专利名称：一种酒类醇化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酒类醇化设备，尤其是涉及一种采用人工物理催陈原理的酒类醇化
系统。
背景技术：
酒的主要成份是酒精(乙醇)和水，二者重量占总重的98%以上，其余为高级醇、有 机酸、脂类、多元醇、酚类及其它化合物等，共有数十种微量成份，但合计不到总重的2%。 新酿制出来的酒，各种成份都呈大分子团存在于酒中，各成份之间缺乏均衡、协调、彼此衬 托、缓冲、掩盖等关系，刺激性大，气味不正，刺喉卡口，回味苦涩，缺乏醇厚绵长的香醇 味。自古以来，解决这些问题的唯一方法就是窖藏。窖藏是酒的自然香醇化过程，是一个漫 长而缓慢的化学反应过程， 一般需要几年、十几年、甚至几十年。这个窖藏老熟陈化过程， 使企业需要投入大量资金建立窖藏场地、设施，进行管理维护；长期窖藏还造成资金周转缓 慢；还会造成难以避免的挥发漏损等，由此使经营成本增加。
此外，直接限制了名优酒的产量，造成目前名优酒供不应求。
近十几年来，在酿酒界中，相继采用静磁场、微波、射线(钴60的放射性辐射等)处理 等方法进行物理人工催陈的大量实验研究，这些物理人工催陈方法用于白酒的催陈，已经证 明有一定的催熟作用，但是，酿酒界普遍认为，射线催陈带来高能辐射的安全防护问题，不 宜推广；微波催陈主要利用其热效应，即以微波场将酒体加热至5(TC—7(rC使之老熟，虽有 催陈作用，但影响酒质醇香；磁场处理有催陈设备价格低廉，处理简使之优点，但处理后的 白酒，口感偏燥，效果不够突出。尤其是，所述各种现有催陈技术均难于保证名优酒的风味 ，这也是它们未能普遍推广的重要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用安全，催陈效果显著，可保持名优酒风味的酒类醇化系统。
本发明的技术方案是 一种酒类醇化系统，主要由高频振荡器、激光头、氧化装置、中 空纤维膜、分子排列器及相关控制器组成。 以下介绍一种具体技术方案其包括第一酒液容器和第二酒液容器，第一酒液容器内装有高频振荡器和液位仪，第一 酒液容器顶部设有激光头，侧壁外侧上部设有排气电磁阀，下部设有进液口电磁阀，第一酒 液容器内上部设有高液位开关，下部设有低液位开关，侧壁靠近底部处通过管道与第二酒液 容器靠近底部处连通，第一酒液容器通过管道与氧化装置连通，第一酒液容器底部设有排渣 口，第二酒液容器内装有中空纤维膜、高液位开关、低液位开关，第二酒液容器的隔板上部 设有曝气头，与中空纤维膜相连的进气管上设有进气电磁阀，与中空纤维膜相连的出液管上 设有出液泵，所述出液泵出口通过管道与分子排列器相连，分子排列器上部设有高液位开关 ，底部设有出液口电磁阀，第二酒液容器底部设有排渣口；在第一酒液容器和第二酒液容器 的连通管道上，设有出液泵、出液电磁阀；所述进液口电磁阀、排气电磁阀、高频振荡器、 各高液位开关、各激光头、氧化装置、各低液位开关、各出液泵、各出液口电磁阀、膜扫描 器、扫描电机、进气电磁阀、分子排列器均与控制器连接。
以下为进一步改进的方案
在第一酒液容器和第二酒液容器的连通管道上设置第二激光头，以进一步增强处理效果 在第二酒液容器内设置膜扫描器，以延长中空纤维膜的使用寿命。
在第二酒液容器内还设置固液分离装置，固液分离装置下部设置排渣口，以利于除去酒 液中的固形物。
所述氧化装置优选臭氧强力氧化装置。
所述激光头优选聚焦的调Q倍频YAG激光器或多模He—Ne激光器。 所述高频震荡器频率宜选用20 120KHz (更优选60 100KHz)。
整套装置可置于半封闭式的外壳中；外壳底部宜设置脚轮，以方便移动；还宜设置脚杯 ，以利于保持整套装置的稳定。
本发明在运行时产生多种功能协同作用于酒液。它的机理是首先由高频振荡器产生一 种高能射线，将酒体中各大分子团在瞬间被破碎成小分子团，促使酒液分子俱有异常活泼的 化学性质，增加分子动能，使不溶性气体或液体，如硫化氢、丙烯醛及其它低沸点醛类、酯 类等成分加速从酒液中逸出；其次，通过激光头产生的激光为酒精与水的互相渗透提供活化 能，使水分子不断解体成游离的氢氧根，同酒分子亲和，产生缓慢的酯化反应，使总酯增加 ，酸度、酒度降低，使酒变得醇和，杂味减少，新酒味减少，相当于贮存了一段时间的酒一 样；再次，通过中空纤维膜处理，将微细固形物除去，增强酒体柔和性；将酒液分子进行有序排列，使水与乙醇的氢键之间或与其它物质成份之间的结合力加强，减少对外界的活力， 这种缔合作用表现在水分子约束了乙醇分子的活性，醇醛重排，从而减少了酒的刺激性，饮 用时会感觉酒味柔和；酒在分子排列中消除了分子的极性，促使活性减弱，使酒液分子永久 固定在有序的排列中，最终达到酒香味醇的目的，使人们饮用时，感觉到酒味香纯、谐调、 口感柔和、绵甜爽净、余味悠长。
经本发明处理几十分钟甚至几分钟的酒，即可达到香醇、口感柔和、绵甜爽净、余味悠 长的目的，且无反弹、返生等相象。
图l为本发明一实施例的结构示意图。
图中1、酒液容器I; 2、酒液容器II; 3、进液口电磁阀；4、排气电磁阀；5、 高频振荡器；6、高液位开关I ; 7、激光头I ; 8、臭氧强力氧化装置；9、低液位开关I ; 10、出液泵I; 11、出液口电磁阀I; 12、激光头II; 13、固液分离装置；14、高液位开关 II; 15、低液位开关II; 16、膜扫描器；17、扫描电机；18、进气电磁阀；19、曝气头；20 、出液泵II; 21、分子排列器；22、高液位开关m; 23、出液口电磁阀II; 24、液位仪；25 、PLC控制器；26、电器安装板；27、盖板；28、盖板固定螺栓9、排渣口I; 30、排渣口II ;31、排渣口m; 32、脚杯；33、脚轮；34、中空纤维膜；35、行走链条
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。 实施例l
参照附图，本实施例包括酒液容器I 1、酒液容器II 2，酒液容器I1内装有高频振 荡器5和液位仪24，酒液容器I l顶部设有盖板27，盖板27上固定有激光头I 7和盖板固定螺 栓28，酒液容器I l侧壁外侧上部设有排气电磁阀4，下部设有进液口电磁阀3，酒液容器Il 上部设有高液位开关I 6，下部设有低液位开关I 9，酒液容器I l侧壁靠近底部处通过管道 与酒液容器II2侧壁靠近底部处连通，酒液容器I l通过管道与臭氧强力氧化装置8连通，酒 液容器I 1底部设有排渣口I129，酒液容器II 2中装有中空纤维膜34、固液分离器13、膜扫 描器16、高液位开关I114、低液位开关I115，膜扫描器16通过行走链条35与设于酒液容器I1 2顶部的扫描电机17相连，隔板上部设有曝气头19，与中空纤维膜34相连的进气管上设有进 气电磁阀18，与中空纤维膜34相连的出液管上设有出液泵I120，出液泵II20的出口通过管道 与分子排列器21相连，分子排列器21上部设有高液位开关ni22，底部设有出液口电磁阀1123 ，酒液容器II 2底部设有排渣口ni31，固液分离装置13下部设有排渣口II30;在酒液容器Il和酒液容器II 2下部的连通管道上，设有出液泵IIO、出液电磁阀Ill、激光头II12;还 设有PLC控制器25及电器安装板26，进液口电磁阀3、排气电磁阀4、高频振荡器5、各高液位 开关、各激光头、臭氧强力氧化装置8、各低液位开关、各出液泵、各出液口电磁阀、膜扫 描器16、扫描电机17、进气电磁阀18、分子排列器21均与PLC控制器25连接；整套装置底部 设有脚杯32和脚轮33。
所述激光头I 7为聚焦的调Q倍频YAG激光器；激光头II12为多模He—Ne激光器。
所述高频震荡器5震荡频率80KHz 。
工作时，第一步，新酒体进入酒液容器I l中时，进液口电磁阀3、排气电磁阀4打开， 使酒体能迅速进入酒液容器I l中，当酒液达到指定容量时，高液位开关I6动作，进液口电 磁阀3、排气电磁阀4关闭，同时高频波振荡器5启动，10分钟后臭氧强力氧化装置8启动，给 酒体加入臭氧来氧化酒体，2分钟后臭氧强力氧化装置8自动停止工作；臭氧强力氧化装置8 停止工作10分钟后，激光头I 7启动进行激光催陈，5分钟后激光头I7自动停止工作；待高 频波振荡器5的设定30分钟时间到达后，高频波振荡器5停止工作；排气电磁阀4、出液口电 磁阀Ill、激光头I112、出液泵I按先后顺序启动，经激光头II12处理的酒液开始缓慢流入 固液分离装置13和酒液容器II2中，当容器I l中的酒液到达低液位开关I 9时出液泵I 10、 激光头I112、出液口电磁阀Ill、排气电磁阀4按先后顺序停止工作；然后循环以上步骤直 到高频波振荡器5停止工作，等待下一指令；酒液容器I1中的进、出酒液可以通过透明的液 位仪24査看；
第二步酒液通过装有出液泵I 10、出液口电磁阀I 11和激光头II12的管道进入固
液分离装置13，通过固液分离装置13去除酒液中的固态杂质；更洁净的酒液进入酒液容器II
2中；当酒液容器II2中的液位达到高液位开关II14所在位置时，进气电磁阀18打开，使外接 压縮空气进入曝气头19，通过曝气头19后把压縮空气送到中空纤维膜34的底部，使中空纤维 膜34充分张开；进气电磁阀18打开后膜扫描器16、扫描电机17同时启动，扫描电机17通过行 走链条35带动膜扫描器16沿着中空纤维膜34上下行走；膜扫描器16中含有三种不同频率的震 荡器，通过中空纤维膜34和膜扫描器16处理，可以增强酒体柔和性，过滤掉细微的固形物； 膜扫描器16工作15分钟后，出液泵II20启动，将酒液容器II2中的酒液抽至分子排列器21中
第三步当酒液容器II2中的液位低于低液位时，膜扫描器16、进气电磁阀18关闭； 如酒液容器I l中的处理工作未完成时，则等待完成；如酒液容器I l中全部处理工作完成， 在等待下步指令的情况下酒液容器I l中的排气电磁阀4、出液口电磁阀I 11、激光头I112、出液泵I IO按先后顺序启动，但酒液容器II2中的液位达到高液位后，出液泵IIO、激光头 1112、出液口电磁阀Ill、排气电磁阀4按先后顺序停止工作；这样循环工作直到酒液容器 I l中的液位处于低液位时，才返回进行第一步工序；
第四步酒液容器II2中的出液泵II20启动，将酒液送入分子排列器21中，分子排列 器21中的酒液达到高液位开关III22位置后，高液位开关22启动，分子排列器21中的LC振荡电 路产生脉冲电磁场，使酒中各种极性分子整齐排列，促使酒精与水分子缔合成更紧密、更稳 定的大分子群；在分子排列器21中处理20秒后，分子排列器21中的出液口电磁阀II 23启动， 将最终醇化好的酒液送至装瓶工序，直到分子排列器21中酒液流毕，出液口电磁阀II 23关闭 ;出液口电磁阀II23关闭后，继续按第四步循环处理，直到酒液容器II2中液位达到低液位 开关II15位置后，再按第三步运行。
整个系统各组件均通过PLC控制器25实现自动控制，且可通过PLC控制器25的触摸屏实 时了解系统运行状况，修改系统参数，并设有自动报警功能。
经本发明处理20分钟的酒，口感香醇、柔和，绵甜爽净，余味悠长。放置6个月，未 发现有反弹、返生等现象发生。
实施例2
所述高频震荡器5震荡频率为100KHz。余同实施例l。
经本发明处理10分钟的酒，口感香醇、柔和，绵甜爽净，余味悠长。放置6个月，未发 现有反弹、返生等现象发生。 实施例3
所述高频震荡器5震荡频率为60KHz。余同实施例l。
经本发明处理30分钟的酒，口感香醇、柔和，绵甜爽净，余味悠长。放置6个月，未发 现有反弹、返生等现象发生。
权利要求
1.一种酒类醇化系统，其特征在于，包括第一酒液容器和第二酒液容器，第一酒液容器内装有高频振荡器和液位仪，第一酒液容器顶部设有激光头，侧壁外侧上部设有排气电磁阀，下部设有进液口电磁阀，第一酒液容器内上部设有高液位开关，下部设有低液位开关，侧壁靠近底部处通过管道与第二酒液容器靠近底部处连通，第一酒液容器通过管道与氧化装置连通，第一酒液容器底部设有排渣口，第二酒液容器内装有中空纤维膜、高液位开关、低液位开关，第二酒液容器的隔板上部设有曝气头，与中空纤维膜相连的进气管上设有进气电磁阀，与中空纤维膜相连的出液管上设有出液泵，出液泵出口通过管道与分子排列器相连，分子排列器上部设有高液位开关，底部设有出液口电磁阀，第二酒液容器底部设有排渣口；在第一酒液容器和第二酒液容器的连通管道上，设有出液泵、出液电磁阀；所述进液口电磁阀、排气电磁阀、高频振荡器、各高液位开关、各激光头、氧化装置、各低液位开关、各出液泵、各出液口电磁阀、膜扫描器、扫描电机、进气电磁阀、分子排列器均与控制器连接。
2.根据权利要求l所述的酒类醇化系统，其特征在于，在第一酒液容 器和第二酒液容器的连通管道上设有第二激光头。
3.根据权利要求1或2所述的酒类醇化系统，其特征在于，第二酒液 容器内设置有膜扫描器。
4.根据权利要求1或2所述的酒类醇化系统，其特征在于，在第二酒 液容器内还设置有固液分离装置，所述固液分离装置下部设有排渣口。
5.根据权利要求1或2所述的酒类醇化系统，其特征在于，所述激光 头为聚焦的调Q倍频YAG激光器或多模He—Ne激光器。
6.根据权利要求1或2所述的酒类醇化系统，其特征在于，所述高频 震荡器频率为20 120腿z。
7.根据权利要求3所述的酒类醇化系统，其特征在于，所述高频震荡 器频率为20 120KHz。
8.根据权利要求4所述的酒类醇化系统，其特征在于，所述高频震荡 器频率为20 120KHz。
9.根据权利要求5所述的酒类醇化系统，其特征在于，所述高频震荡 器频率为20 120KHz。
10.根据权利要求6所述的酒类醇化系统，其特征在于，所述高频震 荡器频率为60 100KHz。
全文摘要
一种酒类醇化系统，其主要由高频波振荡器、激光头、氧化装置、中空纤维膜、分子排列器及相关控制器组成。经本发明处理几十分钟甚至几分钟的酒，即可达到香醇、口感柔和、绵甜爽净、余味悠长的目的，且无反弹、返生等现象。
文档编号C12H1/00GK101555449SQ20091030279
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者平 付 申请人:平 付