专利名称：一种松花粉制粒方法
技术领域：
本发明涉及一种松花粉的制粒方法，尤其是一种能使松花粉在湿法造 粒过程中保持酶活性的制粒方法。
背景技术：
目前市场上松花粉产品以片剂、硬胶囊为主，其主要生产工艺为松花 粉破壁后，加入辅料制粒，然后经压片或充填胶囊而制成。在压片或胶囊 充填过程中，制粒后的松花粉的流动性、压縮成型性、润滑性等是直接影 响其压片或胶囊充填工艺质量的三大因素。在压片或胶囊充填生产过程中， 松花粉物料的流动性好，则能使流动、充填等操作顺利进行，并可减少片 剂、胶囊剂的重量差异；而压縮成型性好，不会出现裂片或松片等不良现 象；润滑性好，可使片剂不黏冲，得到完整、光洁的片剂。由于松花粉在 破壁后，其比表面积增大，微粒团聚性增强，使其流动性变得很差，且堆 密度变小，因而，在压片或胶囊充填前需要对破壁松花粉进行制粒，并加 入大量辅料，以改善流动性、压縮成型性、润滑性。在采用常规湿法制粒 生产中，还需要加入淀粉、糊精浆、蜂蜜等液体粘合剂，制粒后要在较高 温度下干燥。而经试验研究表明在4(TC以上温度时，随着干燥时间的延 长或温度的升高，松花粉的酶活性损失会随之增大。另一方面，在干法制 粒过程中，因要加入大量的辅料，如蔗糖、乳糖、淀粉、糊精等，才能改 善破壁松花粉的流动性，以满足压片或胶囊充填生产工艺需要。这就使松 花粉在产品中的实际含量降低，最终影响松花粉的食用效价。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种无需添加辅料，就能 保持其良好的流动性、压縮成型性和润滑性，且酶活性损失小的破壁松花 粉制粒方法，以提高松花粉的食用效价。
本发明通过下列技术方案完成 一种松花粉制粒方法，其特征在于经过下列工艺步骤
八、将质量浓度为3 15%的松花粉提取液，按松花粉:提取液=1 : 0. 4 1.5的质量比，将提取液与松花粉混合均匀后，制成软颗粒；
B、将A步骤制得的软颗粒在温度低于4(TC，相对湿度低于50%的条件 下，干燥至颗粒含水量为8 15%，即得松花粉制粒粉料。
所述松花粉提取液为水提液，或者醇提液，分别经下列方法制得-
水提液按松花粉:水=1:15 18的质量比加水进行常规水提，提取后 的提取液经现有技术的常规超滤浓縮或反渗透浓縮或真空浓縮获得浓縮水 提液，其中进行水提、超滤浓縮、反渗透浓縮时的温度控制在20'C以下；
醇提液按松花粉乙醇溶液=1:14 16的质量比加乙醇进行常规醇 提，提取后的提取液经现有技术的常规超滤浓縮或反渗透浓縮或真空浓縮 获得浓縮醇提液，其中醇提温度控制在85 9(TC，乙醇体积浓度(V/V)为 40 95%，超滤浓縮、反渗透浓縮的温度控制在20。C以下。
所述提取液与松花粉的混合是采用现有技术的常规喷雾方法进行混合的。
所述制粒是采用现有技术的常规制粒方法制得的。 所述干燥温度优选20 30°C ，以尽可能保持松花粉的酶活性。 所述相对湿度优选20 30%，相对湿度是通过现有技术的空气冷冻干燥
或空调除湿控制来实现的。
所述松花粉是经过现有技术的常规方法进行破壁处理的松花粉。 本发明与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案制粒时，
无须添加任何辅料作为黏合剂，而是直接使用松花粉提取液作为黏合剂，
使产品中的松花粉含量达到100%，再通过低温除湿干燥，降低了松花粉中
酶活性物质的损失，有效提高了松花粉的食用效价。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步描述。 实施例1
松花粉水提液经过下列方法获得松花粉经破壁后，按松花粉:水=1:18 的质量比，于15。C浸提2次，每次2小时，离心分离，所得清液于15。C通过超滤、反渗透浓縮至固含量3%，制得水提浓縮液备用。 实施例2
松花粉醇提液经过下列方法获得松花粉破壁后，按松花粉乙醇溶液 =1:14的质量比，用体积浓度(V/V)为70%的食用级乙醇溶液，于9(TC加 热回流提取2次，每次2小时，趁热过滤得滤液；将所得滤液经真空浓縮 至松花粉提取物固含量为10%，备用。
胶囊充填用破壁松花粉制粒用实施例1所得的浓度为3 %的破壁松 花粉水提液，按松花粉:水提液=1 : 0.4的质量比，喷雾到破壁松花粉中， 经搅拌均匀并制成软颗粒后，铺装在干燥盘上，所铺厚度为0.5厘米，放 入干燥房内，启动空调除湿设备，保持空气温度25°C，相对湿度30%,干 燥松花粉至含水量降到10%，即得破壁松花粉造粒粉料，充填到硬胶囊内， 得松花粉胶囊。
实施例4
压片用破壁松花粉造粒用实施例2所得的浓度为10%的破壁松花粉 醇提液，按松花粉:醇提液=1: 0.7的质量比，喷雾到破壁松花粉中，经 搅拌均匀并制成软颗粒后，置于流化床干燥设备，通入温度为30°C，相对 湿度为30%的干燥空气，干燥松花粉至含水量降到15%，即得破壁松花粉造 粒粉料，经常规方法压成片，得松花粉片。
权利要求
1、一种松花粉制粒方法，其特征在于经过下列工艺步骤A、将质量浓度为3～15％的松花粉提取液，按松花粉∶提取液＝1∶0.4～1.5的质量比，将提取液与松花粉混合均匀后，制成软颗粒；B、将A步骤制得的软颗粒在温度低于40℃，相对湿度低于50％的条件下，干燥至颗粒含水量为8～15％，即得破壁松花粉造粒粉料。
2、 如权利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述松花粉提取液 为水提液，或者醇提液，分别经下列方法制得水提液按松花粉:水=1:15 18的质量比加水进行常规水提，提取后 的提取液经现有技术的常规超滤浓縮或反渗透浓縮或真空浓縮获得浓縮水 提液，其中进行水提、超滤浓縮、反渗透浓縮时的温度控制在2(TC以下；醇提液按松花粉乙醇溶液=1:14 16的质量比加乙醇进行常规醇 提，提取后的提取液经现有技术的常规超滤浓縮或反渗透浓縮或真空浓縮 获得浓縮醇提液，其中醇提温度控制在85 9(TC，乙醇体积浓度(V/V)为 40 95%，超滤浓縮、反渗透浓縮的温度控制在2(TC以下。
3、 如权利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述提取液与松花 粉的混合是采用现有技术的常规喷雾方法进行混合的。
4、 如权利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述制粒是采用现 有技术的常规制粒方法制得的。
5、 如权利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述干燥温度优选 20 30°C，以尽可能保持松花粉的酶活性。
6、 如权利要求1所述松花粉制粒方法，其特征在于所述相对湿度优选 20 30%，相对湿度是通过现有技术的空气冷冻干燥或空调除湿控制来实现 的。
全文摘要
本发明提供一种松花粉制粒方法，其特征在于先将质量浓度为3～15％的松花粉提取液，按松花粉∶提取液＝1∶0.4～1.5的质量比，与松花粉混合均匀后，制成软颗粒；在温度低于40℃，相对湿度低于50％的条件下，干燥至颗粒含水量为8～15％，即得破壁松花粉料。无须添加传统的任何辅料作为黏合剂，而是直接使用松花粉提取液作为黏合剂，使产品中的松花粉含量达到100％，再通过低温除湿干燥，降低了松花粉中酶活性物质的损失，有效提高了破壁松花粉的食用效价。
文档编号A23L1/076GK101564124SQ20091009452
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者容 何, 武 冯, 暴江山, 力 武, 毛云玲, 耿树香, 一 苏, 董晓光 申请人:云南省林业科学院