专利名称：花色线生产脆筒雪糕的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产脆筒雪糕的工艺，更具体而言，涉及一种花色线生产脆筒雪糕的工艺，属于冷饮制品技术领域。
背景技术：
目前，脆筒类雪糕由于其特殊的口味受到广大消费者亲睐。而脆筒类的雪糕由于本身含有脆筒，脆筒在雪糕生产前就已经是成品了，只是作为雪糕的原料之一。所以，脆筒类雪糕只能在平板线(一种专门生产脆筒雪糕的生产线)上生产。而平板线只是将脆筒内部灌满料液，并不能对雪糕制冷使其硬化。脆筒类雪糕在平板线灌装好以后，虽然外表看上去已经是成品雪糕，但其实还没有经过冷冻硬化。所以，还需要放入冷冻隧道，通过冷空气对雪糕制冷，使其硬化。这样一来，脆筒雪糕的生产工序就大致分为两个部分灌装和硬化。一般来说，脆筒类雪糕在冷冻隧道的生产工艺为①给脆筒内部喷涂巧克力→②灌装→③压盖→④冷冻硬化→⑤成品。根据产品要求，可以灵活增加或者减少其工艺步骤。例如也可以不在脆筒内部喷涂巧克力；如果想生产一种上部滴洒有巧克力的脆筒，在灌装完之后，可以增加滴洒巧克力这一工序，之后再压盖；如果要生产的雪糕不想盖盖，就可以取掉压盖这一工序等。由于其生产工艺的限制，对于生产平板线生产雪糕，必须要有冷冻隧道与它配合；平板线本身不能对雪糕制冷，所以，雪糕的速冻工序必须在速冻隧道中完成。脆筒冰淇淋的结构和口味也在一定程度上受到限制，例如，难以在脆筒外表面涂挂巧克力。而外部涂挂有巧克力的脆筒雪糕正是当前很大一部分消费者所期待的产品；其次，由于速冻隧道本身的工作原理(氨气制冷)，速冻隧道通过空气间接向脆筒制冷，隧道内冷空气与进入隧道待冷却的雪糕之间的热交换较为缓慢，而隧道的容积又是一定的。所以，整个脆筒雪糕的生产效率就受到限制，产量较低，单个成品能耗费用相对增加。
花色线作为雪糕生产线的一种，主要特点是生产效率高，自动化程度高。一般棒式的雪糕都在花色线生产。雪糕料液通过凝冻机后，都是在流动的液体或者半固体的状态下灌注到模具中，然后冻结成固体状态的成品雪糕。但是到目前为止，现有技术中没有任何将花色线技术用于生产脆筒雪糕的工艺，也没有给出花色线技术可用于生产脆筒雪糕，以解决上述提到的现有技术中按常规技术制备脆筒雪糕所面临为题的任何启示。
发明内容
为了解决背景技术中提到的问题，本发明人进行了长期的研究，从而发明了在花色线上生产脆筒雪糕的方法。本发明彻底解决了在脆筒外表面涂挂巧克力的难题，满足了消费者的需求。而且，采用将脆筒雪糕转移到花色线生产，整个工艺流程均由机械完成，衔接有序。不但费用和人工都得到优化，生产效率也因为花色线盐水制冷的原理而得到提高。这是因为金属材质的模具因为其热交换效果较空气好，所以相当于盐水直接向模具内部的雪糕制冷。
本发明的目的是提供一种提高脆筒雪糕生产效率，丰富脆筒雪糕口味、结构的方法，特别地，提供了花色线生产脆筒冰淇淋的制备工艺(方法)。
本申请所述的制备工艺包括如下步骤①将特定脆筒放入模具脆筒的制作方法同现有技术中是完全一样，也或者直接购进成品，例如购自天津永康厂生产的脆筒。所述的特定脆筒是根据所用模具形状烤制的脆筒，形状与模具相同，大小相符(蛋筒外径等于模具内径)。例如，模具的形状是一个半径为3cm的圆柱，我们想用这个模具生产脆筒雪糕，脆筒就必须也做成半径为3cm的圆柱这样一个形状。把脆筒放在模具中，正好合适；②通过挤压装置挤压脆筒，使其紧贴模具内壁其中挤压装置的形状和雪糕的形状是一样的，只是小了一圈，它的外径和脆筒的内径是一样的，当它工作时，只是使脆筒紧贴模具内壁，并没有将脆筒本身挤扁；③灌料其和普通雪糕生产时相同，把雪糕料液灌注到模具中，其实是灌注到了脆筒中，脆筒之前已经被放到模具中了；④插筷；⑤冷冻硬化采用盐水制冷，模具外表面始终被低温的盐水包围，盐水和模具内部的雪糕经过热交换，使雪糕温度下降至-8℃以下，冻结成型；⑥脱模⑦包装即得到成品。
在上述制备工艺的脱模和包装步骤之间，可任选地插入步骤涂挂巧克力脱模后的雪糕已经可以包装为成品了，这个工序可以根据产品本身的要求来任意选择是否在脆筒雪糕的表面涂挂巧克力，丰富雪糕结构，涂挂方法与普通雪糕涂挂方法一致。
在上述制备工艺中，灌料、插筷、冷冻硬化，脱模等工序均与花色线生产的其他雪糕产品一致。
在上述制备工艺中，当将脆筒刚放在模具中的时候，与模具之间是有一定的间隙的，这样就会影响到之后的热交换。通过挤压装置挤压后，脆筒就紧贴模具内壁；当将脆筒放入模具后，通过特殊的挤压装置挤压脆筒，使其紧贴模具内壁。为了保证脆筒不严重变形，挤压装置的挤压设备形状大小也应与脆筒相吻合(如图1、2)。
在上述制备工艺中，优选地，在挤压装置中挤压脆筒时的挤压压力为20-60Pa；优选地，其中冷冻硬化的温度为-28～-32℃，制冷时间为30-40分钟。
在上述制备工艺中，没有特定说明的物质(原料)、装置、仪器、制备条件等，都属于本领域所熟知的，或者是本领域技术人员按照常规技术可以很容易地获得或实现的。
本发明的工艺与传统的在速冻隧道生产脆筒雪糕的工艺相比，产量提高2倍以上，生产用工减少一半，产品成型好，且解决了在脆筒外表面涂挂巧克力的难题。
图1为挤压装置的工作示意图。
图2为花色线生产的涂挂巧克力的脆筒雪糕剖面图。
图3为花色线生产的没有涂挂巧克力的脆筒雪糕剖面图。
实施方式实施例1一种圆柱型脆筒雪糕在花色线生产的工艺1.将外径为3cm的圆柱型脆筒放入内径为3cm的圆柱型模具中。
2.通过挤压装置挤压脆筒挤压装置也为圆柱型，直径为2.8cm，脆筒厚0.2cm，挤压压力为45Pa；通过挤压，脆筒紧贴模具内壁。
3.灌料冰淇淋料液通过凝冻机对其制冷，温度下降为-3℃左右，以半固体状态被注入到脆筒中。
4.插筷。
5.冷冻硬化脆筒和脆筒内部的雪糕料液通过模具与外部的盐水进行热交换，温度逐渐降低，经过35分钟，温度下降到-10℃左右，完全凝固。盐水温度-28℃。
6.脱模7.包装得到成品。
实施例2一种正方形脆筒雪糕在花色线生产的工艺1.将外边长为2.0cm的正方形脆筒放入内边长为2.0cm的正方形模具中。
2.通过挤压装置挤压脆筒挤压装置也为正方形，边长为1.8cm，脆筒厚0.2cm，挤压压力为20Pa；通过挤压，脆筒紧贴模具内壁。
3.灌料冰淇淋料液通过凝冻机对其制冷，温度下降为-3℃左右，以半固体状态被注入到脆筒中。
4.插筷。
5.冷冻硬化脆筒和脆筒内部的雪糕料液通过模具与外部的盐水进行热交换，温度逐渐降低，经过30分钟，温度下降到-10℃左右，完全凝固。盐水温度-28℃。
6.脱模8.包装得到成品。
实施例3一种圆柱型脆筒雪糕在花色线生产的工艺1.将外径为3.3cm的圆柱型脆筒放入内径为3.3cm的圆柱型模具中。
2.通过挤压装置挤压脆筒挤压装置也为圆柱型，直径为3.0cm，脆筒厚0.3cm，挤压压力为50Pa；通过挤压，脆筒紧贴模具内壁。
3.灌料冰淇淋料液通过凝冻机对其制冷，温度下降为-3℃左右，以半固体状态被注入到脆筒中。
4.插筷。
5.冷冻硬化脆筒和脆筒内部的雪糕料液通过模具与外部的盐水进行热交换，温度逐渐降低，经过40分钟，温度下降到-10℃左右，完全凝固。盐水温度-32℃。
6.脱模9.包装得到成品。
实施例4将同样不在脆筒表面涂挂巧克力的雪糕分别在冷冻隧道和按照上述花色线生产工艺生产10000支，所需时间和人工对比如表1所示
权利要求
1.一种花色线生产脆筒雪糕的工艺，其特征在于，其包括有如下步骤①将特定脆筒放入模具；②通过挤压装置挤压脆筒，使其紧贴模具内壁；③灌料④插筷；⑤冷冻硬化；⑥脱模；⑦包装为成品；其中所述的特定脆筒是根据所用模具形状烤制的脆筒，形状与模具相同，大小相符。
2.根据权利要求1的制备工艺，其特征在于，其中脱模和包装为成品步骤之间，任选地插入步骤涂挂巧克力。
3.根据权利要求1或2的制备工艺，其特征在于，其中在挤压脆筒中，挤压装置的形状和雪糕的形状是一样的，只是小了一圈，它的外径和脆筒的内径是一样的，当它工作时，只是使脆筒紧贴模具内壁，并没有将脆筒本身挤扁。
4.根据权利要求1或2的制备工艺，其特征在于，其中在冷冻硬化中采用盐水制冷。
5.根据权利要求3的制备工艺，其特征在于，其中挤压压力为20-60Pa。
6.根据权利要求3的制备工艺，其特征在于，其中冷冻硬化的温度为-28～-32℃，制冷时间为30-40分钟。
全文摘要
一种花色线生产脆筒雪糕的工艺，包含如下步骤①将特定脆筒放入模具；②通挤压装置挤压脆筒，使其紧贴模具内壁；③灌料④插筷；⑤冷冻硬化；⑥脱模；⑦包装为成品。
文档编号A23G9/48GK101028030SQ200710084650
公开日2007年9月5日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者温红瑞, 张冲, 杜志强, 郭强, 刘洋, 杨再宏, 张奎 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司