专利名称：：一种固态速溶茶颗粒及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种固态速溶茶颗粒及其制造方法。属茶饮料加工
技术领域：
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背景技术：
：我国已有几千年的产茶史，今天已形成了绿茶、红茶、乌龙茶、花茶、白茶、黄茶、黑茶、压紧茶等多类茶叶和茶叶袋泡茶、饮料茶、速溶茶等多种产品，满足人们生洁的需要。速溶茶是五十年代发展起来的新产品，给人们饮用带来了极大的方便。但经查有关资料，目前世界上生产速溶茶，均采用茶粉多次用水提取茶水，再将低浓度的茶水进行浓縮、干燥而成。虽然也有将茶水浓縮后进行冷冻干燥，但能耗大、成本高。为了降低成本，只好采用低价低质的茶畔或茶叶未来加工，影响了速溶茶的品质。速溶茶的研究开发已有几十年的历史，研究的重点在于如何有效地将原料茶中的营养成分和香气成分尽可能完全地提取和收集保存，进一步加工成能反应原料茶的风味，且具可溶性的粉末茶。目前这类速溶茶的加工方法无外乎包括原料茶的提取及提取液的过滤、浓縮和干燥，其中，提取包括有机溶剂提取和水提取，有机溶剂提取需要回收溶剂，存在产品的溶剂残留，而提取物的成分与水浸的成分有差别，难以真正满足饮茶者的口感要求。
发明内容本发明的目的在于克服上述产品的不足，发明一种生产效率，携带、服用方便，不需加任何防腐剂而不易霉变。不加任何赋形剂直接压片或填充胶囊服用的固态速溶茶颗粒及其制造这种固态速溶茶颗粒方法。本发明的目的在于发明一种原料茶直接采用水提、浓縮及进行茶香挥发油收集的三个过程都是在一个封闭的系统中动态循环同时完成，节约能源和用水量，提高生产效率三倍的固态速溶茶颗粒制造方法。本发明产品固态速溶茶颗粒是绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶单一或者它们任一组合的混合物膏体，固态速溶茶颗粒是直径为0.05-0.4mm的空心颗粒。本发明固态速溶茶颗粒的制造方法制采用以下工艺步骤(1)以重量百分比为计，取原料茶并加入其重量8-16倍的水，在动态封闭动态循环进行提煮、减压浓縮5-8小时，回流提取原料茶陈香挥发油，待原料茶浓縮液比重为1.1-1.5g/ml时，过滤；(2)再将滤液输送到20m-40m的高塔顶，将滤液加压到2MPa-4MPa范围，让滤液从出料孔处忽然释压雾化，并与另一个进口温度为130-16(TC，压力为0.3-0.5MPa的热空气接触，经过l-5秒的加热；(3)当热空气温度降到96-98。C，压力为0.2-0.4MPa时，获得直径为0.05-0.4mm的空心原料茶颗粒或保持原料茶陈香味的速溶空心颗粒。把煮提时收集的原料茶香挥发油均匀喷回原料茶空心颗粒中，之后获得到的保持原料茶香味的速溶空心颗粒。所述的原料茶包括绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶或它们的混合物。本发明一种固态速溶茶颗粒制造方法具有以下特点和优点(1)、茶的水提、浓縮和茶香挥发油的收集，同时在一个封闭的系统中动态循环完成，使茶的陈香味得到保留，利用热蒸汽为冷凝液二次加热，节约了能源，把传统提取工艺中的三次加水共16倍，变为一次加水8-16倍，节约了用水量，三次加水和三次抽液的时间改为一次加水、一次抽液，使生产效率提高了三倍。(2)、雾化造粒和干燥同步完成，并且利用雾化后液滴中的水份瞬间挥发，形成中空的颗粒，颗粒的大小是由液体的压力大小和雾化液滴的大小决定的，由于干燥加热时间短，使茶的内质成份保持不变，颗粒的表面瞬间高温固化后不易吸潮，表面固化的颗粒间吸附力减小，与其它方法得到的颗粒或粉相比，不易结块，表面光滑而具有易流动性。该种颗粒无需加任何添加剂和赋形剂就可直接装袋、装瓶、压片、填充胶囊，携带、服用方便。(3)、煮提时收集的茶香挥发油均匀喷回到空心颗粒中，并且产品加水溶解后汤色透明，无任何添加剂，保持了原汁原味的茶口感。再其次是颗粒干燥的瞬间高温把茶中的微生物杀灭，使茶颗粒的卫生学菌检合格，可用茶颗粒在冷水中速溶做成冷水饮品、冷矿泉水茶饮料。(4)、该方法制得的普洱茶空心颗粒中茶多酚的含量在14%_25%，恰好是茶多酚的最佳杀菌和抗氧化范围，使普洱茶空心颗粒和制剂不需加任何防腐剂而不易霉变。该方法制得的空心普洱茶颗粒各项检测指标稳定，产品质量可控，有利于普洱茶向精深加工的产业化发展。具体实施例方式下面以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。实施例1:选用100kg普洱茶为原料茶，加入原料茶重量8倍的水，动态封闭动态循环完成提煮、减压浓縮5小时，同时回流提取普洱茶陈香挥发油。待普洱茶浓縮液比重为1.lg/ml时，过滤，滤液输送到40m的高塔顶，液体压力在2MPa，忽然释压雾化与进口温度为13(TC，压力为0.5MPa的空气接触，经过5秒的加热，当热空气温度降到98。C，压力为0.4MPa时，得到直径为0.05-0.4mm的空心普洱茶颗粒，空心普洱茶颗粒水份和陈香挥发油含量为2%_8%，茶多酚含量在14%_25%，总灰分10%_16%，咖啡碱含量在7%-13%，溶解度g/100g>95，茶多糖含量在6%-16%，粗蛋白含量在30%-42%，游离氨基酸总量2%_4%，茶红素含量在0.5%_1%，茶黄素含量在0.08%-0.2%，茶褐素含量在4%_21%，重金属铅含量《5mg/kg，菌落总数〈10cfu/g。把煮提时收集的普洱茶陈香挥发油再均匀喷回普洱茶空心颗粒中，之后可得到保持普洱茶陈香味的速溶空心颗粒。由于空心颗粒流动性好，可不加任何添加剂和赋形剂直接定量装成袋或瓶等形式服用，也可不加任何赋形剂直接压片或填充胶囊服用，并且贮存过程不易结块和吸潮。实施例2取100kg绿茶为原料茶，加入原料茶重量16倍的水，在动态封闭塔内动态搅拌循环完成提煮、减压浓縮8小时，在回流过程中同时提取绿茶陈香挥发油。待绿茶浓縮液比重为1.5g/ml时，过滤，将滤液输送到30m的高塔顶，将滤液加压到3MPa，让滤液从出料孔忽然释压雾化与另一个进口温度为16(TC，压力为0.3MPa的空气接触，经过1秒的加热，当热空气温度降到96t:，压力为0.2MPa时，获得直径为0.05-0.4mm的空心绿茶颗粒。空心绿茶颗粒水份和陈香挥发油含量为6%，茶多酚含量在14%，总灰分16%，咖啡碱含量在13%，溶解度g/100g>95，茶多糖含量在16%，粗蛋白含量在35%，游离氨基酸总量4%，茶红素含量在1%，茶黄素含量在0.2%，茶褐素含量在18%，重金属铅含量《5mg/kg，菌落总数〈10cfu/g。把煮提时收集的绿茶陈香挥发油再均匀喷回绿茶空心颗粒中，之后而可得到保持绿茶陈香味的速溶空心颗粒。由于空心颗粒流动性好，可不加任何添加剂和赋形剂直接定量装成袋或瓶等形式服用，也可不加任何赋形剂直接压片或填充胶囊服用，并且贮存过程不易结块和吸潮。实施例3取100kg红茶加10倍的水，在动态封闭塔内动态搅伴循环完成提煮、减压浓縮7小时，回流过程同时提取红茶陈香挥发油。待红茶浓縮液比重为1.3g/ml时，过滤，滤液输送到20m的高塔顶，将滤液加压到4MPa，让滤液从出料孔出料，滤液忽然释压雾化与另一个进口温度为15(TC，压力为0.4MPa的空气接触，经过4秒的加热，当热空气温度降到97。C，压力为0.3MPa时，得到直径为0.05-0.4mm的空心红茶颗粒。空心红茶颗粒水份和陈香挥发油含量为8%，茶多酚含量在14%，总灰分10%，咖啡碱含量在7%，溶解度g/100g>95，茶多糖含量在10%，粗蛋白含量在30%，游离氨基酸总量2%，茶红素含量在0.5%，茶黄素含量在0.08%，茶褐素含量在4%，重金属铅含量《5mg/kg，菌落总数<10cfu/g。把煮提时收集的红茶陈香挥发油均匀喷回红茶空心颗粒中，之后而可得到保持红茶陈香味的速溶空心颗粒。由于空心颗粒流动性好，可不加任何添加剂和赋形剂直接定量装成袋或瓶等形式服用，也可不加任何赋形剂直接压片或填充胶囊服用，并且贮存过程不易结块和吸潮。实施例4取100kg红茶+100kg绿茶+100kg乌龙茶+100kg普再茶组成原料茶，按原料茶重量的14倍加入水，在动态封闭塔内动态搅伴循环完成提煮、减压浓縮6小时，回流过程同时提取原料茶陈香挥发油。待原料茶浓縮液比重为1.4g/ml时，过滤，滤液输送到35m的高塔顶，将滤液加压到3.5MPa，让滤液从出料孔出料，原料茶滤液从小孔出料时忽然释压雾化，并与另一个进口温度为15(TC，压力为0.4MPa的空气接触，经过2秒的加热，当热空气温度降到97t:，压力为0.25MPa时，得到直径为0.05-0.4mm的空心红茶颗粒。空心原料茶颗粒水份和陈香挥发油含量为8%，茶多酚含量在14%，总灰分10%，咖啡碱含量在7%，溶解度g/100g>95，茶多糖含量在10%，粗蛋白含量在30%，游离氨基酸总量2%，茶红素含量在0.5%，茶黄素含量在0.08%，茶褐素含量在4%，重金属铅含量《5mg/kg，菌落总数<10cfu/g。把煮提时收集的原料茶茶陈香挥发油均匀喷回原料茶茶空心颗粒中，之后而可得到保持原料茶茶陈香味的速溶空心颗粒。由于空心颗粒流动性好，可不加任何添加剂和赋形剂直接定量装成袋或瓶等形式服用，也可不加任何赋形剂直接压片或填充胶囊服用，并且贮存过程不易结块和吸潮。表1是本发明产品的检测结果。表2是本发明产品的检测报告。表3是本发明产品的检测报告。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求一种固态速溶茶颗粒，其特征在于固态速溶茶颗粒是绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶单一或者它们任一组合的混合物膏体，固态速溶茶颗粒是直径为0.05-0.4mm的空心颗粒。2.—种固态速溶茶颗粒制造方法，其特征在于制采用以下工艺步骤(1)以重量百分比为计，取原料茶并加入其重量8-16倍的水，在动态封闭动态循环进行提煮、减压浓縮5-8小时，回流提取原料茶陈香挥发油，待原料茶浓縮液比重为1.1-1.5g/ml时，过滤；(2)再将滤液输送到20m-40m的高塔顶，将滤液加压到2MPa-4MPa范围，让滤液从出料孔处忽然释压雾化，并与另一个进口温度为130-16(TC，压力为0.0.5MPa的热空气接触，经过l-5秒的加热；(3)当热空气温度降到96-98t:，压力为0.2-0.4MPa时，获得直径为0.05-0.4mm的空心原料茶颗粒或保持原料茶陈香味的速溶空心颗粒。3.根据权利要求2所述的固态速溶茶颗粒制造方法，其特征在于把煮提时收集的原料茶香挥发油均匀喷回原料茶空心颗粒中，之后获得到的保持原料茶香味的速溶空心颗粒。4.根据权利要求2或3所述的固态速溶茶颗粒制造方法，其特征在于所述的原料茶包括绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶或它们的混合物。全文摘要本发明公开了一种固态速溶茶颗粒及其制造方法，该茶颗粒是直径为0.05-0.4mm的空心颗粒，所述速溶茶颗粒包括绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶或它们的混合物。制备方法包含以下工艺步骤取原料茶加8-16倍的水，动态封闭动态循环完成提煮、减压浓缩5-8小时，同时回流提取原料茶香挥发油。待原料茶浓缩液比重为1.1-1.5g/ml时，过滤，滤液输送到20m-40m的高塔顶，液体压力在2-4MPa，忽然释压雾化与进口温度为130-160℃，压力为0.3-0.5MPa的空气接触，经过1-5秒的加热，当热空气温度降到96-98℃，压力为0.2-0.4MPa时，得到速溶空心颗粒茶或保持茶香味的速溶空心颗粒。本方法的特点是茶的水提、浓缩和茶香挥发油的收集，同时在一个封闭的系统中动态循环完成，节约了能源，节约了用水量，生产效率提高了三倍。文档编号A23F3/18GK101755955SQ20091009502公开日2010年6月30日申请日期2009年9月29日优先权日2009年9月29日发明者刘宝申请人:刘宝