专利名称：一种节能型啤酒杀菌机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种啤酒灌装生产线上的专用装置，具体是一种啤酒杀菌机。
背景技术：
现有技术的杀菌机原理都沿用巴斯德杀菌工艺，此工艺要求将杀菌机分成8个温区，每个温区单独进行温度控制，则需要有8套温度控制系统，每个温控循环系统包含一个温控仪、温度感应器、循环泵、压力感应器、加热器、水箱、喷淋管及管道组成，当温度低于工艺温度时，温度感应器将信号传递到温控仪，通过仪表设定的下限值开启蒸汽加热器的自动阀门，对水箱的水进行加热，当温度达到工艺温度时，温度感应器将信号传递到温控仪， 通过仪表设定的上限值关闭蒸汽加热器的自动阀门，停止加温。目前，各啤酒生产厂家基本上都是采用依据上述原理生产的双层链网式或栅栏式热力杀菌机进行杀菌，这两种杀菌机都存在杀菌温度高、设备构造复杂、运行时间长、杀菌面积大的问题，整个杀菌过程需要消耗大量的水、电、汽，能源消耗大，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、成本低廉，节约能源，并适于对现有杀菌机进行改造的一种新型啤酒杀菌机，其可方便的用于玻璃瓶装、易拉罐装、PET瓶装啤酒的杀菌。本发明所述的一种节能型啤酒杀菌机，包括杀菌机外壳，在杀菌机外壳中设有输送链条，输送链条的两端分别为啤酒进口和啤酒出口，在输送链条下部沿啤酒瓶进口至啤酒瓶出口方向分别设有升温区水箱、灭菌区水箱和降温区水箱，在输送链条上部分别对应所述三个水箱设置升温区喷淋装置、灭菌区喷淋装置和降温区喷淋装置；其中升温区水箱底部通过管道经第一温度感应器和第一循环泵连接降温区喷淋装置，灭菌区水箱底部通过管道经第二温度感应器和第二循环泵连接灭菌区喷淋装置，降温区水箱底部通过管道经第三温度感应器和第三循环泵连接升温区喷淋装置；在灭菌区水箱中还设有加热器。在升温区水箱与降温区水箱中接入蒸汽管作为热源。本发明的节能型杀菌机是依据零PU值杀菌工艺制造，此工艺要求将杀菌机分成3 个温区，即升温区、灭菌区和降温区，每个温区单独进行温度控制，只需要三套温度控制喷淋系统，包含温控仪、温度感应器、循环泵、压力感应器、水箱、喷淋管及管道组成，其中升温区和降温区通过水平衡管连接，灭菌区另外安装加热器。该系统是这样实现工艺温度控制的升温之初升温区1与降温区3通过蒸汽管道直接对水箱中的水进行升温，因其工艺温度低，不需配置加热器，在生产过程中，通过水平衡管进行热能交换，因释放的热能略大于吸收的热能，所以不需要另外加热，灭菌区有一个大的水箱，安装一个蒸汽加热器来保证灭菌区水的工艺温度，当温度低于工艺温度时，温度感应器将信号传递到温控仪通过仪表设定的下限值开启蒸汽加热器的自动阀门，相反则关闭蒸汽阀门，只有3个温区的温度控制，让操作人员的控制显得相当轻松。
现有技术的杀菌机因其杀菌时间长、杀菌面积大，为了不影响整条生产线的生产效率均采用双层隧道式杀菌，其驱动系统则需要两套分别驱动，主驱动需要两台大功率的电机，因其运行时间长(4;3min)，整个杀菌面积(以24000瓶/小时为例)需要110m2，耗汽、 耗水、耗电量大，同时制造成本也相当昂贵。本发明根据需求可以制造成2万瓶/小时、2. 4万瓶/小时、3. 6万瓶/小时、4万瓶/小时，其杀菌面积在60 100 m2，同相同能力的杀菌机相比其杀菌时间缩短4 0%，杀菌面积减少4 O %，采用单层链网式杀菌，其驱动系统只需要一台电机，其功率也减少40%， 其制造成本也相应减少40%，同时在生产运行过程中还可以节约大量的水、电、汽的耗量，属于一种相当节能的杀菌设备。此外，本发明也可直接在现有技术杀菌机上改造，改造所需投资小，投资回报快，可有效缓解电能、水能等资源紧张问题，具有良好的实用价值和社会效
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图1为本发明的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。如图1，本发明的节能型啤酒杀菌机，在杀菌机外壳中设有输送链条6，输送链条6 的两端分别为啤酒瓶进口 9和啤酒瓶出口 10，在输送链条6下部沿啤酒进口至啤酒出口方向分别设有对应工艺要求的升温区水箱1、灭菌区水箱2和降温区水箱3，用于回收从链条上部喷淋装置的喷淋管7落下的水，其中在灭菌区水箱2中设有加热器8，升温区水箱1与降温区水箱3中则接入蒸汽管作为热源。喷淋装置设置在输送链条6上部，包括升温区喷淋装置、灭菌区喷淋装置和降温区喷淋装置，沿输送链条前进方向并对应三个水箱的位置设置；其中，升温区水箱1底部通过管道经第一温度感应器4和第一循环泵5连接降温区喷淋装置，灭菌区水箱2底部通过管道经第二温度感应器11和第二循环泵12连接灭菌区喷淋装置，降温区水箱3底部通过管道经第三温度感应器13和第三循环泵14连接升温区喷淋装置。本发明的节能型啤酒杀菌机在升温时，升温区水箱1与降温区水箱3直接通过蒸汽管对其中的水加热，通过循环泵混合均勻，经温度感应器传送信号到温控仪表，显示温度，当温度达到工艺要求时停止升温。灭菌机水箱2则通过蒸汽加热器8对其中的水进行加热，当温度达到设定的温度区间时温控仪输出信号，控制蒸汽加热器阀门的开启与关闭， 保证灭菌机水箱2中的水保持在灭菌工艺温度范围。此时啤酒由进口 9进入，通过输送链条6的传输首先进入升温区喷淋装置，喷淋管7洒下温水对啤酒进行升温；随后啤酒进入灭菌区喷淋装置，经喷淋后将啤酒升温至工艺温度并保温灭菌，啤酒吸收了热能，灭菌区水箱2收集的水则温度降低，经第二温度感应器11采集信号输送到温控仪表显示温度，通过设定的温度下限值决定阀门的开启来满足工艺温度的要求，最后进入降温区喷淋装置对啤酒降温，到达工艺温度后由啤酒出口 10经链条输送进入下一工序，降温区水箱3中的水与升温区水箱1中的水循环换热，来保证其工艺温度，同时减少加热能耗。本发明节能型啤酒杀菌机的最大特点就是将传统8个温区的杀菌机改为3个温区的杀菌机，将双层链网式或栅栏式杀菌改为单层链网式杀菌，将杀菌面积减小40%，制造成本节约40%，杀菌时间缩短40%，温度控制系统也由8套改为3套，在保证啤酒杀菌效果的同时还可以节约大量的水、电、汽的耗量，是一种真正的节能型啤酒杀菌机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种节能型啤酒杀菌机，包括杀菌机外壳，在杀菌机外壳内设有输送啤酒瓶的链条 (6)，输送链条(6)的两侧分别为啤酒瓶进口(9)和啤酒瓶出口(10)，其特征是在输送链条(6)下部沿啤酒瓶进口至啤酒瓶出口方向分别设有升温区水箱(1)、灭菌区水箱(2)和降温区水箱(3)，在输送链条(6)上部分别对应所述三个水箱设置升温区喷淋装置、灭菌区喷淋装置和降温区喷淋装置；其中升温区水箱(1)底部通过管道经第一温度感应器(4 )和第一循环泵(5)连接降温区喷淋装置，灭菌区水箱(2)底部通过管道经第二温度感应器(11) 和第二循环泵(12)连接灭菌区喷淋装置，降温区水箱(3)底部通过管道经第三温度感应器 (13)和第三循环泵(14)连接升温区喷淋装置；在灭菌区水箱(2)中还设有加热器(8)。
2.根据权利要求1所述的节能型啤酒杀菌机，其特征是在升温区水箱(1)与降温区水箱(3)中接入蒸汽管作为热源。
全文摘要
本发明公开了一种节能型啤酒杀菌机，在杀菌机外壳内设有输送啤酒瓶的链条，输送链条的两端分别为啤酒瓶进口和啤酒瓶出口，在输送链条下部设有升温区水箱、灭菌区水箱和降温区水箱，在输送链条上部设置升温区喷淋装置、灭菌区喷淋装置和降温区喷淋装置；升温区水箱连接降温区喷淋装置，灭菌区水箱连接灭菌区喷淋装置，降温区水箱连接升温区喷淋装置，在灭菌区水箱中还设有加热器。本发明比同等能力的杀菌机节约杀菌面积40%，缩短杀菌时间40%，节约制造成本40%，并可以大量节约水、电、汽的耗量，确保啤酒的杀菌效果。
文档编号C12H1/00GK102321517SQ201110247489
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者刘飞, 陈小平, 黄粤宁 申请人:南京乐惠轻工装备制造有限公司