食品灌注装置的制作方法

专利名称：食品灌注装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用可浇注成形物质尤其是脂肪物如巧克力来灌注食品的装置。
背景技术：
这种灌注装置包括用于容纳可浇注成形物质的贮料容器和带有喷嘴的计量单元， 该喷嘴与贮料容器内部流体连通。 实际上，这种灌注装置的部件由刚性的金属件构成。贮料容器用于容纳可浇注成 形物质。多条管路从容器底面引出，每条管路通入多个腔室之一，每个腔室各有一个活塞可 在其中移动。每个腔室在其另一端被连接到一个喷嘴。阀功能针对每个腔室/活塞/喷嘴 单元而设。 在吸入行程中，各个阀打开在贮料容器和相应腔室之间的各连接管路，而相应的 腔室和各个喷嘴之间的各连接管路被阻断。各自的活塞随后在腔室中如此移动，使得空闲 的腔室体积被增大，从而物质被吸入相应的腔室中。 在排出行程中，各个阀关闭在贮料容器和对应腔室之间的各连接管路，而对应的 腔室和各喷嘴之间的各连接管路被打开。各自的活塞随后在腔室中如此运动，使空闲的腔 室体积减小，从而物质从相应的腔室被排出并被送往相应的喷嘴。从喷嘴中排出的物质随 后被压到或灌注到底板上或者被压到或灌注入注模内。 在这种灌注装置的几个特殊构造中，阀功能与活塞功能相关联。为此，活塞例如构 造成基本上呈圆柱形的往复旋转活塞的形式，该活塞在圆柱形腔室中一方面能完成沿腔室 轴线或者活塞轴线的往复运动，另一方面能完成以腔室轴线或者活塞轴线为中心的旋转运 动。通过在相应的腔室壁中专门设置连接管路的连通口并且在相应的活塞中设置对应的缺 口和/或通道，允许通过相应的活塞在第一方向和相反的第二方向上的一系列往复运动和 旋转运动来执行一个完整的灌注周期(吸入+排出)。 尽管在这种灌注装置的最后提到的结构更紧凑的构造中可通过将活塞功能和阀 功能合一来略微减少活动件的数量，但这种传统的灌注装置仍然还具有相当多的活动件。
此外，在许多情况下，当灌注稀薄液态物质时，在排出行程的终点无法阻止流体从 喷嘴中继续流出。在灌注巧克力物质的大多数应用场合中，灌注在这样的高温下进行，即， 在较低温度下软化的甘油三酯的结晶改良体被融化，结果，巧克力物质整体处于真正的稀 薄液态，因而在喷嘴处发生继续流出。 因为一般在每个灌注周期灌注很少量的物质，因此几乎整个灌注过程以瞬间(非 稳定态)模式发生。然而，除了上述继续流出和由此至少造成的计量偏差之外，主要在瞬态 区内发生的灌注也会造成物质的结构性变化。这可能会导致被灌注的巧克力物质的质量受 到不利影响。 而且，在规定的生产能力(节奏频率和每个节奏的计量定量)下，实际上不可能影 响由待灌注巧克力物质的流动性能(粘度)和几何形状边界条件决定的流动阻力随时间变 化关系。
作用在喷嘴上游侧的绝对压力必须大到足以克服灌注开始时的待灌注巧克力物 质的流变极限。这导致该压力首先急剧增大。 一旦开始流动，就需要小许多的压力来维持 继续的稳定流动。此外，由于层流剪切流以类似抛物线的流动剖面流动，因此巧克力物质的 流动性能(粘度)发生了改变，其中粘度降低。就是说，剪切在这里起到降低粘度的作用。 克服巧克力物质的流变极限最初需要的压力因此比在流动开始后维持流动所需的压力大 许多。但是，压力源的配置和许多设备部件的稳定性必须要适应这种最大压力要求。

发明内容
因此，本发明的任务是提供一种用可浇注成形物质尤其是脂肪物如巧克力来制造 食品的灌注装置，其中在灌注时能够避免或者至少能减少所提到的缺陷和不足。同时，该灌 注装置应具有不易出故障的简单构造。 该任务通过本发明来如此实现，在上述的灌注装置中，计量单元在背向贮料容器 的一侧具有带有多个喷嘴的喷嘴块，并且在面向贮料容器的一侧具有带有至少一个阀的阀 块，其中在喷嘴块和阀块之间界定出具有计量腔体积的计量腔，计量腔体积可以通过喷嘴 块和阀块之间的相对运动而改变。本发明的计量单元的块体配置和阀块相对喷嘴块的整块 运动实现了本发明的计量单元和灌注装置的简单构造和操作。 贮料容器体积与计量腔体积有利地通过阀块中的至少一个阀流体连通，其中这些 阀在从贮料容器到计量腔的方向上打开，而在从计量腔到贮料容器的方向上关断。 一方面， 这通过阀块相对喷嘴块的离开运动实现了计量腔体积的增大，因此物质通过所述至少一个 阀被吸入计量腔，在这里，进入计量腔的物质直接到达喷嘴块的这些喷嘴。另一方面，这通 过阀块移向喷嘴块的运动实现了计量腔体积的縮小，因此物质通过喷嘴从计量腔排出。
计量单元可以包括多个通道，这些通道从贮料容器内部延伸向计量单元的相应的 喷嘴。计量单元优选构成该贮料容器体积的空间边界的一部分，其中该计量单元可相对贮 料容器运动。因此，例如在贮料容器封闭的情况下，除了计量腔体积增大时的抽吸作用外， 还受到由贮料容器体积的縮小所产生的压力作用，这样一来，在吸入行程中计量腔的填充 被加速。 喷嘴有利地具有一喷嘴开口，喷嘴开口的流动截面或开口截面是可变的。喷嘴优 选为弹性的。这首先实现了喷嘴几何形状边界条件的适应性，其次容许有针对性地影响由 材料结构决定的可浇注成形物质的流动性能。通过在灌注过程开始时增大喷嘴的流动截面 和/或开口截面，并且最好能在灌注过程中縮小喷嘴的流动截面和/或开口截面，因此可以 在一个完整的灌注周期中获得均匀的压力分布。 喷嘴的流动截面和/或开口截面是可控制的，在这里特别有利的是，喷嘴开口的 开口截面可通过压力来控制。为此，可采用贮料容器内部的绝对压力。作为替代方式或补 充方式，控制喷嘴开口的压力可以通过装在贮料容器内室中的且接触喷嘴开口内壁的可浇 注成形物质来产生。 除了对喷嘴横截面的这种主动影响之外，喷嘴也可以具有相对于流动的完全被动 行为。为此，喷嘴具有阀功能。这个实施方案允许放弃除该活塞外的或与活塞(往复式旋 转活塞)关联的上述阀功能。 在一个特别有利的实施方案中，喷嘴至少在喷嘴开口区域内具有柔韧的弹性材
6料，尤其是弹性体材料。这允许喷嘴的至少一部分能在灌注周期内自动适应压力和流动情 况(被动补偿)。由于弹性体材料在灌注周期开始时伸展，所以在灌注周期开始时，压力 峰值显著降低，而在克服了流变极限后，弹性体材料收縮，通过这种方式来保持高的流动速 度，进而在流体中保持高的切变速率，这例如在是巧克力物质的情况下导致较低的粘度。
喷嘴有利地具有弹性元件，其封闭处于静止状态的喷嘴开口。这样，防止灌注周期 结束时的任何继续流动。弹性元件可以是环形件，它围绕着喷嘴开口。 喷嘴开口的开口截面最好可通过压力来控制。为此，喷嘴可以具有一个带有空腔
的弹性元件，此空腔流体连通到流压可变的流体源。这样，弹性元件可以充满流体并且借助
流体压力被或多或少地胀大。因此在一个灌注周期中，可以进行选择性的喷嘴截面和/或
喷嘴通道形状的主动调整(主动补偿)。通过在弹性件空腔中的流体压力，可以调整弹性件
的弹性，并因此选择性地调整其柔韧性，并使其适应待灌注物质的流动性能。 在另一个有利的实施方式中，在所述通道上或通道中设置多个振动元件。利用所
述振动元件，可以对待灌注物质施加振动作用，以影响其流变性能，例如其流变极限或者其
粘度。对于悬浮体如融化的巧克力来说，此时糖颗粒和可可颗粒悬浮在脂肪熔体中，悬浮体
的流变极限和粘度可以通过其振动来减小。其由振动引起的有效粘度(振动粘度)小于常
规粘度(静态粘度)的待灌注物质需要较少的能量来输送通过灌注装置。 喷嘴块的多个喷嘴和阀块的多个阀优选通过相同的元件构成，即它们可以自由互
换。在此情况下，这些喷嘴件或阀件基本上共有的特征是在一个方向上的流通行为和在相
反方向上的阻断行为、以及在喷嘴件或者阀件的输送上游侧和输送下游侧之间的必要的最
小压力差，以便能开启喷嘴件或阀件来允许物料流通。 特别有利的是，喷嘴块的每个喷嘴和阀块的每个阀均沿各自的描绘喷嘴块和阀块 之间相对运动的假想线布置。这导出现这样的情况，即在本发明的阀块相对喷嘴块的相对 运动时，在阀块的每个阀和喷嘴块的每个对应喷嘴之间发生相同的相对运动。因此，在每个 阀/喷嘴对之间区域内的待灌注物质遇到相同的情况，这导致在每个喷嘴中被灌注的物质 的流动行为相同。 配属于各个阀和各个喷嘴的细长形元件可沿该假想线延伸，该细长形元件从贮料 容器一侧起一直延伸到相应的阀或延伸经过该阀并且其第一端伸入计量腔，甚至穿过计量 腔并穿过喷嘴。在此情况下，这些喷嘴和阀由弹性材料构成并且优选环绕该相对运动的线 延伸，在这里，喷嘴和阀尤其是呈瓣状。喷嘴和阀可以呈环面状。因此，尽管细长形元件或 多或少伸入本发明的计量单元中，但也可实现阀和喷嘴的功能。 细长形元件可以是振动元件。这样，待灌注物质可以一直受到振动作用，直到要从
相应的喷嘴流出之前，从而物质的流变性能在整个灌注过程中得到很好的控制。 细长形元件可以是短管，其第二端能通入用于容纳其它可食用品的另一个容器
中。这使得在灌注过程中可将另一种食材(例如杏仁泥填料、果仁糖、果仁等)添加到待灌
注物质(例如巧克力)中。 本发明的灌注装置或者说本发明的计量单元有利地配设有包括型腔(窝)的注模 单元，可浇注成形物质可被注入该型腔(窝)中。该注模单元优选配设有用于使注模单元 振动的振动元件。因此，灌注物质也可以在其从喷嘴流出后还能受到振动的影响。
在阀和喷嘴沿阀块和喷嘴块之间相对运动的假想线如上所述地配置时，优选在喷
7嘴块的每一个喷嘴和阀块的每一个阀之间界定出相应的一个具有计量腔体积的计量腔，计 量腔体积可通过喷嘴和阀之间的相对运动来改变。每个计量腔具有相对小的体积，该体积 总是远小于贮料容器的体积，因此在一个灌注周期中从贮料容器抽出的物质体积被分配给 许多独立的计量腔。 这不仅容许对每个计量腔中的待灌注物质进行有目的的力学作用，而且还容许对 所述物质进行有目的的热影响。为此，每个计量腔优选配设有一个温控件。温控件可以是 加热元件、冷却元件或者组合式加热/冷却元件。优选的加热元件是具有热的载热流体、尤 其是水的换热器件，或者是电阻加热元件。优选的冷却元件是具有冷的载热流体、尤其是水 的换热器件，或者是帕尔贴器件。 喷嘴块、阀块和通道壁可以由金属尤其是铝或者聚合物材料制成。特别有利的是， 阀块和喷嘴块由绝热性好的聚合材料或者陶瓷材料构成，并且只有界定出计量腔体积的阀 块和喷嘴块的内壁涂覆有导热性好的金属如铝、铜或者银。特别是，在构成计量腔的内壁上 设置含有多种金属的多层内衬，最好是从块体到表面地按照铝、银或者铝、铜或者铝、铜、银 的顺序设置。朝向计量腔体积的内表面也可以在某些部段具有在铝基层上的铜和银，或者 在铝基层上的铜/银合金。这些措施允许在灌注过程中在灌注装置的接触物质的内表面上 获得尽量均匀一致的温度，允许物质中的局部温差迅速得到补偿。此外，尤其是金属铜和银 允许获得灭菌作用，这有助于本发明装置的卫生。 上述的目的也将通过一种利用上述装置用可浇注成形物质且尤其是脂肪物如巧
克力来灌注食品的方法来完成，其或许含有其它的可食用品，尤其是可食用颗粒如果仁或
填充软囊，该方法包括以下步骤 a)将可浇注成形物质填充入贮料容器； b)通过喷嘴块和阀块之间的第一相对运动来增大计量腔体积，将该物质吸入计量 腔； c)通过喷嘴块和阀块之间的第二相对运动来减小计量腔体积，从计量腔排出该物 质。 由于采用了在阀块和喷嘴块之间界定的计量腔，因此保证了本发明装置的简单工 作方式。本发明的方法只采用两个简单的运动，具体是用于吸入行程的作为前向运动的阀 块相对喷嘴块的第一相对运动，和用于排出行程的作为返回运动的阀块相对喷嘴块的第二 相对运动。 阀块的多个阀被如此安装，即在计量腔体积增大时，由于贮料容器体积和计量腔 体积之间的正压力差这些阀被打开(吸入行程，第一相对运动)，和在计量腔体积縮小时， 由于贮料容器体积和计量腔体积之间的负压力差这些阀被关闭(排出行程，第二相对运 动)。 喷嘴块的多个喷嘴被如此安装，即在计量腔体积增大时，由于计量腔体积和环境 压力/大气压之间的负压力差这些喷嘴被关闭(吸入行程，第一相对运动)，并且在计量腔 体积縮小时，由于计量腔体积和环境压力/大气压之间的正压力差这些喷嘴被打开(排出 行程，第二相对运动)。 为了影响被灌注物质的流变性能，可以在步骤a)至c)之前、之间或者之后对该物 质进行振动。
最好至少在步骤b)和c)之间对该物质进行振动，或者在步骤b)和c)中对该物 质进行振动。 本发明的灌注方法优选在步骤c)之后具有另一个步骤d)将从计量腔排出的物质 灌入注模单元的型腔(窝)中。可以在步骤d)中对该物质进行振动，优选通过振动注模单 元来对该物质进行振动。特别有利的是使注模单元沿水平方向振动。 —般，可浇注成形物质(例如巧克力)通常是结构塑性的。通过步骤b)和c)确 定的周期时间比可浇注成形物质的结构恢复时间短，也就是说比物质变形结束后恢复物质 结构所需要的时间短。 在步骤b)之中或之后和在步骤c)之前，可以进行另一步骤e)，用于将另一种可 食用品的一部分或至少一个颗粒定量送入计量腔。因此，在灌注过程中，另一食材(例如一 部分杏仁泥填料、果仁糖、果仁、填充软囊等)添加到物质(例如巧克力)中。所述另一食 材来源于与贮料容器分开的食材容器。此时，混合动作与灌注动作协调一致，从而每份物质 (例如巧克力)中添加有一份对应的食材(杏仁泥填料、果仁糖、果仁、填充软囊等)。


现将结合附图给出从对多个实施例的描述中得到本发明的其它优点、特征、和应 用可能性，其中 图1A、1B、1C和1D表示处于第一工作阶段中的本发明计 和第四实施例； 图2A、2B、2C和2D表示处于第二工作阶段中的本发明计 和第四实施例； 图3A、3B、3C和3D表示处于第三工作阶段中的本发明计 和第四实施例 图4A、4B、4C和4D表示处于第四工作阶段中的本发明计 和第四实施例； 图5A、5B、5C和5D表示处于第五工作阶段中的本发明计 和第四实施例； 图6A、6B、6C和6D表示处于第六工作阶段中的本发明计 和第四实施例； 图7A、7B、7C和7D示出了结合第一实施例在本发明计量单元的第一、第二、第四和 第五工作阶段工作过程中的压力状况； 图8A和8B表示第一实施例的计量单元的一种可能的布置结构(参见图1A);
图8C和8D本发明计量单元的第五实施例的布置结构； 图9是本发明灌注装置的第一变型方案的沿竖向平面剖开的透视图，其中本发明 计量单元的第一实施例构成灌注装置的一部分；禾口 图IOA是本发明灌注装置的第二变型方案的沿竖向平面剖开的透视图，其中本发 明计量单元的第五实施例构成灌注装置的一部分；
图10B表示图10A的(XB)部分放大视图。
量单元的第一、第二、第三 量单元的第一、第二、第三 量单元的第一、第二、第三 量单元的第一、第二、第三 量单元的第一、第二、第三 量单元的第一、第二、第三
具体实施例方式
结合图1A，现在将描述根据本发明的计量单元3、4的第一实施例的构造，其具有 喷嘴块3以及阀块4。 喷嘴块3包括许多个彼此挨着且相互平行布置的喷嘴通道5，附图只示出了其中 一个喷嘴通道，并且其横截面优选为圆形。每个喷嘴通道5由优选呈圆柱形的通道壁31界 定。在一个喷嘴通道5的下端设有一个喷嘴32，在一个喷嘴通道5的上端设有一个阀42。 通过该通道壁31、喷嘴32和阀42限定出一个计量腔7，计量腔7的体积V是可变的并且由 喷嘴通道5的可变部段构成。 阀块4也包括许多个并排且相互平行布置的阀通道6，附图中也仅示出其中一个 阀通道，并且其横截面对应于喷嘴通道5的横截面，因此也优选是圆形的。每个阀通道6通 过优选呈圆柱形的通道壁41界定。 一个阀通道6的下端设有一个阀42，每个阀通道6在上 端与贮料容器2(见图9)相连。 通道壁31、喷嘴32和阀42确定出具有体积V的计量腔7。 一个喷嘴通道5的内 截面对应于一个阀通道6的外截面。每个阀通道6可以在一个喷嘴通道5内沿通道5和6 的共同轴线X移动。通道壁41相对于通道壁31的这种相对运动，使得基本上由通道壁31、 喷嘴32和阀42确定的计量腔7的体积V能被改变。作为密封圈43安置在通道壁41外表 面内的环槽中的环形密封43确保密封计量腔7并且防止可浇注成形物质在通道壁31和通 道壁41之间渗流并且不可控制地从计量腔7中流出。该环形密封也可以呈与通道壁一体 制成的环形凸缘的形式(未示出)。或者也可以在通道壁41上设置多个轴向间隔开的密封 圈43或环形凸缘(未示出)。 喷嘴32由弹性材料构成。如果在喷嘴32处存在计量腔7和环境(大气)之间的 足够小的压力差，即如果未超过最小喷嘴压力差，则喷嘴的弹性材料保持基本上不变形，且 喷嘴32保持关闭。直到该最小喷嘴压力差被超过，喷嘴32才打开。 同样的情况适用于阀42。阀42也由弹性材料构成。如果在阀42上存在在阀通道
6和计量腔7之间的足够小的压力差，即如果没有超过最小阀压力差，则阀的弹性材料保持
基本上不变形，且阀42保持关闭。直至该最小阀压差被超过，阀42才打开。 现在，结合图1A、2A、3A、4A、5A和6A来描述本发明的计量单元3、4的第一实施例
的工作方式。 图1A表示本发明的计量单元3、4的第一实施例的灌注周期的第一阶段。阀块4 或每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或相应的喷嘴通道5被拉出如此远的距离，该距离对 应于所期望的计量体积。阀块4本身处于吸入行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计 量腔7的体积V处于其最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中填充有可浇注成形物质 M，其足够黏稠，因而该物质实际上在被吸入之后马上就停止下来。这同时是排出行程的开 始。喷嘴32和阀42被关闭。物质M静止不动。 图2A表示灌注周期的第二阶段。阀块4或者每个阀通道6沿轴线X被移入喷嘴 块3或者相应的喷嘴通道5中。阀42关闭，并且喷嘴32打开。计量腔7中的物质M将从 计量腔7的渐縮的体积V中通过喷嘴32排出。阀块4位于在排出行程内的某位置上并且 相对喷嘴块3运动。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M，该物质在排出行程中是 运动的。
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图3A表示灌注周期的第三阶段。阀块4或者每个阀通道6沿轴线X移入喷嘴块 3或者相应的喷嘴通道5中几乎如此远的距离，该距离对应于所需要的计量体积。
阀42关闭，并且喷嘴32仍是打开的。计量腔7中的物质M继续通过喷嘴32排出。
阀块4恰好在排出行程的终点之前且仍相对喷嘴块3移动。计量腔7体积V已几 乎达到其最小值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M。 图4A表示灌注周期的第四阶段。阀块4或者说每个阀通道6从喷嘴块3或者相 应的喷嘴通道5中沿轴线X被拉出。阀42被打开，喷嘴32被关闭。物质M将通过阀42被 吸入计量腔7的逐渐增大的体积V中。阀块4位于吸入行程的某一点并且相对喷嘴块3运 动。计量腔7体积V逐渐增大。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满在吸入行程中运动 的物质M。 图5A表示灌注周期的第五阶段。阀块4或者每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3 或者相应的喷嘴通道5中被拉出几乎如此远的距离，该距离对应于所需的计量体积。阀42 仍是打开的，并且喷嘴3仍是关闭的。物质M将继续通过阀42被吸入逐渐增大的计量腔7 体积V中。阀块4恰好在排出行程的终点之前并且仍相对喷嘴块3运动。计量腔5的体积 V已几乎达到其最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M。
图6A表示本发明的计量单元3、4的第一实施例的灌注周期的第六阶段。阀块4 或者每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或者相应的喷嘴通道5中被拉出如此远的距离，该 距离对应于所需的计量体积。阀块4位于吸入行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计 量腔7的体积V再次处于最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M。这同时 是排出行程的开始(见图1A)。喷嘴32和阀42均是关闭的。物质M静止不动。
现在，结合图1B来描述本发明计量单元3、4的第二实施例的构造，其具有喷嘴块 3以及阀块4。与第一实施例中相同的元件采用相同的附图标记。对于功能与第一实施例 中一样的元件，只做简短说明，或者不再加以说明。 第二实施例与第一实施例的区别在于，阀42在阀通道6被布置成高了许多，也就 是说接近贮料容器2(见图9)布置。因此，计量腔7体积V在这里大致是第一实施例中的 两倍。 现在，结合图1B、2B、3B、4B、5B和6B来描述本发明的计量单元3，4的第二实施例 的工作方式。 图1B表示本发明的计量单元3、4的第二实施例的灌注周期的第一阶段。阀块4 位于吸入行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计量腔7体积V处于最大值。每个阀通 道6和每个喷嘴通道5中充满可浇注成形物质M。这同时也是排出行程的起点。喷嘴32和 阀42均是关闭的。物质M静止不动。 图2B表示灌注周期的第二阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X被移入喷嘴块 3或相应的喷嘴通道5中。阀42关闭，而喷嘴32打开。计量腔7内的物质M通过喷嘴32 从逐渐縮小的计量腔体积V中排出。 图3B表示灌注周期的第三阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X被移入喷嘴块3 或相应的喷嘴通道5几乎如此远的距离，该距离对应于所需的计量体积。阀42是关闭的， 而喷嘴32仍是打开的。计量腔7中的物质M继续通过喷嘴32排出约等于在阀42下方的 阀通道6的体积的剩余体积的物质M在排出过程中未被排出。
图4B表示灌注周期的第四阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或 相应的喷嘴通道5拉出。阀42打开，而喷嘴32关闭。更多的物质M将通过阀42被吸入逐 渐增大的计量腔7体积V中并且还与阀通道6内的剩余体积的物质混合。
图5B表示灌注周期的第五阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或 相应的喷嘴通道5被拉出几乎如此远的距离，该距离对应于所需的计量体积。阀42仍是打 开的，而喷嘴32仍是关闭的。物质M继续通过阀42被吸入逐渐增大的计量腔7体积V中 并且在这个过程中继续与阀通道6内的剩余体积的物质混合。 图6B表示本发明计量单元3、4的第二实施例的灌注周期的第六阶段。阀块4或 每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或相应的喷嘴通道5被拉出如此远的距离，该距离对应 于所需的计量体积。阀块4位于吸入行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计量腔7体 积V再次处于最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M，该物质一方面由之 前的排出行程的剩余体积的物质且另一方面由在刚结束的吸入行程中所吸入的物质构成。 这同时又是下个排出行程的起点(见图1B)。喷嘴32和阀42均是关闭的。物质M静止不 动。 结合图1C，现在将描述本发明的计量单元3、4的第三实施例的构造，它包括喷嘴 块3以及阀块4。与第一实施例中相同的元件采用相同的附图标记。对于功能与第一实施 例中一样的元件，只做简短说明或者不再加以说明。 第三实施例与第一实施例的区别在于，一个同心布置的短管件61伸入阀通道6
中，该管件中填充有呈食材块62形式的另一食材。该食材块62可以是果仁、干果、果仁糖、
糖软囊等，在本文中糖软囊尤其含有膏状或液态的食品填料。短管件61通过连接件(未示
出)与阀块4刚性连接，从而短管件61下端61a和阀42之间的距离A是恒定不变的。该
距离A如此设定，即它几乎等于一个食材块62的直径，甚至比该直径更大一些。 现在，结合图1C、2C、3C、4C、5C和6C来说明本发明计量单元3、4的第三实施例的
工作方式。 图1C表示本发明的计量单元3、4的第三实施例的灌注周期的第一阶段。阀块4 或每个阀通道6从喷嘴块3或相应的喷嘴通道5中沿轴线X被拉出如此远的距离，该距离 对应于期望的计量体积。阀块4处于排出行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计量腔 7的体积V处于其最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满可浇注成形物质M。这 同时是排出行程的开始。喷嘴32和阀42均关闭。物质M静止不动。 图2C表示灌注周期的第二阶段。阀块4或每个阀通道6现在沿轴线X被移入喷 嘴块3或相应的喷嘴通道5中。阀42关闭，并且喷嘴32打开。计量腔7内的物质M通过 喷嘴32从计量腔7的逐渐縮小的体积V中排出。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满 物质M。同时，食材块62通过重力和/或借助一种机构(未示出)所施加的另外向下的力 被迫使向下离开短管件61 ，并且该食材块62被置于短管件下端61a和阀42之间，也就是说 沿距离A布置。 图3C表示灌注周期的第三阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X移入喷嘴块3 或相应的喷嘴通道5几乎如此远的距离，该距离对应于所需的计量体积。阀42关闭，喷嘴 32仍是打开的。计量腔7中的物质M继续通过喷嘴32排出。 阀块4恰好在排出行程的终点之前且仍相对喷嘴块3运动。计量腔7体积V已几乎达到其最小值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M。 图4C表示灌注周期的第四阶段。阀块4或者说每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块 3或相应的喷嘴通道5拉出。阀42打开，喷嘴32关闭。物质M的一部分连同在短管件61 下方的食材块62 —起通过阀42被吸入逐渐增大的计量腔7体积V中。阀块4处于吸入行 程内的某一个位置上并且相对喷嘴块3运动。计量腔7体积V逐渐增大。每个阀通道6和 每个喷嘴通道5中充满物质M，该物质在吸入行程中是运动的。 图5C表示灌注周期的第五阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或 相应的喷嘴通道5被拉入几乎如此远的距离，该距离对应于所需的计量体积。阀42仍是打 开的，而喷嘴32仍是关闭的。更多的物质M将通过阀42被吸入逐渐增大的计量腔7体积V 中。食材块62基本停留在计量腔7下方区域内的同一位置上。阀块4恰好位于吸入行程 终点之前并且仍相对喷嘴块3运动。计量腔7体积V几乎已达到其最大值。每个阀通道6 和每个喷嘴通道5中充满物质M。 图6C表示本发明的计量单元3、4的第一实施例的灌注周期的第六阶段。阀块4 或每个阀通道6从喷嘴块3或相应的喷嘴通道5中沿轴线X被拉出如此远的距离，该距离 对应于所需要的计量体积。阀块4位于吸入行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计量 腔7的体积V再次处于其最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M。除了物 质M外，在由喷嘴通道5构成的计量腔7中还有食材块62。这同时是排出行程的开始(参 见图1C)。喷嘴32和阀42均被关闭。物质M静止不动。 现在，结合图1D来描述本发明的计量单元3、4的第四实施例的构造，其包括喷嘴 块3以及阀块4。 第四实施例与第一实施例的区别在于，一个同心布置的短管件63伸入阀通道6， 该管件中填充有呈食材膏64形式的另一食材。它可以是基于坚果的材料(牛轧糖)、基于 杏仁的材料(杏仁泥)、细小的果仁糖、碎糖、果泥等类似物。短管件63通过连接件(未示 出)与阀块4刚性连接，并且其下端63a —直延伸至阀42。 现在，结合图1D、2D、3D、4D、5D和6D来描述本发明的计量单元3、4的第四实施例 的工作方式。 图1D表示本发明的计量单元3、4的第四实施例的灌注周期的第一阶段。阀块4 或每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或相应的喷嘴通道5被拉出如此远的距离，该距离对 应于所需的计量体积。阀块4位于吸入行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计量腔7 体积V处于最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满可浇注成形物质M。短管件63 中充满食材膏64。这同时也是排出行程的起点。喷嘴32和阀42均是关闭的。物质M和食 材膏64静止不动。 图2D表示灌注周期的第二阶段。阀块4或每个阀通道6现在沿轴线X被移入喷 嘴块3或相应的喷嘴通道5中。阀42关闭，而喷嘴32打开。计量腔7中的物质M通过喷 嘴32从逐渐縮小的计量腔7体积V中排出。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质 M。短管件63中充满食材膏64。 图3D表示灌注周期的第三阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X被移入喷嘴块 3或相应的喷嘴通道5中几乎如此远的距离，该距离对应于所需的计量体积。阀42是关闭 的，喷嘴32仍然是打开的。计量腔7中的物质M继续通过喷嘴32排出。阀块4恰好在排出行程的终点之前并且仍相对喷嘴块3运动。计量腔7体积V已几乎达到其最小值。每个 阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M。短管件63中充满食材膏64。
图4D表示灌注周期的第四阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或 相应的喷嘴通道5拉出。阀42打开，而喷嘴32关闭。物质M的一部分通过阀42被吸入逐 渐增大的计量腔7体积V中。同时，一条食材膏64通过打开的阀42从短管件63中(通过 未示出的机构)被迫使向下进入计量腔7。阀块4处于吸入行程内的某一个位置上并且相 对喷嘴块3运动。计量腔7体积V逐渐增大。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质 M，该物质在吸入行程中是运动的。在计量腔7体积V增大的同时，食材膏64继续从短管件 63中被挤压出，从而该食材膏64条继续变长。 图5D表示灌注周期的第五阶段。阀块4或每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或 相应的喷嘴通道5被拉出几乎如此远的距离，该距离对应于所需的计量体积。阀42仍然是 打开的，而喷嘴32仍然是关闭的。更多的物质M将通过阀42被吸入逐渐增大的计量腔7 体积V中，更多的食材膏64将被挤压入计量腔7。阀块4恰好在吸入行程的终点前且仍相 对喷嘴块3运动。计量腔7体积V已几乎达到其最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5 中充满物质M。该食品膏64条从短管件63出来并穿过阀42，基本上延伸经过计量腔7的 整个高度。 图6D表示本发明的计量单元3、4的第一实施例的灌注周期的第六阶段。阀块4或 每个阀通道6沿轴线X从喷嘴块3或相应的喷嘴通道5被拉出如此远的距离，该距离对应 于所需要的计量体积。阀块4位于吸入行程的终点并且相对喷嘴块3静止不动。计量腔7 体积V再次处于最大值。每个阀通道6和每个喷嘴通道5中充满物质M。在由喷嘴通道5 构成的计量腔7中，除了物质M外，还有食材膏64条的一段65。在从第五阶段(图5D)过 渡至第六阶段(图6D)时这一段65通过正在关闭的阀42从由短管件63中伸出的食材膏 条64夹断下来。这同时是排出行程的起点(见图1D)。喷嘴32和阀42均是关闭的。物质 M静止不动。食材膏64的该条段65位于计量腔7内。 现在，结合图7A、7B、7C和7D来描述本发明的计量单元3、4的第一、第二、第三和 第四实施例在工作中的压力状况。 图7A表示吸入行程结束时和排出行程开始时的压力状况。阀块4相对喷嘴块3 静止不动。物质M也静止不动。由喷嘴通道5构成的计量腔7中的压力P1与阀通道6中 的压力P2 —样大(PI = P2)。由于静液压力而可能出现以下情况，压力Pl和P2的绝对值 略高于大气压P0。但是，压差P1-P0 = P2-P0小于最小喷嘴压差(打开压力)。
图7B表示排出行程中的压力状况。阀块4相对喷嘴块3下移。由喷嘴通道5构 成的计量腔7中的压力P1大于阀通道6中的压力P2(P1〉P2)。阀42是关闭的。此外，计 量腔7中的压力P1高于大气压P0。喷嘴32被打开。 图7C表示吸入行程中的压力状况。阀块4相对喷嘴块3上移。由喷嘴通道5构 成的计量腔7中的压力Pl小于阀通道6中的压力P2(P1 < P2)。阀42被打开。此外，计量 腔7中的压力P1小于大气压P0。喷嘴32被关闭。 图7D表示吸入行程快结束时的压力状况。阀块4仍然相对喷嘴块3运动。在由 喷嘴通道5构成的计量腔7中的压力Pl还是小于阀通道6内的压力P2(P1 < P2)。阀42 仍然是打开的。另外，计量腔7中的压力P1小于大气压P0。喷嘴32仍是关闭的。
14
图8A以竖向截面图示出了本发明的计量单元的第一实施例的计量单元的布置结 构(见图1A)，其中在此视图中只示出在喷嘴块3和阀块4中的两个喷嘴通道/阀通道单元 5、6(参见图9)。 图8B以仰视图示出了本发明的计量单元的第一实施例，在这里，在此视图中示出 了三个并排布置的喷嘴通道/阀通道单元5和6。 图8C以竖向截面图示出了本发明的计量单元的第五实施例，在这里，在此视图中 只示出了在喷嘴块3和阀块4中的两个喷嘴通道/阀通道单元5和6(见图9)。第五实施 例与第一实施例的区别在于，越过喷嘴32，在喷嘴通道5的下端接上一个分配套筒9，分配 套筒在其上端对应于喷嘴通道5的横截面，在其下端共包括四个喷嘴34、35、36、37。分配套 筒9的套筒壁33的形状类似于喷嘴通道5的通道壁31形状。两者在其下端沿流动方向呈 锥形地縮小。在套筒壁33、喷嘴32和喷嘴34、35、36、37之间界定出分配腔8。从四个喷嘴 34、 35、 36、 37之间的内部区域开始，与流动方向相反地，也就是说在图8C中从下向上地，沿 与流动方向相反的方向縮小的分配件38突入分配腔8中。分配件38呈金字塔形或者锥体 形。 图8D以仰视图示出了本发明的计量单元的第五实施例，其中在此视图中，示出三 个并排布置的喷嘴通道/阀通道单元5和6。可以看到，通过带有四个喷嘴34、35、36、37的 分配套筒9，与第一实施例(图8A)相比，喷嘴的排列密度或者"充填密度"成倍增长，这通 过将每个喷嘴34、35、36、37的横截面相对喷嘴32的横截面縮小来实现。
图9是本发明灌注装置1的沿竖向平面截取的透视图，在这里，本发明的计量单元 3，4的第一实施例(见图1A和8A)构成的灌注装置l的一部分。灌注装置l主要包括从上 向下布置的三个部件，即贮料容器2、阀块4和喷嘴块3。 在这里，阀块4呈板状并且在其顶面侧与贮料容器2相连，在其底面侧与多个圆柱 形阀通道6相连，每个阀通道6垂直于阀块4的平坦底面延伸并且分别由一个圆柱形通道 壁41构成。在它们的下端，每个阀通道均具有一个阀42。贮料容器2的底面包括多个孔 21 ，其每个孔通入其中 一个阀通道6 。 在这里，喷嘴块3由下板3a和上板3b构成，它们定向为平行于阀块4和贮料容器 2的底面。这两个板3a和3b具有多个孔，两板在这些孔处通过多个圆柱形喷嘴通道5连 通，所述喷嘴通道从在板3a和3b中的这些孔中的一个所在位置像腹板那样下板3a和上板 3b之间延伸，并且各由一个圆柱形通道壁31构成。喷嘴块3因此由一个刚性单元构成，其 由下板3a、上板3b和多个腹板形喷嘴通道5构成。每个喷嘴通道5在其下端有一个喷嘴 32。 喷嘴块3和阀块4被如此安装，使得它们能彼此靠着相对滑动。此时，滑动支承由 阀通道6的多个圆柱形通道壁41和喷嘴通道5的多个圆柱形通道壁31构成，其中每个阀 通道壁41的外壁面贴靠着相应的喷嘴通道壁31的内壁面并且可以沿同心的圆柱体形通道 壁31、41的相应的圆柱体轴线X相对滑动。通过在喷嘴块3和阀块4之间的这种直线相对 运动，改变了基本上由喷嘴通道壁31、喷嘴32和阀42确定的计量腔7的体积V，这同样也 能在图1A、2A、3A、4A、5A和6A的周期中看到。结合图7A、7B、7C和7D所描述的情况适用于 在喷嘴通道5内的和在由其限定出的计量腔7内的以及在阀通道6内的压力状况。
对灌注装置1的主要功能来说，在一个灌注周期中喷嘴块3是否运动且阀块4是
15否静止不动或者反之，或者两者是否同时或先后运动是不重要的。 在每个计量腔7中有一个振动元件ll，借此能将振动输入待灌注物质中。振动元 件11呈多个小棒状，其横穿每个计量腔7或每个喷嘴通道5，并且它们安装在喷嘴通道壁 31中。 图IOA和IOB分别是根据本发明的灌注装置1'的第二变型方案的沿竖向平面截 取的透视图，在这里，本发明的计量单元的第五实施例构成灌注装置l'的一部分。图10A 和10B的对应于图9的那些元件的所有元件用撇号'表示。 和第一变型方案不同的是，在这里设有多个阀块4'，每个阀块在其顶面侧连接到 与贮料容器2'并且它们各有多个阀通道6'，每个阀通道垂直于贮料容器2'的平坦底面 延伸且分别由一个圆柱形阀孔41'构成。每个阀通道6'在其下端有一个阀42'。贮料容 器2'的底面包括多个孔21'，其每个孔通入其中一个阀通道6'。 还设有多个喷嘴块3'，每个喷嘴块3'分配给其中一个阀块4'。每个喷嘴块3' 有多个喷嘴通道5'，各喷嘴通道垂直于贮料容器2'的平坦底面延伸且分别由一个圆柱 形喷嘴孔31'构成。每个喷嘴通道5'在其下侧区域具有一个阀32'。
喷嘴块3'和阀块4'如此安装，使得它们彼此靠着相对滑动。滑动支承在这里通 过在各喷嘴块3'上的平的滑动面33'和在相应阀块4'上的平的滑动面43'来实现(每 个喷嘴块-阀块单元只示出一对滑动面33'和43')，在这里，喷嘴块滑动面33'贴靠着 阀块滑动面43'，两滑动面33'和43'可沿平行于喷嘴块3'和阀块4'的孔31'和41' 的相应轴线X'彼此相对滑动。通过喷嘴块3'和阀块4'之间的这种直线相对运动，改变 了每个喷嘴块-阀块单元3' ，4'的计量腔7'体积V'。 与其中喷嘴块-阀块单元3，4具有多个相互分开的计量腔7(见图9)的第一变型 方案不同，第二变型方案的每个喷嘴块-阀块单元3' ，4'具有唯一的计量腔7'，它一直 延伸到所有的阀42'和喷嘴32'并且包括所有的阀孔41'以及喷嘴孔31'，它们通过在 阀块4'的整个轮廓范围内延伸的计量腔7'的一个区域相互连通。换句话说，计量腔7' 通过喷嘴块3'和阀块4'的彼此相向的侧面以及通过喷嘴块3'的内侧的滑动面33'来 限定。 在贮料容器2'中设有多个振动元件ll'，能借此在待灌注物质中输入振动。整 体用ll'表示的振动元件呈多个棒状或缆索ll' a的形式，它们横穿贮料容器2'且全部 通过一个共同的框架ll' b连接，该框架被连接到振动驱动装置ll' c。
在每个喷嘴块3'下面设有注模单元12，在各种情况下其包括多个型腔(窝)13， 它们各位于一个喷嘴32'下方或者喷嘴通道5'下方。 贮料容器2'和阀块4'刚性连接到机架15，而喷嘴块31'和注模单元12与一个 升降框14刚性连接，该升降框滑动安装在机架15上。在升降框14和机架15之间设有多 个升降驱动装置16，它们能使升降框14连带注模单元12和喷嘴块3'相对于机架15运动 且进而相对于阀块4'运动。 在升降框14相对机架15降低时，在阀块4'和喷嘴块3'之间的各计量腔7'的 体积增大，从而在计量腔7'中出现负压，因此阀42'被打开并且将物质从贮料容器2'吸 入计量腔7'中。在此吸入行程中，喷嘴32'是关闭的。 在升降框架14相对机架15上升时，在阀块4'和喷嘴块3'之间的各计量腔7'的体积缩小，从而在计量腔7'中出现超压，因此阔42'关闭并且通过现在打开的喷嘴 32'将物质从计量腔7'定量送入窝13中。 :0125] 附图标记一览表
1- 灌注装置；11' a-棒； 1'-灌注装置；ll' b-框架；
2- 贮料容器；11' C-振动驱动装置 2' _贮料容器；12-注模单元；
:0126] :0127] :0128] :0129] :0130] 0131] 0132] 0133] 0134] 0135] 0136] 0137] 0138] 0139] 0140] 0141] :0142] :0143] :0144] :0145]
3-喷嘴块； 3a-下板；
3b_上板；
3'-喷嘴块
4_阀块； 4'-阀块；
5- 喷嘴通道
5'-喷嘴通道；
6- 阀通道；
6'-阀通道； 7_计量腔; 7'-计量腔； 8_分配腔； 9_分配套筒； 11-振动元件； 11'-振动元件
13- 空腔；
14- 升降框；
15- 机架；
16- 升降驱动装置； 21-孔；
21'-喷嘴孔； 31-通道壁；
31'-喷嘴孔；
32- 喷嘴； 32'-喷嘴；
33- 套筒壁；
33' -3'上的滑动面
34- 喷嘴
35-
36-
37-
喷嘴 喷嘴 -喷嘴；
38-分配件；
41-通道壁； 41'-通道壁；
42- 阀； 42 '-阀；
43- 密封；
43' -4'上的滑动面；
61- 管； 61a_下端；
62- 食材块；
63-管；
63a-下端； 64-食材膏；
A-距离； M-可浇注成形物质；
;V-体积； x-轴线；
Pl-5内的压力； P2-6内的压力；
P0-压力。
1权利要求
一种用可浇注成形物质(M)尤其是脂肪物如巧克力来灌注食品的装置(1)，包括用于容纳可浇注成形物质(M)的贮料容器(2；2′)；和带有多个喷嘴的计量单元(3，4；3′，4′)，所述喷嘴与该贮料容器的内部流体连通，其特征是，该计量单元(3，4；3′，4′)在背向该贮料容器(2；2′)的一侧具有带有若干喷嘴(32；32′)的喷嘴块(3；3′)，并且在朝向该贮料容器(2；2′)的一侧具有包括至少一个阀(42；42′)的阀块(4；4′)，其中在该喷嘴块(3；3′)和该阀块(4；4′)之间界定出具有计量腔体积(V)的计量腔(7；7′)，该计量腔体积可通过该喷嘴块(3；3′)和该阀块(4；4′)之间的相对运动来改变。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征是，该贮料容器体积通过在该阀块(4 ;4')中 的所述至少一个阀(42;42')与该计量腔体积(V)流体连通，其中该阀(42 ;42')在从该贮料容器(2 ;2')到该计量腔(7 ;7')的方向上开通，而在从该计量腔(7 ;7')到该贮 料容器(2 ;2')的方向上关闭。
3. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，计量单元(3，4;3' ，4')包括许多通 道(5，6;5' ，6')，所述通道从贮料容器内室起延伸向该计量单元(3，4 ;3' ，4')的各自 一个喷嘴(32 ;32')。
4. 根据权利要求1至3之一所述的装置，其特征是，该计量单元(3，4;3' ，4')构成 该贮料容器体积的空间边界的一部分，其中该计量单元(3，4;3' ，4')可相对该贮料容器(2 ;2')运动。
5. 根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，所述喷嘴(32 ;32')具有喷嘴开 口 ，该喷嘴开口的流动截面或者开口截面是可变的。
6. 根据权利要求5所述的装置，其特征是，所述喷嘴(32 ;32')是弹性的。
7. 根据权利要求5或6所述的装置，其特征是，所述喷嘴开口的开口截面是可控制的。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征是，所述喷嘴开口的开口截面可通过压力来控制。
9. 根据权利要求1至8之一所述的装置，其特征是，在该通道(5 ;5')上或内设有多 个振动件(11)。
10. 根据权利要求1至9之一所述的装置，其特征是，所述喷嘴块(3 ;3')的这些喷嘴 (32 ;32')和该阀块(4 ;4')的这些阀(42 ;42')由相同的元件(32,42 ;32' ，42')构 成，即它们能够互换。
11. 根据权利要求1至IO之一所述的装置，其特征是，该喷嘴块(3 ;3')的每个喷嘴 (32 ;32')和该阀块(4 ;4')的每个阀(42 ;42')沿各自的一条描绘该喷嘴块(3 ;3') 和该阀块(4 ;4')之间的相对运动的假想线(X-X)设置。
12. 根据权利要求ll所述的装置，其特征是，配设于相应的阀(42)和相应的喷嘴(32) 的细长形元件沿该假想线(X-X)延伸。
13. 根据权利要求12所述的装置，其特征是，该细长形元件(61 ;63)从贮料容器(2)的 一侧起一直延伸到所述相应的阀(42)。
14. 根据权利要求12所述的装置，其特征是，该细长形元件(61 ;63)从贮料容器(2)的 一侧起延伸经过该阀(42)并且其第一端延伸入该计量腔(7)。
15. 根据权利要求12所述的装置，其特征是，该细长形元件(61 ;63)从贮料容器(2)的一侧起延伸经过该阀(42)、该计量腔(7)和该喷嘴(32)。
16. 根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征是，所述喷嘴(32 ;32')和所述阀 (42 ;42')由弹性材料构成。
17. 根据权利要求16所述的装置，其特征是，该喷嘴(32 ;32')和该阀(42 ;42')以 相对运动的该线(X-X)为中心呈环形延伸。
18. 根据权利要求16或17所述的装置，其特征是，该喷嘴(32;32')和该阀(42; 42')呈瓣状。
19. 根据权利要求18所述的装置，其特征是，该喷嘴(32 ;32')和该阀(42 ;42')呈 环面状。
20. 根据权利要求11至19之一所述的装置，其特征是，该细长形元件(61 ;63)是振动 元件。
21. 根据权利要求11至20之一所述的装置，其特征是，该细长形元件(61 ;63)是短管件。
22. 根据权利要求21所述的装置，其特征是，该短管件(61 ;63)的第二端通入用于容 纳其它可食用品(62 ;64)的另一容器。
23. 根据权利要求1至22之一所述的装置，其特征是，该装置配设有包括型腔或窝 (13)的注模单元(12)，可浇注成形物质(M)能被浇注入该型腔或窝。
24. 根据权利要求23所述的装置，其特征是，该注模单元(12)配设有用于使该注模单 元发生振动的振动元件。
25. 根据权利要求11至24之一所述的装置，其特征是，在该喷嘴块(3 ;3')的每个喷 嘴(32;32')和该阀块(4;4')的每个阀(42;42')之间界定出具有计量腔体积(V)的 相应计量腔(7 ;7')，该计量腔体积可通过该喷嘴(32 ;32')和该阀(42 ;42')之间的 相对运动来改变。
26. 根据权利要求25所述的装置，其特征是，每个计量腔配设有一温控件。
27. —种利用根据权利要求1至25之一所述的装置用可浇注成形物质尤其是脂肪物如 巧克力来灌注食品的方法，该食品或许包含其它部分的可食用品尤其是可食用颗粒如果仁 或填充软囊，该方法包括以下步骤a) 将可浇注成形物质填充入贮料容器；b) 通过该喷嘴块和该阀块之间的第一相对运动来增大所述计量腔体积，将物质吸入该 计量腔；c) 通过该喷嘴块和该阀块之间的第二相对运动来縮小所述计量腔体积，将物质排出该 计量腔。
28. 根据权利要求27所述的方法，其特征是，在步骤a)至c)之前、之间或之后，对可浇 注成形物质进行振动。
29. 根据权利要求27所述的方法，其特征是，至少在步骤b)和c)之间对可浇注成形物 质进行振动。
30. 根据权利要求27所述的方法，其特征是，在步骤b)和c)中，对可浇注成形物质进 行振动。
31. 根据权利要求27至30之一所述的方法，其特征是，在步骤c)之后该方法还包括另一个步骤d)，用于将从该计量腔排出的物质注入该注模单元的型腔(窝)。
32. 根据权利要求31所述的方法，其特征是，在步骤d)中，对可浇注成形物质进行振动。
33. 根据权利要求32所述的方法，其特征是，该物质的振动通过振动该注模单元来完成。
34. 根据权利要求33所述的方法，其特征是，使该注模单元在水平方向上振动。
35. 根据权利要求27至34之一所述的方法，其特征是，该可浇注成形物质是假塑性的， 通过步骤b)和c)确定的周期时间短于该可浇注成形物质的结构恢复时间，该恢复时间为 在变形结束后重获结构的时间。
36. 根据权利要求27至35之一所述的方法，其特征是，在步骤b)之中或之后且在步 骤c)之前该方法还包括另一个步骤e)，用于将另一种可食用品的一部分或者至少一个颗 粒定量供入该计量腔。
全文摘要
本发明涉及用可浇注成形物质(M)尤其是脂肪物如巧克力来灌注食品的装置(1；1′)和方法。该灌注装置(1；1′)包括用于容纳可浇注成形物质(M)的贮料容器(2；2′)、带有多个喷嘴(32；32′)的计量单元(3，4；3′，4′)，所述喷嘴与该贮料容器的内部流体连通。计量单元(3，4；3′，4′)在背向贮料容器(2；2′)的一侧具有带有多个喷嘴(32；32′)的喷嘴块(3；3′)并且在朝向贮料容器(2；2′)的一侧具有包括至少一个阀(42；42′)的阀块(4；4′)，其中在喷嘴块(3；3′)和阀块(4；4′)之间界定出具有计量腔体积(V)的计量腔(7；7′)，计量腔体积可通过喷嘴块(3；3′)和阀块(4；4′)之间的相对运动来改变。该灌注方法包括以下步骤a)将可浇注成形物质填充入贮料容器；b)通过喷嘴块和阀块之间的第一相对运动来增大计量腔体积，将物质吸入计量腔；c)通过喷嘴块和阀块之间的第二相对运动来缩小计量腔体积，将物质排出计量腔。
文档编号A23G3/20GK101754689SQ200880025626
公开日2010年6月23日 申请日期2008年4月3日 优先权日2007年5月22日
发明者B·奥立弗, R·伯麦尔斯 申请人:布勒股份公司