专利名称：营养物质含量的高山茶油精制方法
技术领域：
本发明涉及一种食用油脂的精炼方法，特别是一种利用茶籽毛油精制山茶油的方法。
背景技术：
山茶籽生长在我国南方亚热带山区和丘陵地带，目前国内市场供应的精炼山茶油 均是沿用常规食用油精炼方法、经高温精炼所获得的产品，其纯净度可与纯净水相比，这种 经高温精炼处理过的油品，在去除了有害物质的同时，也造成山茶油中所含的多种功能性 营养物质被大量流失，这部分被流失的物质是对人体具有高营养保健作用的生物活性物 质。当今，随着科技的进步，经国内外许多著名食用油脂与营养保健学家近年来的研究证 实，食用油按现行常规的精炼工艺技术方法，造成了国际上公认的与最高档食用橄榄油相 媲美的山茶籽油中含有的高营养保健价值的多种功能性营养物质大量的流失，出现使山茶 籽油在价值体现上一直不如国际上公认的橄榄油的问题，并造成人们长期食用过度精炼食 用油使人体缺乏脂溶性的功能性营养物质，出现了国民多种功能性营养物缺失所带来的疾 病大量发生的问题；并在常规脱臭工艺上，还存在会产生一定数量的有害物质(如少量的 反式酸和聚合物)，事实上存在给人体带来不利影响的问题。例如，一种国内申请号为200510100247. 1的精制山茶油的方法，其主要步骤为 (1)按重量百分比取100份杂质含量小于0. 2%的茶籽毛油加温到60 70°C，加入0. 2 0.3份柠檬酸，搅拌15 20分钟，然后，加入10 15份65 75°C水，搅拌8 12分钟， 静置4 6小时，去除杂质和水；(2)毛油在230 240°C，真空大于200PA下，水蒸汽蒸馏 使毛油中的游离脂肪酸小于0.5% ； (3)毛油在40 50°C时，加入浓度15%硅酸钠溶液， 搅拌8 12分钟，然后，加入浓度8%氢氧化钠溶液，搅拌28 35分钟，再加入10 15 份温度70 80°C水，静置2 3小时，去除水和皂脚，使毛油酸值不大于0. 2MGK0H/G ； (4) 当毛油温度65 75°C时，加入12 18份70 80°C水，静置1 2小时，去除水，在真 空-0. 095MPA，温度100 110°C，干燥，含水量小于0.5%; (5)毛油温度升到100 110°C， 加入3 5份活性白土，在真空-0. 095MPA下，23 28分钟后冷却到75°C，过滤；(6)在温 度210 220°C，真空大于260PA，蒸馏40 60分钟，得脱臭山茶油；(7)脱臭山茶油缓慢 冷却到4 5°C，固体脂结晶，静压过滤，得到精制山茶油。目前，采用高温方法精制的山茶油会导致山茶油中特有的各种功能性营养物质被 破坏，同时会在生产过程中产生有害物质及过重的山茶油特有气味。
发明内容
本发明针对现有技术温度过高导致山茶油营养成份过多流失等问题，提供一种营 养物质含量的高山茶油精制方法。本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的营养物质含量的高山茶油精制方法的步骤包括
A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出 茶籽毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取90 110份杂质含量小于0. 2wt%的茶籽毛油和5 10份30 40°C的温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌10 15分钟，然后静置2 4小时；用沉降分离 法去除下层杂质和水；C、加热茶籽毛油至40 50°C，加入2 3份浓度为12wt%的氢氧化钠溶液，搅拌 15 20分钟；再加入10 15份60 70°C的水，静置4 8小时，用沉降分离法去除水和 皂脚；D、加热茶籽毛油至80°C 90°C，加入1 3份活性白土，在-0. IMPa -0. 095MPa 下，经过15 20分钟冷却到68°C 72 °C，然后用棉布过滤；E、在温度140 150°C，真空200Pa至260Pa，蒸馏30 60分钟；得到脱臭山茶 油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4 5°C，冷冻速率的控制0. 5 1. 0°C /h，脱臭山茶油 中的固体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。上述营养物质含量的高山茶油精制方法，作为优选，所述的步骤A中的过滤采用 常温物理方法。上述营养物质含量的高山茶油精制方法，作为优选，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出 茶籽毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取100份杂质含量小于0. 2wt %的茶籽毛油和10份30 40°C的温水， 将温水加到茶籽毛油中，搅拌10 15分钟，然后静置2 4小时；用沉降分离法去除下层 杂质和水；C、加热茶籽毛油至40 50°C，加入2. 5份浓度为12wt %的氢氧化钠溶液，搅拌 15 20分钟；再加入15份60 70°C的水，静置4 8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至80°C 90°C，加入3份活性白土，在-0. IMPa -0. 095MPa下， 经过15 20分钟冷却到70°C，然后用棉布过滤；E、在温度140 150°C，真空200Pa至260Pa，蒸馏30 60分钟；得到脱臭山茶 油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4 5°C，冷冻速率的控制0. 5 1. 0°C /h，脱臭山茶油 中的固体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。上述营养物质含量的高山茶油精制方法，作为优选，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出 茶籽毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取90份杂质含量小于0. 2wt%的茶籽毛油和5份30 40°C的温水， 将温水加到茶籽毛油中，搅拌10 15分钟，然后静置2 4小时；用沉降分离法去除下层 杂质和水；C、加热茶籽毛油至40 50°C，加入2份浓度为12wt%的氢氧化钠溶液，搅拌15 20分钟；再加入10份60 70°C的水，静置4 8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至80°C 90°C，加入1份活性白土，在-0. IMPa -0. 095MPa下，经过15 20分钟冷却到68°C 72 °C，然后用棉布过滤；E、在温度140 150°C，真空200Pa至260Pa，蒸馏30 60分钟；得到脱臭山茶 油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4 5°C，冷冻速率的控制0. 5 1. 0°C /h，脱臭山茶油 中的固体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。上述营养物质含量的高山茶油精制方法，作为优选，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出 茶籽毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取90 110份杂质含量小于0.2wt%的茶籽毛油和5 10份30°C的 温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌15分钟，然后静置4小时；用沉降分离法去除下层杂质 和水；C、加热茶籽毛油至40°C，加入2 3份浓度为12wt%的氢氧化钠溶液，搅拌15分 钟；再加入10 15份60°C的水，静置6小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至80°C，加入1 3份活性白土，在-0. 095MPa下，经过20分钟冷 却到68°C，然后用棉布过滤；E、在温度140°C，200Pa，蒸馏45分钟；得到脱臭山茶油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到5°C，冷冻速率的控制0. 5°C /h，脱臭山茶油中的固体脂 结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。上述营养物质含量的高山茶油精制方法，作为优选，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出 茶籽毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取90 110份杂质含量小于0.2wt%的茶籽毛油和5 10份40°C的 温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌10分钟，然后静置3小时；用沉降分离法去除下层杂质 和水；C、加热茶籽毛油至50°C，加入2 3份浓度为12wt%的氢氧化钠溶液，搅拌15分 钟；再加入10 15份70°C的水，静置8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至90°C，加入1 3份活性白土，在-0. IMPa下，经过15分钟冷却 到72°C，然后用棉布过滤；E、在温度150°C，260Pa，蒸馏60分钟；得到脱臭山茶油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4°C，冷冻速率的控制1. O0C /h，脱臭山茶油中的固体脂 结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。上述的活性白土为天然粘土经酸处理后，称为酸性白土也称活性白土。它的主要 成分是硅藻土，其本身就已有活性。活性白土的化学组成为SiO 2 :(50 70)w% ；A1203 (10 16)w% ；Fe 203 (2 ；MgO (1 等。活性白土的化学组成随所用原料 粘土和活化条件不同而有很大差别，但一般认为吸附能力和化学组成关系不大。本发明具有以下优点本发明方法既达到有效清除山茶毛油存在的及生产过程中产生的有害成分(如 游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等)和山茶特有的不宜气味，又达到精制后能使山茶籽油所特有的各种天然有益功能性营养素得以最大化的保留。所制得的山茶油，山茶油中特有的各种功能性营养物质得以最大化保留，同时有 效的清除山茶油原油中存在的及生产过程中产生的有害物质及过重的山茶油特有气味。本 发明所制得的山茶油与常规精制工艺相比产品中磷脂含量小于0. 02PPm，无残溶，VE多 81%，VD3多26%，留醇多10倍。产品质量符合国家标准GB11765-2003压榨一级标准。此 外由于制备温度降低，能够节能30 %。
具体实施例方式以下为本发明的具体实施方式
，对本发明的技术特征做进一步的说明，但是本发 明并不限于这些实施例。实施例1 1.油渣分离借助重力、压力、真空或离心力的作用，在常温下使用滤布过滤，使油中杂质含量 小于0.2wt%。杂质包括游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等。2.脱胶按重量比取100千克杂质含量小于0. 2衬％的茶籽毛油，将5千克40°C的温水加 到油脂中，搅拌10分钟，静置2小时。用沉降分离法去除下层杂质和水。3.脱酸毛油在40°C时，加入2千克浓度为12衬％的氢氧化钠溶液，搅拌15分钟。再加 入10千克的70°C的水，静置8小时，用沉降分离法去除水和皂脚。脱酸后酸值0. 12 (KOH)/
(mg/g) ο4.脱色加热茶籽毛油温度至80°C时，加入1千克活性白土，在真空_0.095MPa下，经过20 分钟后冷却到70°C，用棉布过滤。经脱色后泽油色淡黄，符合国标一级油标准。5.脱臭在温度140°C，真空200Pa，蒸馏60分钟。得脱臭山茶油。6.脱腊脱臭山茶油缓慢冷却到4°C，冷冻速率的控制0. 5 1. O0C /h，脱臭山茶油中的固 体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。实施例2 1.油渣分离借助重力、压力、真空或离心力的作用，在常温下使用滤布过滤，使油中杂质含量 小于0.2wt%。杂质包括游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等。2.脱胶按重量比取100千克杂质含量小于0. 2衬％的茶籽毛油，将10千克30°C的温水加 到油脂中，搅拌15分钟，静置4小时。用沉降分离法去除下层杂质和水。3.脱酸毛油在50°C时，加入3千克浓度为12衬％的氢氧化钠溶液，搅拌20分钟。再加 入15千克的60°C的水，静置4小时，用沉降分离法去除水和皂脚。脱酸后酸值0. 12 (KOH)/
4.脱色加热茶籽毛油温度至90°C时，加入3千克活性白土，在真空-0. 095MPa下，经过15 分钟后冷却到70°C，用棉布过滤。经脱色后泽油色淡黄，符合国标一级油标准。5.脱臭在温度150°C，真空260Pa，蒸馏30分钟。得脱臭山茶油。6.脱腊脱臭山茶油缓慢冷却到5°C，冷冻速率的控制0. 5 1. 0°C /h，脱臭山茶油中的固 体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。对比实施例1 采用传统高温多脱高度精炼加工法加工山茶油，具体工艺区别见表1。表1本发明方法与常规高温多脱高度精炼加工方法的调控参数比较 实施例1和2制得的山茶油，50组取平均数，经检测，本发明方法磷脂含量小于 0. 02PPm，无残溶，本发明方法比高温多脱高度精炼加工法VE多81 %，VD3多26%，甾醇多 10倍。本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式 替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技 术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
权利要求
一种营养物质含量的高山茶油精制方法，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出茶籽毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0.2wt％；B、按重量比取90～110份杂质含量小于0.2wt％的茶籽毛油和5～10份30～40℃的温水，将温水加到茶籽毛油中，搅拌10～15分钟，然后静置2～4小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；C、加热茶籽毛油至40～50℃，加入2～3份浓度为12wt％的氢氧化钠溶液，搅拌15～20分钟；再加入10～15份60～70℃的水，静置4～8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至80℃～90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，经过15～20分钟冷却到68℃～72℃，然后用棉布过滤；E、在温度140～150℃，真空200Pa至260Pa，蒸馏30～60分钟；得到脱臭山茶油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4～5℃，冷冻速率的控制0.5～1.0℃/h，脱臭山茶油中的固体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。
2.根据权利要求1所述的营养物质含量的高山茶油精制方法，其特征在于，所述的步 骤A中的过滤采用常温物理方法。
3.根据权利要求1所述的营养物质含量的高山茶油精制方法，其特征在于，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出茶籽 毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取100份杂质含量小于0.2wt%的茶籽毛油和10份30 40°C的温水，将 温水加到茶籽毛油中，搅拌10 15分钟，然后静置2 4小时；用沉降分离法去除下层杂 质和水；C、加热茶籽毛油至40 50°C，加入2.5份浓度为12衬％的氢氧化钠溶液，搅拌15 20分钟；再加入15份60 70°C的水，静置4 8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至80°C 90°C，加入3份活性白土，在-0.IMPa -0. 095MPa下，经过 15 20分钟冷却到70°C，然后用棉布过滤；E、在温度140 150°C，真空200Pa至260Pa，蒸馏30 60分钟；得到脱臭山茶油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4 5°C，冷冻速率的控制0.5 1. O0C /h，脱臭山茶油中的 固体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。
4.根据权利要求1所述的营养物质含量的高山茶油精制方法，其特征在于，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出茶籽 毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取90份杂质含量小于0.2wt%的茶籽毛油和5份30 40°C的温水，将温 水加到茶籽毛油中，搅拌10 15分钟，然后静置2 4小时；用沉降分离法去除下层杂质 和水；C、加热茶籽毛油至40 50°C，加入2份浓度为12衬％的氢氧化钠溶液，搅拌15 20 分钟；再加入10份60 70°C的水，静置4 8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至80°C 90°C，加入1份活性白土，在-0.IMPa -0. 095MPa下，经过15 20分钟冷却到68°C 72°C，然后用棉布过滤；E、在温度140 150°C，真空200Pa至260Pa，蒸馏30 60分钟；得到脱臭山茶油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4 5°C，冷冻速率的控制0.5 1. O0C /h，脱臭山茶油中的 固体脂结晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。
5.根据权利要求1所述的营养物质含量的高山茶油精制方法，其特征在于，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出茶籽 毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取90 110份杂质含量小于0.2wt%的茶籽毛油和5 10份30°C的温水， 将温水加到茶籽毛油中，搅拌15分钟，然后静置4小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；C、加热茶籽毛油至40°C，加入2 3份浓度为12衬％的氢氧化钠溶液，搅拌15分钟； 再加入10 15份60°C的水，静置6小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至80°C，加入1 3份活性白土，在-0.095MPa下，经过20分钟冷却到 68°C，然后用棉布过滤；E、在温度140°C，200Pa，蒸馏45分钟；得到脱臭山茶油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到5°C，冷冻速率的控制0.5°C/h，脱臭山茶油中的固体脂结 晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。
6.根据权利要求1所述的营养物质含量的高山茶油精制方法，其特征在于，其步骤包括A、在常温下使用滤布包裹山茶花籽，借助重力、压力、真空或离心力的作用过滤出茶籽 毛油，并将茶籽毛油重复过滤一次以上，使茶籽毛油中杂质含量小于0. 2wt% ；B、按重量比取90 110份杂质含量小于0.2wt %的茶籽毛油和5 10份40°C的温水， 将温水加到茶籽毛油中，搅拌10分钟，然后静置3小时；用沉降分离法去除下层杂质和水；C、加热茶籽毛油至50°C，加入2 3份浓度为12衬％的氢氧化钠溶液，搅拌15分钟； 再加入10 15份70°C的水，静置8小时，用沉降分离法去除水和皂脚；D、加热茶籽毛油至90°C，加入1 3份活性白土，在-0.IMPa下，经过15分钟冷却到 72°C，然后用棉布过滤；E、在温度150°C，260Pa，蒸馏60分钟；得到脱臭山茶油；F、脱臭山茶油缓慢冷却到4°C，冷冻速率的控制1.0°C/h，脱臭山茶油中的固体脂结 晶，然后静压过滤，得到精制山茶油。
全文摘要
本发明涉及一种食用油脂的精炼方法，特别是一种利用茶籽毛油精制山茶油的方法。本发明针对现有技术温度过高导致山茶油营养成份过多流失等问题，提供一种营养物质含量的高山茶油精制方法。本发明方法主要步骤包括常温下制取毛油；加温水，然后用沉降分离法去除下层杂质和水；加入氢氧化钠溶液，然后用沉降分离法去除水和皂脚；加热茶籽毛油至80℃～90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，经过15～20分钟冷却到68℃～72℃，然后用棉布过滤；在温度140～150℃，真空200Pa至260Pa，蒸馏后得到脱臭山茶油；脱臭山茶油缓慢冷却后静压过滤，得到精制山茶油。
文档编号A23D9/04GK101878820SQ200910302158
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者刘晓萍, 孙华, 楼洪兴, 胡利泉, 蒋志林 申请人:常山富而康山茶油有限公司