专利名称：一种全自动切台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动切台。
背景技术：
在面包、馒头、春卷等食品生产过程中，生产人员往往需要将长条状的面料(发酵面粉、经酥饼成型机加工后的加馅面料等)切割成较短的面料单元，然后再将切割好的面料单元进行进一步的生产加工。传统的生产方式往往是采用人工人手处理，即通过手工的方式将长条状的面料切割成较短的面料单元，上述生产方式在实际加工过程中存在诸多缺陷，例如手工切割效率不高且很难保证各个面料单元尺寸统一。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动切台，该全自动切台可以高效地切割面料并且能够有效地保证产品质量。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种全自动切台，包括有机架，机架装设有送料装置，送料装置的上方装设有切料装置，切料装置配设有切料安装架，切料装置固定于切料安装架，切料装置包括有切刀以及用于驱动切刀上下动作的驱动机构，切刀固定于驱动机构的下部，驱动机构配设有动力装置，动力装置与驱动机构驱动连接。其中，所述动力装置包括有由电机驱动的摩擦离合器，摩擦离合器的输出端不可相对转动地连设有驱动轮，驱动轮与所述驱动机构驱动连接。其中，所述驱动机构包括有竖向设置的切刀拉刀轴以及位于切刀拉刀轴与所述驱动轮之间的连杆，连杆的下端部与切刀拉刀轴的上端部铰接，连杆的上端部与驱动轮铰接， 连杆与驱动轮的铰接位置与所述摩擦离合器的输出端偏心设置，所述切刀固定于切刀拉刀轴的下端部。其中，所述切料安装架包括有电机底板以及位于电机底板下方的安装底板，电机底板与所述机架之间设置有第一支撑杆，第一支撑杆的两端部分别与对应的电机底板以及机架固定连接，安装底板与电机底板之间设置有第二支撑杆，第二支撑杆的两端部分别与对应的电机底板以及安装底板固定连接，所述切刀拉刀轴贯穿安装底板并与所述切刀连接。其中，所述安装底板对应所述切刀装设有切刀导向装置，切刀导向装置包括有导向辊支撑杆以及两个对称设置的导向辊，所述切刀可上下活动地嵌插于两个导向辊之间， 两个导向辊的同一端侧设置有导向辊固定块，两个导向辊均可转动地与导向辊固定块连接，导向辊支撑杆的两端部分别与对应的导向辊固定块以及安装底板固定连接。其中，所述切刀拉刀轴配设有拉刀轴导向装置，拉刀轴导向装置包括有导向轴以及导向轴支撑杆，导向轴与切刀拉刀轴平行设置，导向轴支撑杆的两端部分别与对应的导向轴以及切刀拉刀轴固定连接，所述电机底板对应导向轴装设有辅助轴套，导向轴与辅助轴套可活动地套接。其中，所述送料装置包括有输出架以及位于输出架的两端部的送料滚轮，输出架固定于所述机架的上方，送料滚轮包括有送料从动轮以及由电机驱动的送料主动轮，送料主动轮与送料从动轮之间套设有送料皮带。其中，所述输出架于所述切料装置的出料侧设置有导料装置，导料装置包括有两个对称设置的导料架，两个导料架分别固定于输出架，导料架包括有导料辊、导料辊支架以及导料辊支撑杆，导料辊与导料辊支架可活动连接，导料辊支撑杆与输出架固定连接，导料辊支架可调节地装设于导料辊支撑杆的上部。其中，所述送料装置的出料侧设置有面料辊压装置，面料辊压装置包括有压紧滚筒、压花滚筒以及分别与压紧滚筒和压花滚筒对应的滚筒架，压紧滚筒以及压花滚筒分别装设于对应的滚筒架，压花滚筒的外周壁插设有滚筒刺，所述输出架设置有支撑板，滚筒架与支撑板连接。其中，所述滚筒架与所述支撑板之间设置有滚筒架支撑杆，滚筒架支撑杆的一端部固定于支撑板，滚筒架与滚筒架支撑杆套接，滚筒架配设有螺丝手柄，滚筒架对应螺丝手柄开设有螺孔，螺丝手柄贯穿螺孔并与滚筒架支撑杆抵接。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种全自动切台，包括有机架，机架装设有送料装置，送料装置的上方装设有切料装置，切料装置配设有切料安装架，切料装置固定于切料安装架，切料装置包括有切刀以及用于驱动切刀上下动作的驱动机构，切刀固定于驱动机构的下部，驱动机构配设有动力装置，动力装置与驱动机构驱动连接。在本实用新型工作过程中，送料装置将长条状的面料传送至切料装置的下方，动力装置带动驱动机构动作，驱动机构驱动切刀并通过切刀将面料切割成较短的面料单元。在整个切割面料的过程中，本实用新型可以实现自动控制，一方面可以达到较高的生产效率，另一方面可以使得各个面料单元切割尺寸统一，产品质量容易保证。
下面利用附图来对本实用新型作进-实用新型的任何限制。
-步的说明，但是附图中的实施例不构成对本
图1为本实用新型-图2为本实用新型-图3为图1所示“A’ 图4为图2所示“B’
-种全自动切台的结构示意图< -种全自动切台的分解示意图< '位置的局部放大示意图。 '位置的局部放大示意图。 图5为本实用新型切料装置的结构示意图。 图6为本实用新型切料装置的分解示意图。 在图1至图6中包括有
-送料装置 21— 一送料主动轮一切刀32—
—连杆 4— -安装底板 43-
1——机架 22——送料从动轮 3——切料装置 321——切刀拉刀轴 41——电机底板
2— 23-31-322-42—
——输出架 ——送料皮带一驱动机构 -切料安装架 -第一支撑杆[0029]44——第二支撑杆 5——动力装置 51——摩擦离合器52——驱动轮6——切刀导向装置61——导向辊支撑杆62——导向辊 63——导向辊固定块7——拉刀轴导向装置71——导向轴 72——导向轴支撑杆 73——辅助轴套8——导料装置 81——导料架 811——导料辊812——导料辊支架813——导料辊支撑杆9——面料辊压装置91——压紧滚筒92——压花滚筒 93——滚筒架94——支撑板 95——滚筒架支撑杆96——螺丝手柄97——滚筒刺 。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。实施例一，如图1至图6所示，一种全自动切台，包括有机架1，机架1装设有送料装置2，送料装置2的上方装设有切料装置3，切料装置3配设有切料安装架4，切料装置3 固定于切料安装架4，切料装置3包括有切刀31以及用于驱动切刀31上下动作的驱动机构 32，切刀31固定于驱动机构32的下部，驱动机构32配设有动力装置5，动力装置5与驱动机构32驱动连接。在本实用新型装配过程中，驱动机构32与动力装置5均安装于切料安装架4上， 切刀31安装于驱动机构32的下部，驱动机构32动作并驱动切刀31上、下动作，向下动作的切刀31对经由送料装置2传送至的长条状面料进行切割，随后切刀31向上动作并回位。 在本实用新型工作过程中，送料装置2将长条状的面料传送至切料装置3的下方，动力装置 5带动驱动机构32动作，驱动机构32驱动切刀31并通过切刀31将面料切割成较短的面料单元。在整个切割面料的过程中，本实用新型可以实现自动控制，一方面可以达到较高的生产效率，另一方面可以使得各个面料单元切割尺寸统一，产品质量容易保证。进一步的，所述动力装置5包括有由电机驱动的摩擦离合器51，摩擦离合器51的输出端不可相对转动地连设有驱动轮52，驱动轮52与所述驱动机构32驱动连接。电机可以通过轴套或者相应的传动机构(齿轮传动、皮带传动等)实现电机与摩擦离合器51之间的驱动连接，摩擦离合器51的输出端连接有驱动轮52，驱动轮52与驱动机构32连接。在本实用新型工作过程中，摩擦离合器51的作用在于将电机的连续转动转换成摩擦离合器51 输出端的间歇性转动，并最终实现切刀31间歇性动作；此外，还可以调整摩擦离合器51的相关参数来调整摩擦离合器51输出端间歇性动作的频率。由于摩擦离合器51输出端动作的频率决定切刀31上、下动作的频率并最终决定切割后面料单元的尺寸大小，所以，本实用新型可以通过调整摩擦离合器51的相关参数来调整经切割后的面料单元尺寸，进而实现自动控制。作为优选的实施方式，所述驱动机构32包括有竖向设置的切刀拉刀轴321以及位于切刀拉刀轴321与所述驱动轮52之间的连杆322，连杆322的下端部与切刀拉刀轴321 的上端部铰接，连杆322的上端部与驱动轮52铰接，连杆322与驱动轮52的铰接位置与所述摩擦离合器51的输出端偏心设置，所述切刀31固定于切刀拉刀轴321的下端部。在驱动机构32驱动切刀31动作的过程中，驱动轮52——连杆322——切刀拉刀轴321——切刀31依次驱动连接；由于连杆322与驱动轮52的铰接位置与所述摩擦离合器51的输出端偏心设置，故而驱动轮52驱动连杆322的上端部圆周运动、下端部摆动，摆动的连杆322下端部驱动切刀拉刀轴321上、下动作并最终驱动切刀31回位、下切。其中，连杆322的两端部可以直接与对应的驱动轮52以及切刀拉刀轴321铰接，也可以通过在连杆322两端部设置关节轴承并通过关节轴承与对应的驱动轮52以及切刀拉刀轴321铰接。作为优选的实施方式，所述切料安装架4包括有电机底板41以及位于电机底板41 下方的安装底板42，电机底板41与所述机架1之间设置有第一支撑杆43，第一支撑杆43 的两端部分别与对应的电机底板41以及机架1固定连接，安装底板42与电机底板41之间设置有第二支撑杆44，第二支撑杆44的两端部分别与对应的电机底板41以及安装底板42 固定连接，所述切刀拉刀轴321贯穿安装底板42并与所述切刀31连接。本实用新型的电机底板41、安装底板42、送料装置2以及机架1从上至下依次排列，切刀31位于安装底板 42的下方，安装底板42对应切刀拉刀轴321开设有通孔，切刀31拉到轴贯穿通孔并可相对安装底板42上下活动；其中，电机底板41主要用于安置电机以及摩擦离合器51，安装底板 42主要用于安置相应的钣金结构件以及下述的切刀导向装置6。作为优选的实施方式，所述安装底板42对应所述切刀31装设有切刀导向装置6， 切刀导向装置6包括有导向辊支撑杆61以及两个对称设置的导向辊62，所述切刀31可上下活动地嵌插于两个导向辊62之间，两个导向辊62的同一端侧设置有导向辊固定块63， 两个导向辊62均可转动地与导向辊固定块63连接，导向辊支撑杆61的两端部分别与对应的导向辊固定块63以及安装底板42固定连接。导向辊62的芯部套设有辊轴，两个导向辊 62的辊轴的同侧均固定于导向辊固定块63，其中，导向辊62可相对辊轴转动，导向辊固定块63通过导向辊支撑杆61吊挂于安装底板42的下方。当切刀31向上或者向下动作时， 位于切刀31两侧的导向辊62由于摩擦作用而转动并对导向辊62导向。作为优选的实施方式，所述切刀拉刀轴321配设有拉刀轴导向装置7，拉刀轴导向装置7包括有导向轴71以及导向轴支撑杆72，导向轴71与切刀拉刀轴321平行设置，导向轴支撑杆72的两端部分别与对应的导向轴71以及切刀拉刀轴321固定连接，所述电机底板41对应导向轴71装设有辅助轴套73，导向轴71与辅助轴套73可活动地套接。为了保证切刀31在切割面料时总能保持上下直线动作并实现对面料稳定地切割，本实用新型通过拉刀轴导向装置7控制切刀拉刀轴321的方式来实现上述目的。在拉刀轴导向装置7 装配过程中，导向轴支撑杆72的两端部分别于对应的导向轴71以及切刀拉刀轴321固定连接，同时，导向轴71只能够沿着辅助轴套73上下直线运动，故而，当连杆322的下端部驱动切刀拉刀轴321动作时，导向辊62可以对切刀拉刀轴321进行导向并能保证切刀拉刀轴 321只能够上下直线运动。作为优选的实施方式，所述送料装置2包括有输出架21以及位于输出架21的两端部的送料滚轮，输出架21固定于所述机架1的上方，送料滚轮包括有送料从动轮22以及由电机驱动的送料主动轮23，送料主动轮23与送料从动轮22之间套设有送料皮带24。输出架21通过相应的连接件与机架1固定连接，由电机驱动的送料主动轮23带动送料皮带 M，连续动作的送料皮带M将长条状的面料连续地传送至切刀31下方，经切刀31切割后的面料单元再通过送料皮带M传送至下道工序。实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于所述输出架21于所述切料装置3的出料侧设置有导料装置8，导料装置8包括有两个对称设置的导料架81，两个导料架81 分别固定于输出架21，导料架81包括有导料辊811、导料辊支架812以及导料辊支撑杆 813，导料辊811与导料辊支架812可活动连接，导料辊支撑杆813与输出架21固定连接， 导料辊支架812可调节地装设于导料辊支撑杆813的上部。导料装置8主要用于对经送料皮带M传送至的面料单元进行导向并使其按照预设的路径传送，其中，导料辊811安装于导料辊支架812的下方，导料辊811通过辊轴与导料辊支架812连接，安装完成后的导料辊 811依然可以相对辊轴转动。当面料单元进入至两导料架81的导料辊811之间时，面料单元随送料皮带M移动，导向辊62在摩擦作用下转动并实现对面料单元导向。此外，导料辊支架812通过导料辊支撑杆813装设于送料皮带M的上方，导料辊支架812与导料辊支撑杆813可调节地连接，即导料辊支架812可相对导料辊支撑杆813可调节性的移动位置， 其目的在于使导料装置8能够满足对不同尺寸规格的面料单元进行导向；例如，如图3所示，导料辊支架812开设有调节槽，导料辊支架812与导料辊支撑杆813通过贯穿调节槽的锁紧螺钉固定于一起，当导料辊支架812位置需调整时，旋开锁紧螺钉并将导料辊支架812 移动至适当位置，然后再旋紧锁紧螺钉并将两者锁死。实施例三，本实施例三与实施二的区别在于所述送料装置2的出料侧设置有面料辊压装置9，面料辊压装置9包括有压紧滚筒91、压花滚筒92以及分别与压紧滚筒91和压花滚筒92对应的滚筒架93，压紧滚筒91以及压花滚筒92分别装设于对应的滚筒架93， 压花滚筒92的外周壁插设有滚筒刺97，所述输出架21设置有支撑板94，滚筒架93与支撑板94连接。压紧滚筒91主要用于对经送料皮带M传送至的面料单元进行压平，压花滚筒 92主要用于对面料单元进行压花打孔处理，其中，压紧滚筒91以及压花滚筒92可转动地装设于滚筒架93。进一步的，所述滚筒架93与所述支撑板94之间设置有滚筒架支撑杆95，滚筒架支撑杆95的一端部固定于支撑板94，滚筒架93与滚筒架支撑杆95套接，滚筒架93配设有螺丝手柄96，滚筒架93对应螺丝手柄96开设有螺孔，螺丝手柄96贯穿螺孔并与滚筒架支撑杆95抵接。针对不同厚度的面料单元，压花滚筒92以及压紧滚筒91需设置不同的高度， 即压花滚筒92以及压紧滚筒91需设置调节机构进行调节。本实用新型对压花滚筒92以及压紧滚筒91调节过程如下所述旋松螺丝手柄96，此时，滚筒架93可以相对滚筒架支撑杆95转动，待滚筒架93转至合适位置，再通过螺丝手柄96将滚筒架93锁紧于滚筒架支撑杆95，调节过程结束。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种全自动切台，包括有机架(1 )，其特征在于机架(1)装设有送料装置(2)，送料装置(2)的上方装设有切料装置(3)，切料装置(3)配设有切料安装架(4)，切料装置(3)固定于切料安装架(4)，切料装置(3)包括有切刀(31)以及用于驱动切刀(31)上下动作的驱动机构(32)，切刀(31)固定于驱动机构(32)的下部，驱动机构(32)配设有动力装置(5)， 动力装置(5 )与驱动机构(32 )驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切台，其特征在于所述动力装置(5)包括有由电机驱动的摩擦离合器(51)，摩擦离合器(51)的输出端不可相对转动地连设有驱动轮(52)， 驱动轮(52 )与所述驱动机构(32 )驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动切台，其特征在于所述驱动机构(32)包括有竖向设置的切刀拉刀轴(321)以及位于切刀拉刀轴(321)与所述驱动轮(52)之间的连杆 (322)，连杆(322)的下端部与切刀拉刀轴(321)的上端部铰接，连杆(322)的上端部与驱动轮(52)铰接，连杆(322)与驱动轮(52)的铰接位置与所述摩擦离合器(51)的输出端偏心设置，所述切刀(31)固定于切刀拉刀轴(321)的下端部。
4.根据权利要求3所述的一种全自动切台，其特征在于所述切料安装架(4)包括有电机底板(41)以及位于电机底板(41)下方的安装底板(42)，电机底板(41)与所述机架(1) 之间设置有第一支撑杆(43)，第一支撑杆(43)的两端部分别与对应的电机底板(41)以及机架(1)固定连接，安装底板(42 )与电机底板(41)之间设置有第二支撑杆(44 )，第二支撑杆(44)的两端部分别与对应的电机底板(41)以及安装底板(42)固定连接，所述切刀拉刀轴(321)贯穿安装底板(42)并与所述切刀(31)连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动切台，其特征在于所述安装底板(42)对应所述切刀(31)装设有切刀导向装置(6)，切刀导向装置(6)包括有导向辊支撑杆(61)以及两个对称设置的导向辊(62 )，所述切刀(31)可上下活动地嵌插于两个导向辊(62 )之间，两个导向辊(62 )的同一端侧设置有导向辊固定块(63 )，两个导向辊(62 )均可转动地与导向辊固定块(63)连接，导向辊支撑杆(61)的两端部分别与对应的导向辊固定块(63)以及安装底板(42)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动切台，其特征在于所述切刀拉刀轴(321)配设有拉刀轴导向装置(7)，拉刀轴导向装置(7)包括有导向轴(71)以及导向轴支撑杆(72)，导向轴(71)与切刀拉刀轴(321)平行设置，导向轴支撑杆(72)的两端部分别与对应的导向轴 (71)以及切刀拉刀轴(321)固定连接，所述电机底板(41)对应导向轴(71)装设有辅助轴套(73)，导向轴(71)与辅助轴套(73)可活动地套接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动切台，其特征在于所述送料装置(2)包括有输出架(21)以及位于输出架(21)的两端部的送料滚轮，输出架(21)固定于所述机架(1)的上方，送料滚轮包括有送料从动轮(22)以及由电机驱动的送料主动轮(23)，送料主动轮(23) 与送料从动轮(22 )之间套设有送料皮带(24 )。
8.根据权利要求7所述的一种全自动切台，其特征在于所述输出架(21)于所述切料装置(3)的出料侧设置有导料装置(8)，导料装置(8)包括有两个对称设置的导料架(81)， 两个导料架(81)分别固定于输出架(21)，导料架(81)包括有导料辊(811)、导料辊支架 (812)以及导料辊支撑杆(813)，导料辊(811)与导料辊支架(812)可活动连接，导料辊支撑杆(813)与输出架(21)固定连接，导料辊支架(812)可调节地装设于导料辊支撑杆(813)的上部。
9.根据权利要求7所述的一种全自动切台，其特征在于所述送料装置(2)的出料侧设置有面料辊压装置(9 )，面料辊压装置(9 )包括有压紧滚筒(91)、压花滚筒(92 )以及分别与压紧滚筒(91)和压花滚筒(92)对应的滚筒架(93)，压紧滚筒(91)以及压花滚筒(92)分别装设于对应的滚筒架(93)，压花滚筒(92)的外周壁插设有滚筒刺(97)，所述输出架(21) 设置有支撑板(94 )，滚筒架(93 )与支撑板(94 )连接。
10.根据权利要求9所述的一种全自动切台，其特征在于所述滚筒架(93)与所述支撑板(94)之间设置有滚筒架支撑杆(95)，滚筒架支撑杆(95)的一端部固定于支撑板(94)，滚筒架(93 )与滚筒架支撑杆(95 )套接，滚筒架(93 )配设有螺丝手柄(96 )，滚筒架(93 )对应螺丝手柄(96)开设有螺孔，螺丝手柄(96)贯穿螺孔并与滚筒架支撑杆(95)抵接。
专利摘要本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动切台。本实用新型包括有机架，机架装设有送料装置，送料装置的上方装设有切料装置，切料装置配设有切料安装架，切料装置固定于切料安装架，切料装置包括有切刀以及用于驱动切刀上下动作的驱动机构，切刀固定于驱动机构的下部，驱动机构配设有动力装置，动力装置与驱动机构驱动连接。在本实用新型工作过程中，送料装置将长条状的面料传送至切料装置的下方，动力装置带动驱动机构动作，驱动机构驱动切刀并通过切刀将面料切割成较短的面料单元。本实用新型可以实现自动控制，一方面可以达到较高的生产效率，另一方面可以使得各个面料单元切割尺寸统一，产品质量容易保证。
文档编号A21C5/00GK201986599SQ2010206791
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者伦志强 申请人:东莞市铜兴五金有限公司