专利名称：调味处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及对中间制品进行调味处理的系统，属于食品制造的技术领域。
背景技术：
一直以来，在制造薯片等调味制品时，对油炸过的土豆薄片等中间制品进行用调味料等调味的调味处理。作为进行这样的调味处理系统，有例如专利文献1中所记载的调味系统。
在该系统中，在设于上下位置的计量装置与包装机之间夹装有调味装置，其构成为，利用静电作用使粉状调味料散布并附着于落下过程中的中间制品上。这样一来，粉状调味料就可良好而且均匀地附着于中间制品上。即，中间制品由计量装置计量为规定重量之后，由下方的调味装置进行调味。因此，与迄今为止的调味处理系统相比，通向计量装置的制品供给通道中和计量装置的各个直接接触制品的部位上不会附着粉状调味料，在商品更换时也就不需要清扫这些装置部位。
专利文献1特开2002-171913号公报发明内容然而，即使在专利文献1中所述的系统中，也有必要在每次商品更换时，对配置于取入所供给的中间制品的取入溜槽下方并提供调味空间的调味溜槽、配置于该调味溜槽下方并向包装机排出调味制品的排出溜槽、或者承纳排出的调味制品并将带状包装材料卷曲成筒状的纵型高温制袋包装机的成形器等部件进行清扫。另外，这些部件通常是较大型的部件，清扫工作非常麻烦。
因此，本发明鉴于以上的现状，以提供能够进行均匀的调味处理、而且清扫性优良的调味处理系统为课题。
为解决该课题，本发明以下述构成为特征。
第1发明的调味处理系统备有散布机构和包装机构。散布机构从散布口散布要附着于供给的中间制品上的粉状调味料。包装机构将附着了粉状调味料的调味制品装入袋状包装材料内并进行包装。并且，散布机构的散布口配设成位于袋状包装材料内。
根据第1发明，粉状调味料在袋状包装材料内部进行散布，所以被散布的粉状调味料会良好地附着于供给到袋状包装材料内的中间制品上，从而容易地得到调味制品。
而且如果散布与一袋份量的中间制品相应的量的粉状调味料，就可以在中间制品上附着一定量的粉状调味料，从而总是能够进行均匀的调味处理。
另外，避免了粉状调味料的白白浪费，例如以往的系统中必需的粉状调味料回收装置变得不必要。
此外，由于在袋状包装材料内散布粉状调味料，装置内附着粉状调味料的部位、或者装置内与附着有粉状调味料的调味制品所接触的部位减少了。每次替换商品的时候，如果按照以往的方案，有必要对例如提供调味空间的调味溜槽、面对下方的包装机构开口的排出溜槽、或者在包装机构为纵型高温制袋包装机的情况下承纳调味制品并将带状包装材料卷曲成筒状的成形器等部件进行清扫。这些部件通常是较大型的部件，清扫工作非常麻烦。与其相对，如果根据该第1发明，由于将散布粉状调味料的散布口配设在由包装机构供给的袋状包装材料内，要清扫的装置部位就仅限于例如制袋包装机中的成形器的下游侧端部等处，调味处理系统的清扫工作变得容易。
第2发明的调味处理系统是在第1发明的系统中，散布机构具有使粉状调味料带电的第1带电机构。
在第2发明中，利用第1带电机构使粉状调味料带电，通过静电作用使粉状调味料良好地附着于中间制品上。
第3发明中涉及的调味处理系统是在第1发明的系统中，包装机构具有成形器、纵向密封机构和横向密封机构。成形器将带状包装材料卷曲成筒状。纵向密封机构将通过成形器卷曲成筒状的包装材料的重合的缘部熔接在一起。横向密封机构在与筒状包装材料一同从上游位置向下游位置移动的期间将筒状包装材料沿横向熔接以使其形成为袋状。并且，散布机构的散布口配设于比由横向密封机构开始熔接的前述上游位置更靠上游一侧的位置上。
根据第3发明，将散布粉状调味料的散布口配设在比横向密封机构开始进行熔接的位置更靠上游一侧的位置上，所以能够固定地设置使散布口。因此，简化了散布机构的构造。
第4发明的调味处理系统是在第3发明的系统中，在成形器的内部，设有向带状包装材料内导入置换气体的置换气体通路。该置换气体通路兼作散布机构的粉状调味料的通路。并且，置换气体通路的下游一侧开口兼作散布机构的散布口。
根据第4发明，置换气体通路的下游一侧开口兼作散布粉状调味料的散布口，所以可以省略用于设置散布口的附加的部件或者加工，从而廉价地实现调味处理系统。
第5发明的调味处理系统是在第1发明的系统中，包装机构具有成形器、纵向密封机构和横向密封机构。成形器将带状包装材料卷曲成筒状。纵向密封机构将通过成形器卷曲成筒状的包装材料的重合的缘部熔接在一起。横向密封机构在与筒状包装材料一同从上游位置向下游位置移动的期间将筒状包装材料沿横向熔接以使其形成为袋状。另外，第5发明的调味处理系统还具有移动机构。移动机构使散布机构的散布口突入横向密封机构移动的上游位置与下游位置之间，在横向密封机构位于上游位置时，使散布口退避于比该上游位置更靠上游一侧的位置。
根据第5发明，例如在横向密封机构向下游位置移动的过程中，通过移动机构使散布机构的散布口向下游移动，使散布口位于与供给到袋状包装材料内的中间制品接近的位置上，由此能够使被散布的粉状调味料良好地附着于中间制品上。该情况下，散布口更加远离成形器的下游一端部，要清扫的装置部位进一步减少，提高清扫性。
另外，直到横向密封机构开始下一次熔接之前的期间内，使散布机构的散布口移动到比横向密封机构的上游位置更靠上游一侧的位置，所以不会发生散布口干涉横向密封机构的情况，不会阻碍横向密封机构执行规定的动作。
第6发明的调味处理系统是在第2发明至第5发明的任意一项的系统中，散布机构在横向密封机构进行的动作循环中的规定期间内散布粉状调味料。
根据第6发明，在横向密封机构所进行的动作循环中的规定期间内散布粉状调味料，所以在连贯的制袋循环中用于散布的时间不需要通过其他途径加以保证，从而能够维持包装机构的高速化。
例如第3发明那样，散布口被安装于比横向密封机构开始熔接的上游位置更靠上游侧的位置的情况下，只要在向袋状包装材料内供给中间制品的过程中散布粉状调味料即可。
另一方面，在第5发明的情况下，可以在向袋状包装材料内供给中间制品之后散布粉状调味料。
第7发明的调味处理系统是在第2发明至第5发明中的任一项的系统中，横向密封机构具有夹持筒状包装材料并使之熔接的一对密封颚。另外，第7发明的调味处理系统还具有第2带电机构。第2带电机构在一对密封颚之间形成电场，使包装材料带电成具有规定的极性。
根据第7发明，在带电地散布粉状调味料的情况下，通过使粉状调味料与包装材料带电成具有相同极性，可使粉状调味料与包装材料发生排斥。从而能够防止在包装材料的横向密封部中夹带粉状调味料，以实现更加完整的横向密封部。
另一方面，在带电地供给中间制品的情况下，通过使中间制品与包装材料带电成具有相同极性，可使中间制品乃至中间制品的碎屑与包装材料发生排斥。从而能够防止在包装材料的横向密封部中夹带中间制品乃至中间制品的碎屑，实现更加完整的横向密封部。
第8发明的调味处理系统是在第1发明至第5发明中的任一项的系统中，还具有摇动机构。摇动机构对将调味制品装入带状包装材料中并包装而成的包装袋进行摇动。
根据第8发明，袋内的调味制品与粉状调味料会混合地更加良好，从而可以得到更加均匀地调味了的调味制品。
图1是表示本发明的实施方式的调味处理系统的应用例的概略侧视图。
图2是设有气体置换通路的管部件的侧剖视图。
图3是摇动装置的要部侧视图。
图4是图3的IV-IV方向剖视图。
图5是说明使第2配管的端部升降的机构的要部侧视图。
具体实施例方式
以下对本发明的实施方式的调味处理系统加以说明。
调味处理系统的构成如图1所示，设于组合计量装置1的下游的调味处理系统2，是对计量为规定重量的中间制品X...X实施调味处理、并连续地生产对得到的调味制品X2...X2进行包装的袋B的系统，备有调味料散布装置20、纵型高温制袋包装机30以及中继传送机40。另外，在以下的说明中，出现“前”、“后”、“左”和“右”的时候，分别表示从正面观察为“靠近自己一侧”、“远离自己一侧”、“左”和“右”。
组合计量装置1具有励振式分散台11、多个放射槽12...12、上下一对的储料斗13...13和计量料斗14...14、以及集合溜槽15。多个放射槽12...12呈放射状配置于分散台11的周围。储料斗13...13和计量料斗14...14与放射槽12...12相对应地呈圆形配置。集合溜槽15配置于计量料斗14...14的下方。供给至分散台11上的中间制品X...X被分散供给至放射槽12...12中之后，经过储料斗13...13供给至计量料斗14...14。供给至计量料斗14...14的中间制品X...X的重量被计量后，进行组合运算。组合运算的结果，从符合规定重量组合的计量料斗14...14中排出中间制品X...X，这些中间制品X...X在集合溜槽15中集合，排出到下方的制袋包装机30中。
调味料散布装置20具有上游侧的第1配管21、下游侧的第2配管22、连接于第1配管21一侧端部上并沿箭头D1方向供给压缩空气的压缩机23、切换阀24、调味料定量供给机构25以及静电枪26。切换阀24夹装在第1配管21的中间，对压缩空气流进行开闭控制，并且对压缩空气流进行流量控制。调味料定量供给机构25连结于压缩机23与切换阀24之间的第1配管21上，定量供给粉状调味料。静电枪26被安装在第1配管21另一侧的端部上，使粉状调味料带电成具有规定的极性并进行散布。
静电枪26连接在第2配管22一侧的端部22a上。该第2配管22另一侧的端部22b插入构成后述制袋包装机30的成形器32的管部件32b内。因此，静电枪26就从端部22b向管部件32b内如箭头D2所示地散布粉状调味料。
制袋包装机30具有滚筒支承部31、成形器32、一对下拉带(只示出了一条)33、33、纵向密封装置34以及横向密封装置35。滚筒支承部31将带状的包装材料Fa沿箭头D3所示方向送出。成形器32由下摆部件32a与管部件32b组成，将送出来的带状包装材料Fa左右两边缘部分重合而形成筒状。一对下拉带33、33配置于管部件32b的左右两侧，将筒状包装材料Fb一边推压在管部件32b上一边按照箭头D4所示方向运送至下方。纵向密封装置34配置于管部件32b的前面，将筒状包装材料Fb的重合部分熔接在一起。横向密封装置35从前后两侧夹持筒状包装材料Fb，将包装材料Fb的规定位置沿横向熔接在一起，并将熔接部附近沿横向切断。这样，在切断部分的上方，形成了具有底部以承纳落下供给的中间制品X...X的带状包装材料Fc，在切断部分的下方形成了填充了调味制品X2...X2的袋B。下面更加详细地加以说明横向密封装置35具有用于夹持并熔接筒状包装材料Fb的前后一对密封颚35a、35a。密封颚35a、35a的每一个都内置有未图示的加热器，并且在任意一方内置有未图示的切断器。另外，密封颚35a、35a在图1中如单点划线所示从侧面看来如大致D字状移动，在符号P1所示的位置上夹持筒状包装材料Fb并将其对接在一起开始熔接，并且在符号P2所示的位置上远离而结束熔接。即，密封颚35a、35a在熔接开始位置P1与熔接结束位置P2之间的运动过程中，进行垂直移动。
另外，第2配管22的端部22b在管部件32b的下端部附近、即袋状包装材料Fc内部，设定于比熔接开始位置P1更靠上方的标记P3所示的位置上。
此外，制袋包装机30中，备有在密封颚35a、35a之间形成电场以使筒状包装材料Fb带电成具有规定的极性的带电装置36。一侧的密封颚35a与高压电源36a相连接，另一侧的密封颚35a接地。从而由高压电源36a施加高电压的时候，在密封颚35a、35a之间形成规定的电场，使密封颚35a、35a之间的筒状包装材料Fb带电成具有规定的极性。
中继传送机40将从制袋包装机30排出的袋B如箭头D5所示的那样运送到下游侧的例如密封检验器或者重量检验器等。中继传送机40构成为能够进行如箭头D6所示的振动，使得运送中的袋B能够进行摇动。
调味处理系统的动作以及特征下面，以调味处理系统2的动作为例进行说明，并对其特征进行说明。
首先，由组合计量装置1计量为规定重量的中间制品X...X，开始向制袋包装机30、即袋状包装材料Fc内落下供给时，粉状调味料就从粉状调味料散布口即第2配管22的端部22b开始进行散布。
即，与一袋份量的中间制品X...X相对应的规定量的粉状调味料从调味料散布装置20，通过调味料定量供给机构25供给到第1配管21。该粉状调味料被从压缩机23供给的压缩空气运送到第1配管21，通过静电枪26向第2配管22散布，并且带电成具有规定的极性(与中间制品X...X相反的极性)。
从第1配管21导入到第2配管22的粉状调味料从位于管部件32b内的散布位置P3的第2配管22的端部22b向袋状包装材料Fc内如箭头D2所示那样地散布。其结果，散布出去的粉状调味料通过静电作用良好地附着于落下供给过程中的中间制品X...X上，从而容易地得到调味制品X2...X2。
另外，由于散布了与一袋份量的中间制品X...X相应量的粉状调味料，中间制品X...X上就附着了一定量的粉状调味料，从而总是能够进行均匀的调味处理。而且，避免了粉状调味料的白白浪费，例如以往的系统中必需的粉状调味料回收装置也变得不必要了。
另外，由于粉状调味料散布于袋状包装材料Fc内部，减少了粉状调味料附着的装置部位、或者附着有粉状调味料的调味制品X2...X2所接触的装置部位。即，由于作为粉状调味料散布口的第2配管22的端部22b位于管部件32b的下端部附近，要清扫的装置部位就局限于管部件32b的下端部等处，清扫工作变得容易了。由此实现了清扫性优异的调味处理系统2。
接下来，中间制品X...X的供给以及粉状调味料的散布结束时，通过横向密封装置35对筒状包装材料Fb进行熔接(横向密封)。由此，在熔接部分的下方，得到填充了调味制品X2...X2的袋B；在熔接部分的上方，形成装入落下供给下次的中间制品X...X的袋状包装材料Fc。
在此，由于将第2配管22的端部22b的位置设定为比熔接开始位置P1更靠上方的散布位置P3，端部22b不会干涉横向密封装置35，从而能够固定地设置端部22b。即，简化了端部22b的设置构造。
另外，在此，在横向密封装置35动作循环中的规定时间内，即中间制品X...X落下供给的过程中散布粉状调味料。因此在连贯的制袋循环中用于散布粉状调味料的时间不需要通过其他途径加以保证，能够维持制袋包装机30的高速化。
另外，通过由带电装置36在对接前的(互相接触之前)密封颚35a、35a之间形成规定的电场，使密封颚35a、35a之间的筒状包装材料Fb带电成具有规定的极性。另一方面，由于粉状调味料也是在带电的状态下散布的，所以通过使粉状调味料与包装材料Fb带电成具有相同极性，可使粉状调味料与包装材料Fb发生排斥。因此，能够防止在包装材料Fb的横向密封部中夹带粉状调味料。
另外，不同于本实施方式，当中间制品X...X以带电的状态被供给的情况下，通过使中间制品X...X与包装材料Fb带电成具有相同的极性，可使中间制品X...X乃至中间制品X...X的碎屑与包装材料Fb发生排斥。从而能够防止在包装材料Fb的横向密封部中夹带中间制品X...X乃至中间制品X...X的碎屑。
由内置在横向密封装置35的一个密封颚35a中的切断器切断得到的袋B被转送到下方的中继传送机40。由于中继传送机40具有振动功能，袋B在运送过程中被摇动。其结果，袋B内部的调味制品X2...X2与粉状调味料更加良好地混合在一起，实现了袋B中的调味制品X2...X2的更加均匀的调味。另外，在不摇动袋B也能得到足够均匀地调味了的调味制品X2...X2的情况下，只要使用不具有振动功能的普通中继传送机来代替具有振动功能的中继传送机40即可。
其他实施方式(A)上述的实施方式中，通过将第2配管22的端部22b插入管部件32b内，向袋状包装材料Fc内散布粉状调味料。
与其相对，如图2所示的管部件132b那样，当设置有用于将袋状包装材料Fc内的空气置换为惰性气体的置换气体通路132c的情况下，置换气体通路132c的下部开口232c也可以兼作粉状调味料的散布口。在进行以下说明的时候，在不会产生混淆的情况下，与上述实施方式通用的构成要素用同一标记表示。
大致沿上下方向延伸的置换气体通路132c，通过将板材132d粘接于管部件132b前面侧的内侧上形成。另外，在管部件132b的较靠上部的前表面上，设有与置换气体通路132c连通的入口132e，第2配管122连接在入口132e上。
从第2配管122供给的粉状调味料通过置换气体通路132c并从下部开口232c如箭头D7所示那样向袋状包装材料Fc内散布，附着于向袋状包装材料Fc中落下供给的中间制品X...X上。这样，在此就省略了为设置散布口而附加的部件或者加工，廉价地实现了调味处理系统。
(B)在上述的实施方式中，通过由赋予振动的中继传送机40摇动运送中的袋B，使袋B中的调味制品X2...X2与粉状调味料更加良好地混合在一起。
代替这样的构成，也可以如图3和图4所示那样，使用握持着袋B摇动的左右一对的摇动装置50、50。在进行以下说明的时候，在不会产生混淆的情况下，与上述实施方式通用的组成要素用同一标记表示。
各摇动装置50具有上部和下部支承部件51、52、一对导轨部件53、53、滑动部件54、细长的臂部件55、移动部件56以及一对握持部件57、57。上部和下部支承部件51、52固定于图中没有示出的框架上。一对导轨部件53、53架设在支承部件51、52之间。滑动部件54组装于导轨部件53、53上，能在箭头D8方向上自由滑动。臂部件55一侧的端部固定于滑动部件54上。在臂部件55另一侧的端部上固定着移动部件56。一对握持部件57、57配设在移动部件56上。
另外，对于各摇动装置50，滑动部件54通过图中没有示出的驱动机构而在箭头D8方向上作往复运动，由此臂部件55沿箭头D9方向作往复运动。各握持部件57通过图中没有示出的驱动机构而以支轴57a为中心沿箭头D10所示方向转动，各一对的握持部件57、57的前端部从前后两侧握持着由横向密封装置35熔接并切断后排出的袋B的上端部。
如图4所示那样，在4个握持部件57...57握持着袋B的上端部的状态下使滑动部件54在规定时间内沿箭头D8的方向往复运动。这样一来，使袋B沿箭头D9方向(参照图3)摇动，就使袋B内的调味制品X2...X2与粉状调味料更加良好地混合在一起。
(C)也可以使用特开2000-95205号公报中所述那样的振动机构来取代上述其他实施方式(B)的摇动装置50、50。即、由振动机构从前后两侧握持着由横向密封装置35熔接并切断后排出的袋B的上端部并沿上下方向摇动。在这种情况下，也能得到与使用上述的摇动装置50、50所得到的作用相同的作用。
(D)在上述实施方式中，将第2配管22的端部22b的位置设定于比熔接开始位置P1更靠上方的散布位置P3。
也可以代替这样的构成，如图5所示，使作为调味料散布装置60的散布口的第2配管62的端部62b作如下移动插入熔接开始位置P1与熔接结束位置P2之间的散布位置P3，并且退避于比熔接开始位置P1更靠上方的退避位置P4。在此，在进行以下说明的时候，在不会产生混淆的情况下，与上述实施方式通用的组成要素用同一标记表示。
在图5所示的调味料散布装置60中，在固定于调味处理系统适当部位的有开口部的支承板67的制袋包装机30一侧的面上，固定地设有一对上部和下部支承部件68、69。另外，使作为散布口的第2配管62的端部62b升降的升降机构70由两个支承部件68、69支承。
升降机构70具有丝杠轴71、内螺纹螺块72和马达73。丝杠轴71可自由旋转地架设于两个支承部件68、69之间。内螺纹螺块72螺合于丝杠轴71上，通过丝杠轴71的旋转而沿箭头D11的方向运动。马达73配设于上部支承部件68上，其输出轴连结于丝杠轴71的上端部。在内螺纹螺块72上固定着静电枪66。在静电枪66上连接着第1配管61的端部和第2配管62一侧的端部62a。作为散布口的第2配管62的另一侧的端部62b插入于管部件32b内部。此外，第1配管61经由支承板67的开口部67a，可沿箭头D11方向自由移动。
在调味料散布装置60中，在横向密封装置35位于熔接开始位置P1时，第2配管62的端部62b退避到比熔接开始位置P1更靠上方的退避位置P4。另一方面，在横向密封装置35在熔接开始位置P1与熔按结束位置P2之间下降的时候，内螺纹螺块72和第2配管62能够通过马达73的驱动而沿箭头D11所示方向运动，使得第2配管62的端部62b位于散布位置P3。这样，在中间制品X...X落下供给后，如果在散布位置P3从端部62b散布粉状调味料，粉状调味料会良好地附着于袋状包装材料Fc内的中间制品X...X上，容易地得到调味制品。
在此，与上述实施方式中第2配管22的端部22b相比较，第2配管62的端部62b(即散布位置P3)与管部件32b的下侧端部相距更远。因此，要清扫的装置部位进一步减少，提高了清扫性。
另外，在散布位置P3散布粉状调味料之后，直到下次由横向密封装置35所进行的熔接开始之前(即直到横向密封装置35再次位于熔接开始位置P1之前)，第2配管62的端部62b通过升降机构70退避到比熔接开始位置P1更靠上方的退避位置P4。因此，第2配管62的端部62b不会干涉横向密封装置35，不会阻碍横向密封装置35完成规定的动作。
此外，由于粉状调味料在横向密封装置35动作循环中的规定时间(在此，在中间制品X...X的落下供给后)内散布，在连贯的制袋循环中用于散布的时间不需要通过其他途径加以保证，能够维持制袋包装机30的高速化。
(E)在上述实施方式中，作为包装机构使用了纵型高温制袋包装机30，但也可以使用横型高温制袋包装机。另外，也可以使用供给预先成形为袋状的包装材料、将调味制品X2...X2包装在袋状包装材料内的给袋包装机，来代替前述的制袋包装机30。
工业实用性如以上所说明的那样，根据本发明，能提供一种不但能进行均匀的调味处理、又具有优良的清扫性的调味处理系统。即，本发明涉及利用了静电作用的向中间制品进行调味处理的系统，在食品制造的技术领域中广泛适用。
权利要求
1.一种调味处理系统，备有散布机构，从散布口散布要附着于供给的中间制品上的粉状调味料；包装机构，将附着了前述粉状调味料的调味制品装入袋状包装材料内并进行包装，前述散布口配设成位于前述袋状包装材料内。
2.如权利要求1所述的调味处理系统，前述散布机构具有使前述粉状调味料带电的第1带电机构。
3.如权利要求1或2所述的调味处理系统，前述包装机构具有成形器，将带状包装材料卷曲成筒状；纵向密封机构，将通过前述成形器卷曲成筒状的包装材料的重合的缘部熔接在一起；横向密封机构，在与前述筒状包装材料一同从上游位置向下游位置移动的期间将前述筒状包装材料沿横向熔接以使其形成为袋状，前述散布口配设于比由前述横向密封机构开始熔接的前述上游位置更靠上游一侧的位置上。
4.如权利要求3所述的调味处理系统，在前述成形器的内部，设有置换气体通路，向袋状包装材料内导入置换气体，前述置换气体通路兼作前述散布机构的前述粉状调味料的通路，前述置换气体通路的下游一侧开口兼作前述散布口。
5.如权利要求1或2所述的调味处理系统，前述包装机构具有成形器，将带状包装材料卷曲成筒状；纵向密封机构，将通过前述成形器卷曲成筒状的包装材料的重合的缘部熔接在一起；横向密封机构，与前述筒状包装材料一同从上游位置向下游位置移动的期间将前述筒状包装材料沿横向熔接以使其形成为袋状，还具有移动机构，使前述散布口插入前述上游位置与前述下游位置之间，在前述横向密封机构位于前述上游位置时，使前述散布口退避于比前述上游位置更靠上游一侧的位置。
6.如权利要求2至5的任意一项所述的调味处理系统，前述散布机构在前述横向密封机构进行的动作循环中的规定期间内散布粉状调味料。
7.如权利要求2至7的任意一项所述的调味处理系统，前述横向密封机构具有夹持前述筒状包装材料并使之熔接的一对密封颚，还具有第2带电机构，在前述一对密封颚之间形成电场，使前述包装材料带电成具有规定的极性。
8.如权利要求1至7的任意一项所述的调味处理系统，还具有摇动机构，对将前述调味制品装入袋状包装材料内并包装而成的袋进行摇动。
全文摘要
本发明提供一种能够进行均匀的调味、而且清扫性优良的调味处理系统。本发明的调味处理系统(2)备有调味料散布装置(20)和纵型高温制袋包装机(30)。调味料散布装置(20)从作为散布口的第2配管(22)的端部(22b)散布要附着在供给的中间制品(X…X)上的粉状调味料。纵型高温制袋包装机(30)将附着了粉状调味料的调味制品(X2…X2)装入袋状包装材料(Fc)中并进行包装。并且，作为散布口的第2配管(22)的端部(22b)配设成位于袋状包装材料(Fc)内。
文档编号A23L1/18GK1697609SQ200480000458
公开日2005年11月16日 申请日期2004年6月25日 优先权日2003年7月11日
发明者杉村和哉, 吉川隆雄, 立冈正彦 申请人:株式会社石田