专利名称：一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种肉类加工设备，尤其是生产胶原蛋白肠衣的成型机。
背景技术：
胶原蛋白肠衣一般为管状，用于填灌入肉类，然后将两头扎封，经过处理, 制成各种风味的肉食灌肠类产品。该类产品包装运输方便，味道可口，很受人 们的欢迎。现在生产的胶原蛋白肠衣包括将胶原蛋白纤维，经过成型机制成管 状肠衣的过程。这种成型机大多数釆用带有一个旋转，起均胶原蛋白纤维浆作 用的内环，使胶原蛋白纤维浆均匀地裹着肠衣成型心轴一端，并挤出成型。它 所生产的肠衣在抗撕裂和耐破强度等有较大的改善。但是，该带有内环的肠衣
成型机，产出的肠衣壁往往较厚，例如，直径为20MM的胶原蛋白肠衣，其单壁 厚度就在0. 040画以上。这样厚的肠衣使用了过多的胶原蛋白纤维，是一种浪 费，制成香肠后所带来的后果是难以咀嚼和适口性差。造成这些不足的原因在 于该成型机虽有使胶原蛋白纤维分散均匀的旋转环型内环，使胶原蛋白纤维 沿着成型心轴一端均匀分布，最后经环形狹缝挤压成型，此时，胶原蛋白纤维 的编织分布是任意的、单层的，并且常会在肠衣的局部出现无胶原蛋白纤维编 织或编织得太薄的现象，造成肠衣易胀破，强度大大降低，是肠衣产品质量不 稳定的因素。所以，肠衣要编得厚一些才能补弥这个缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，能够解决上述现 有技术中的缺陷，生产出质量稳定的多层编织和薄壁的肠衣。 本发明的技术方案为
一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，它包括设有内堂的机座和穿过机座内 堂中间的成型心轴，其特征在于还包括
一端套在所述成型心轴前端外侧，可转动的内旋转编织套简；
能过轴承套在旋转编织套简外侧，可转动的外旋转编织套简；
与机座前端面固定联接，内空和所述内、外旋转编织套简的前端面构成编 织仓的jlfc仓法兰；
固定在所述贮仓法兰外端面上，中心孔内设定间隔距离套有成型心轴的环 型咀件。
所述的贮仓法兰上设置有从外与编织仓相通的进料咀。
所述内旋转编织套简的前端由柱简和锥简构成，在柱简的外面上设置有编
织角度为45~60度来福线凹槽，在锥简上设有均布的4~8个透孔一内均匀编 织导孔。
所述外旋转编织套简的前端由柱简和锥简构成，在柱简的外面上设置有编 织角度为45 60度来福线凹槽，在锥简上设有均布的4 8个透孔一外均匀编 织导孔。
所述的成型心轴为管状，内孔可导通气流。
所述成型心轴的环型咀件的内孔与成型心轴设定的间隔距离为0. 020 ~ 0. 030MM.
上述结构的胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，通过动力带动两个内、外旋转 编织套简转动，在编织仓内将胶原蛋白纤维交叉编织成有一定编织角度的网状 结构，而且是多层叠加，使胶原蛋白纤维在编织过程中分布均匀，使刚成型的 肠衣单壁厚度可控制在0. 020 ~ 0. 030画环型缝的范围，使肠衣干燥后单壁厚度 可控制在0. 015~ 0. 030薩的范围内，质量稳定。这样，使得在胶原蛋白纤维肠 衣生产中无论是用长的胶原蛋白纤维或者是短的胶原蛋白纤维，所制作出的肠 衣都能有好的机械强度，具有良好的抗撕裂力和耐破性，并且皮薄易咀嚼。可 应用于蒸、煮、煎、炸、风干等灌肠类肉食产品的生产。
图l是本发明的结构剖视示意图。
图2是图1中内旋转编织套筒的放大结构示意图。
具体实施例方式
图l所示，是本发明的结构剖视示意图。由图中可知，机座1的左端，也 叫出料或前端，即机座1的左端为本成型器的前端，以下同。在机座l的左端
面上通过螺钉2，固定联接有贮仓法兰3。在贮仓法兰3的左端面上通过螺钉6 固定联接有成型心轴的环型咀件7，而且在两者之间设有密封圈8，以及调整螺 钉5，用于调整所挤出肠衣的对称均匀度。在机座1内堂32中心的轴套33内， 设置有贯穿机座1的管状成型心轴9。成型心轴9的后端与进气咀21密封连通， 可吹入气体。进气咀21通过气咀座20和螺钉19，与机座1的后端面固定联接。 在轴套33和成型心轴9前端的外面套有内可旋转编织套简12,该编织套简12 的两端外侧通过轴承15与套在其外面的外可旋转编织套简13转动联接；外可 旋转编织套简13的两端外侧又通过轴承14与机座1的内堂壁转动联接。在机 座1的上面设有与内堂32相通的油杯16,通过该油杯16,可对堂32内的轴承 14加润滑油。这样，内、外可旋转编织简12、 13都可灵活转动。在内、外可 旋转编织套简12、 13前端之间和外可旋转编织套简13前端与机座1之间都设 有密封圈4。外可旋转编织套简13的后端固定连接有从动斜齿轮17,内可旋转 编织套简12的后端固定连接有从动斜齿轮18,两斜齿轮17和18分别与固定在 动力输入轴28左端上的外套简主动齿轮31和内套简主动齿轮30啮合。动力输 入轴28的两端通过轴承27与外侧的输入轴套22转动联接，输入轴套22的左 端通过螺钉29与机座1的右端固定联接。在动力输入轴28的右端与轴套22之 间，设有密封圈26，并通过端盖25和螺钉23固定，防止轴套22内的机油溢出， 影响卫生。动力输入轴28的右端上固定有动力输入齿轮24，通过该齿轮M给
本成型器输入动力。
图l中，在]ifc仓法兰3的中部螺紋联接有胶原蛋白纤维的进料咀11,该进
料p且II的外端与胶原蛋白纤维的压力设备连接，输入有压力的胶原蛋白纤维， 内端与贮仓法兰3的内腔及其和外可旋转编织套简13前端构成的第一编织仓10
相通。外可旋转编织套简13的前端由柱简和锥简构成，在柱简的外面上设置 有编织角度为45 60度来福线凹槽，在锥简上设有均布的4~8个透孔一外均 勻编织导孔34。同理，所述内旋转编织套简12的前端与外可旋转编织套简13 的相同，也由柱简和锥简构成，在柱筒的外面上设置有编织角度为45~60度 来福线凹槽，在锥简上设有均布的4-8个透孔一内均匀编织导孔35,并与外编
织导孔34相对应相通。内旋转编织套简12的结构如图2所示，是图1中内旋 转编织套简12的结构示意图，为了看清楚其结构，在图2中作了放大。由图2 中可知，在内旋转编织套简12的左端，即前端的柱简外面设置有均布的45~60 度的来福线凹槽36，来福线凹槽36用黑体斜线表示。来福线凹槽36用于引导 胶原蛋白纤维的编织角度，利于多层编织，均匀全面覆盖，加强肠衣的机械强 度、抗撕裂力和耐破性；在锥简上设有均布的4 ~ 8个透孔一内均匀编织导孔35。 在内旋转编织套简12的右端，固定有从动斜齿轮18。两端的台阶37、 38用于 安装内旋转编织套筒12与外可旋转编织套筒13之间的两端轴承15。内旋转编 织套简12的来福线凹槽36与外可旋转编织套简13的结构相同。所述内旋转编 织套简12与外可旋转编织套简13前端锥简的锥度不同，两者之间形成腔体， 构成第二编织仓。
由图1和图2中可知，有压力的胶原蛋白纤维从进料咀11进入到第 一编织 仓10中，在外可旋转编织套简13旋转的情况下， 一部分的胶原蛋白纤维从外 可旋转编织套简13与贮仓法兰3内孔构成的间隙，以及成型心轴9的环型咀件 7内孔与管状成型心轴9构成的间隙中挤出，形成肠衣的第一层编织。另一部分 从外均匀编织导孔34进入到外可旋转编织套筒13和内旋转编织套简12之间构 成的第二编织仓中，在两套筒12、 13都旋转的情况下， 一部分胶原蛋白纤维从 外可旋转编织套简13与内旋转编织套简12之间构成的间隙，以及成型心轴的 环型咀件7内孔与管状成型心轴9构成的间隙中挤出，形成肠衣的第二层编织。 进入第二编织仓中的另一部分胶原蛋白纤维，在压力的作有下，从内旋转编织 套简12前端锥管上的内均匀编织导孔35进入与成型心轴9之间构成的第三编 织仓中，在两套简12旋转的情况下，从内旋转编织套简12与成型心轴9之间 构成的间隙，以及成型心轴9的环型咀件7内孔与管状成型心轴9构成的间隙 中挤出，形成肠衣的第三层编织。当然，所述的第一~三层编织是同时进行的 多层叠加编织，以上的各单层的编织是分解说明。实际上是胶原蛋白纤维多层 叠编织一起，源源不断地从环型咀件7内孔与管状成型心轴9构成0. 020 ~ 0. 030画的间隙中挤出，成型为连续的无缝肠衣。刚成型的肠衣单壁厚度在
0. 020 ~ 0. 030固的范围内，经干燥后单壁厚度在0. 015 - 0. 030薩的范围内，质 量稳定。而且，为了使肠衣的内壁之间不互沾，在成型心轴9中吹有千燥风。 本胶原蛋白纤维肠衣编织成型器的工作原理为
动力从动力输入轴"的套右外端25上固定的动力输入齿轮24输入，使动 力输入轴28转动，通过动力输入轴28左端上的内套简主动齿轮30和外套简主 动齿轮31，把旋转动力分别传给固定在内可旋转编织套简12后端的从动斜齿轮 18,和外可旋转编织套筒13后端的从动斜齿轮17,使内、外可旋转编织套简 12、 13转动。在内、外可旋转编织套筒12、 13的转动中，胶原蛋白纤维在压力 设备的作用下，从进料咀U进入到编织仓IO中，在外可旋转编织套简13旋转 的情况下， 一部分的胶原蛋白纤维从外可旋转编织套筒13与贮仓法兰3内孔构 成的间隙，以及成型心轴9的环型咀件7内孔与管状成型心轴9构成的间隙中 挤出，形成肠衣的第一层编织。另一部分从外均匀编织导孔34进入到外可旋转 编织套简13和内旋转编织套简12之间构成的第二编织仓36中，在两套简12、 13都旋转的情况下， 一部分胶原蛋白纤维从外可旋转编织套简13与内旋转编织 套简12之间构成的间隙，以及成型心轴的环型咀件7内孔与管状成型心轴9构 成的间隙中挤出，形成肠衣的第二层编织。进入第二编织仓中的另一部分胶原 蛋白纤维，在压力的作有下，从内旋转编织套简12前端锥管上的内均匀编织导 孔35进入与成型心轴9之间构成的第三编织仓中，在两套简12旋转的情况下， 从内旋转编织套简12与成型心轴9之间构成的间隙，以及成型心轴9的环型咀 件7内孔与管状成型心轴9构成的间隙中挤出，形成肠衣的第三层编织。所述 的第一 三层编织是同时进行的多层叠加编织，实际上是胶原蛋白纤维多层叠 编织一起，源源不断地从环型咀件7内孔与管状成型心轴9构成0. ~ 0. (BO固 的间隙中挤出，成型为连续的无缝肠衣。为了使肠衣的内壁之间不互沾，在成 型心轴9中吹有干燥风。刚成型的肠衣单壁厚度在0. 020 ~ 0. 030醒的范围内， 经干燥后单壁厚度在0. 015 ~ 0. 030MM的范围内，质量稳定。
权利要求
1、一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，它包括设有内堂的机座(1)和穿过机座内堂(32)中间的成型心轴(9)，其特征在于还包括一端套在所述成型心轴(9)前端外侧，可转动的内旋转编织套筒(12)；通过轴承(14)套在内旋转编织套筒(12)外侧，可转动的外旋转编织套筒(13)。
2、 一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，它包括设有内堂的机座(1)和穿 过机座内堂(32)中间的成型心轴(9)，其特征在于还包括与机座(1)前端面固定联接，内空和所述内、外旋转编织套简(12、 13) 的前端面构成编织仓(10)的贮仓法兰(3);固定在所述贮仓法兰(3)外端面上，中心孔内设定间隔距离套有成型心轴 (9)的环型咀件(7)。
3、 根据权利要求l所述的胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，其特征在于 所述内旋转编织套简的前端由柱简和锥简构成，在柱简的外面上设置有编织角度为45 60度来福线凹槽(36),在锥简上设有均布的4-8个透孔一内均 匀编织导孔(35)。
4、 根据权利要求2所述的胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，其特征在于 所述外旋转编织套简(13)的前端由柱简和锥简构成，在柱简的外面上设置有编织角度为45 60度来福线凹槽，在锥简上设有均布的4 8个透孔一外 均匀编织导孔(34)。
5、 根据权利要求2所述的胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，其特征在于 所述的贮仓法兰(3 )上设置有从外与内侧编织仓(10 )相通的进料咀(11 )。
6、 根据权利要求1或2所述的胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，其特征在于: 所述的成型心轴(9)为管状，内孔可导通气流。
7、 根据权利要求2所述的胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，其特征在于 所述成型心轴(9)与环型咀件(7)内孔之间设定的间隔距离为0.020 -0. 030画。
全文摘要
本发明公开了一种胶原蛋白纤维肠衣编织成型器，它包括设有内堂的机座和成型心轴，其特征在于还包括一端套在所述成型心轴前端外侧，可转动的内、外旋转编织套筒。以及，与机座前端面固定联接，内空和所述内、外旋转编织套筒的前端面构成编织仓的贮仓法兰；固定在所述贮仓法兰外端面上，中心孔内设定间隔距离套有成型心轴的环型嘴件。该肠衣编织成型器，通过两个内、外旋转编织套筒的转动，将胶原蛋白纤维交叉多层叠加编织成有一定编织角度的网状结构，胶原蛋白纤维分布均匀，肠衣干燥后的厚度可控制在0.015～0.030mm内，质量稳定。所制作出的肠衣都有好的机械强度，具有良好的抗撕裂力和耐破性，并且皮薄易咀嚼。适用于灌肠类肉产品的生产。
文档编号A22C13/00GK101099500SQ200710049580
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者军 杨 申请人:柳州市宏升胶原蛋白肠衣有限公司