、微孔可食性纤维素5kg、天然肠衣碎头20kg、饱和石灰水150kg、柠檬酸15kg。
3.根据权利要求1或2所述的人造肠衣的生产方法，其特征是其生产方法为1、将动物内皮放入饱和石灰水中浸泡，去除油和脂肪，清水清洗；2、放入酸化罐，加入柠檬酸，24～72小时之间，至PH值达到3.5时止，酸化膨润；3、加入天然肠衣碎头，放入切割机切割，用研磨机研磨；4、冷藏库冷藏，温度-4℃，过滤除渣；5、加入可食性纤维素，搅拌混合；6、放入冷藏库冷藏，温度-4℃，时间2小时以上，使纤维素与胶原蛋白充分亲合；7、进入高速旋刀搅拌器，切刀旋速为3000r/min，加入过滤后的空气，搅拌料液中空气含量5％，形成胶原蛋白纤维体；8、进入高压成形工艺，压力为300-400kg，将胶原体挤压成形，即制成可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣；9、在温度为60℃情况下干燥、皱褶、检验、包装入库。
全文摘要
一种可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣及其生产方法,其特点是其生产原料有:动物内皮、微孔可食性纤维素、天然肠衣碎头、饱和石灰水、柠檬酸。其优点为用料考究,生产方法简单、科学,用本发明生产的可食性胶原蛋白纤维微孔人造肠衣与天然肠衣有相同的可渗透性,且弹性好,不易破裂,口径一致,可完全替代天然肠衣,可节省成本且操作方便,是一种理想的人造肠衣及其生产方法。
文档编号A22C13/00GK1337179SQ01131219
公开日2002年2月27日 申请日期2001年9月3日 优先权日2001年9月3日
发明者苗文忠 申请人:苗文忠