专利名称：蛋黄制品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种蛋黄的加工方法，具体说是用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的制造方法，以及蛋黄制品。属蛋类食品加工技术领域。
背景技术：
蛋类食品是人们饮食生活中不可缺少的主要副食品之一，它的营养成分极其丰富，蛋黄中脂肪和胆固醇的含量都比较高，无机盐和维生素主要也集中在蛋黄内，无机盐、钙、磷和铁都较丰富，维生素以维生素A、维生素D和核黄素较多。所以蛋黄是婴幼儿所需含铁食物的良好来源。为了满足各种年龄段的人们的不同需要，必须开发一种将蛋清、蛋黄分开加工的方法，而现有的加工技术都存在口味不够理想，且营养成分损失大，贮存条件受到限制，保质期短，不能随时随地携带和食用等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种运用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，为食品加工领域开辟一条新的途径。
本发明的另一目的是提供一种携带方便，保存时间长，不但味道与新鲜蛋黄相同，而且不损失营养成的蛋黄制品。
本发明的又一目的是提供一种适用于各种年龄段的人们的不同需要，用热水冲泡即可食用的蛋黄制品。
本发明用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其中加工步骤为1)分离用人工方法将蛋黄分离出来；2)速冻直接将蛋黄倒入容器中，摆放在盘子上送入-30～-40℃的速冻库进行速冻8～13小时，使蛋黄内中心温度在-25～-35℃；3)真空干燥将速冻好的蛋黄送入真空干燥仓内进行低温脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行，具体为在真空度为60～100Pa的情况下，首先将真空干燥仓内加热扳温度在0.3小时内升至60～80℃，保温2～4小时，再将温度在0.5～2小时内升至70～90℃，保温6～10小时，再将温度在5小时内降至50℃，保温4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；4)粉碎将干燥后的蛋黄粉碎成120～140目的粉状；5)包装将粉状的蛋黄送入包装间内，用防潮包装袋进行真空包装。
本发明用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其中速冻后，蛋黄内中心温度为-25℃；进行低温脱水干燥后，使蛋黄的含水量1～3％本发明用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其中干燥后的蛋黄粉碎成130目的粉状。
本发明用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其中包装时包装间的温度为15～20℃，相对湿度为40～60％。
本发明用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其中防潮包装袋为铝箔包装袋。
本发明用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其中蛋黄为鸡蛋黄、或鸭蛋黄、或鹅蛋黄、或鹌鹑蛋黄之一种。
本发明用真空冷冻干燥技术加工制成的蛋黄，是按上述方法中之一制得。
本发明采用真空冷冻干燥脱水技术，去除蛋黄中97％以上的水份，在低温状态下，使蛋黄保持了原有的营养成分，而且重量轻，色、香、味俱佳，只需热水一冲即可食用，经真空包装便可长时间存放，不受季节、地域限制，随时随地都可携带和食用。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步叙述。
实施例11、分离选用鸡蛋原料，用人工方法将蛋黄从蛋清中分离出来。
2、速冻直接将蛋黄倒入一定形状的容器中，摆放在专用器具上送入-30℃的速冻库进行速冻13个小时，使蛋黄内中心温度在-25℃。
3、真空干燥将速冻好的蛋黄送入真空干燥仓内进行低温脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。即在真空度为60Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至60℃，保温4小时，再将温度在1小时内升至70℃，保温10小时，再将温度在5小时内降至50℃，保温4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃。真空脱水干燥后，蛋黄的含水量为1.5％。
4、粉碎将干燥后的蛋黄粉碎成130目的粉状。
5、包装将粉状的蛋黄送入温度为15℃、湿度为60％的包装间内，用铝箔包装袋进行真空包装。
实施例21、分离选用鸭蛋原料，用人工方法将蛋黄从蛋清中分离出来。
2、速冻直接将蛋黄倒入一定形状的容器中，摆放在专用器具上送入-40℃的速冻库进行速冻9个小时，使蛋黄内中心温度在-35℃。
3、真空干燥将速冻好的蛋黄送入真空干燥仓内进行低温脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。即在真空度为100Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至60℃，保温2小时，再将温度在1小时内升至70℃，保温9小时，再将温度在5小时内降至50℃，保温4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃。真空脱水干燥后，使蛋黄的含水量为1.8％。
4、粉碎将干燥后的蛋黄粉碎成130目的粉状。
5、包装将粉状的蛋黄送入温度为20℃、湿度为50％的包装间内，用铝箔包装袋进行真空包装。
实施例31、分离选用鹅蛋原料，用人工方法将蛋黄从蛋清中分离出来。
2、速冻直接将蛋黄倒入一定形状的容器中，摆放在专用器具上送入-35℃的速冻库进行速冻12个小时，使蛋黄内中心温度在-28℃。
3、真空干燥将速冻好的蛋黄送入真空干燥仓内进行低温脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。即在真空度为90Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至60℃，保温4小时，再将温度在1小时内升至70℃，保温9小时，再将温度在5小时内降至50℃，保温4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃。真空脱水干燥后，使蛋黄的含水量为2％。
4、粉碎将干燥后的蛋黄粉碎成130目的粉状。
5、包装将粉状的蛋黄送入温度为20℃、湿度为50％的包装间内，用铝箔包装袋进行真空包装。
实施例41、分离选用鹌鹑蛋原料，用人工方法将蛋黄从蛋清中分离出来。
2、速冻直接将蛋黄倒入一定形状的容器中，摆放在专用器具上送入-40℃的速冻库进行速冻9个小时，使蛋黄内中心温度在-25℃；3、真空干燥将速冻好的蛋黄送入真空干燥仓内进行低温脱水干燥，干燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行。即在真空度为80Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至60℃，保温3小时，再将温度在1小时内升至70℃，保温10小时，再将温度在5小时内降至50℃，保温4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃。真空脱水干燥后，使蛋黄的含水量为2.2％；4、粉碎将干燥后的蛋黄粉碎成130目的粉状；5、包装将粉状的蛋黄送入温度为20℃、湿度为50％的包装间内，用铝箔包装袋进行真空包装。
本发明制备的粉状蛋黄制品，用开水冲泡后即可食用。
权利要求
1.一种运用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其特征是加工步骤为1)分离用人工方法将蛋黄分离出来；2)速冻直接将蛋黄倒入容器中，摆放在盘子上送入-30～-40℃的速冻库进行速冻8～13小时，使蛋黄内中心温度在-25～-35℃；3)真空干燥将速冻好的蛋黄送入真空干燥仓内进行低温脱水干燥，于燥过程按以时间和温度变化的工艺曲线进行，具体为在真空度为60～100Pa的情况下，首先将真空干燥仓内加热扳温度在0.3小时内升至60～80℃，保温2～4小时，再将温度在0.5～2小时内升至70～90℃，保温6～10小时，再将温度在5小时内降至50℃，保温4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；4)粉碎将干燥后的蛋黄粉碎成120～140目的粉状；5)包装将粉状的蛋黄送入包装间内，用防潮包装袋进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其特征是速冻后，蛋黄内中心温度为-25℃；进行低温脱水干燥后，蛋黄的含水量为1～3％。
3.根据权利要求1或2所述的用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其特征是干燥后将蛋黄粉碎成130目的粉状。
4.根据权利要求3所述的用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其特征是包装时包装间的温度为15～20℃，相对湿度为40～60％。
5.根据权利要求4所述的用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其特征是防潮包装袋为铝箔包装袋。
6.根据权利要求5所述的用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的方法，其特征是所述蛋黄为鸡蛋黄、或鸭蛋黄、或鹅蛋黄、或鹌鹑蛋黄之一种。
7.一种用真空冷冻干燥技术制备的蛋黄，其特征是按权利要求1～6中任意一项方法制得。
全文摘要
用真空冷冻干燥技术制备蛋黄的制造方法和蛋黄制品。其中加工步骤为1.用人工方法将蛋黄分离出来；2.直接将蛋黄倒入容器中送入－30～－40℃的速冻库进行速冻，使蛋黄内中心温度在－25℃以下；3.将速冻好的蛋黄送入真空干燥仓内进行低温脱水干燥，按以时间和温度变化的工艺曲线进行。真空干燥仓内真空度为60～100Pa，使蛋黄的含水量低于3％；4.将干燥后的蛋黄粉碎成120～140目的粉状；5.将粉状的蛋黄用防潮包装袋进行真空包装。本发明目的是提供一种携带方便，重量轻，色、香、味俱佳，口味和营养都一样，只需热水一冲即可食用，经真空包装便可长时间存放，不受季节、地域限制，随时随地都可携带和食用。
文档编号A23L1/32GK1602745SQ20041000974
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者宋述孝 申请人:宋述孝