专利名称：一种灌装后的啤酒杀菌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种杀菌机，具体涉及一种灌装后的啤酒杀菌机。
背景技术：
现有的普通玻璃瓶及易拉罐啤酒杀菌机包括机架和安装在机架上的箱体及用于运输灌装后的啤酒的传输设备，传输装置贯穿箱体，箱体依次包括至少两个降温段箱体、至少两个保温段箱体和至少两个升温段箱体。在灌装后为延长保质期，均应经过60°C以上温度若干时间的加热保温杀菌处理，以期达到杀灭在啤酒酿造过程中产生的酵母菌，而传统的杀菌机虽然经过不断改进，但仍存在以下问题 (I)每个温区需配备一台热交换器，热交换器数量多，成本高。(2)杀菌机底部水箱容积大，在生产过程中温度控制反应慢，加大了水耗或蒸汽消耗。(3)杀菌机顶部喷淋一般为方管冲孔或喷咀式，喷淋的均匀性不够，且存在喷淋死角，对啤酒的杀菌效果存在一定的影响。(4)为保证足够的喷淋强度，所配置的喷淋水泵的功率均较大，电力消耗较高。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可降低能源消耗的灌装后的啤酒杀菌机。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现本实用新型包括机架和安装在机架上的箱体及传输装置，传输装置贯穿箱体，箱体依次包括至少两个升温段箱体、至少两个保温段箱体和至少两个降温段箱体，本实用新型还包括喷淋装置、温度控制系统和设置在机架底部对温度变化反应快的水箱装置。水箱装置对温度变化反应快，可有效的降低能源消耗。上述水箱装置包括缓冲槽和区域槽，缓冲槽依次包括冷缓冲槽、热缓冲槽和预缓冲槽，区域槽依次包括至少两个升温段区域槽、至少两个保温段区域槽和至少两个降温段区域槽；冷缓冲槽与预缓冲槽之间设有平衡管，预缓冲槽与热缓冲槽之间设有通道。上述喷淋装置包括分别设置在升温段箱体、保温段箱体及降温段箱体顶部的升温段漏水板、保温段漏水板及降温段漏水板和升温段喷淋水泵、保温段喷淋水泵及降温段喷淋水泵，升温段喷淋水泵、保温段喷淋水泵及降温段喷淋水泵分别与降温段区域槽、保温段区域槽及升温段区域槽相连接；升温段喷淋水泵、保温段喷淋水泵及降温段喷淋水泵出水口分别位于升温段漏水板、保温段漏水板及降温段漏水板上方。喷淋装置包括多个功率较小的喷淋水泵，适合长期连续生产；采用漏水板使得喷淋非常均匀。在上述降温段喷淋水泵、保温段喷淋水泵及升温段喷淋水泵出水口均依次连接有三通管、第一槽钢和第二槽钢，降温段喷淋水泵、保温段喷淋水泵及升温段喷淋水泵出水口处的第二槽钢分别位于降温段漏水板、保温段漏水板及升温段漏水板上方。上述温度控制系统包括与冷缓冲槽相连接的冷水泵、与热缓冲槽相连接的热水泵、与热水泵出水口相连接的热交换器、温度控制器、与温度控制器输出端相连接的至少四个第一阀门及至少四个第二阀门和与温度控制器输入端相连接的至少两个第一温度传感器、至少两个第二温度传感器、至少两个第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器及第六温度传感器；热交换器出水口与保温段喷淋水泵进水口及升温段喷淋水泵进水口相连接，冷水泵出水口与降温段喷淋水泵进水口及保温段喷淋水泵进水口相连接；第一阀门设置在热交换器出水口与保温段喷淋水泵进水口和升温段喷淋水泵进水口之间，第二阀门设置在冷水泵出水口与保温段喷淋水泵进水口和降温段喷淋水泵进水口之间；第三温度传感器、第二温度传感器和第一温度传感器分别位于升温段喷淋水泵出水口、保温段喷淋水泵出水口及降温段喷淋水泵出水口，第四温度传感器位于冷水泵出水口，第五温度传感器位于热交换器出水口，第六温度传感器位于热缓冲槽内(第六温度传感器的作用在于供显示装置显示热缓冲槽内的温度)。上述热交换器与热缓冲槽之间设有回流管。一旦整个喷淋装置用不完热交换器内的热水，多余部分返回热缓冲槽内。本实用新型的有益效果如下(I)水箱装置中因为各个温度段的区域槽容积较小，故其对温度变化反应快，在各温区温度有波动时，通过加入热水或冷水升温或降温的速度也很快，从而降低了蒸汽及自来水的消耗，降低了能源的消耗；(2)采用漏水板式喷淋方式，喷淋非常均匀，不存在喷淋盲区，从而保证杀菌效果的一致性；(3)所使用的喷淋水泵功率较小，对于长期连续生产的啤酒厂家来讲，节约的电力消耗也是十分可观的。
图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型带有第二阀门及第四温度传感器的结构示意图；图3为本实用新型的水箱装置结构示意图；图4为带有冷水泵、热水泵、热交换器和各个温度段喷淋水泵的水箱装置结构示意图；图5为本实用新型的喷淋装置结构示意图。图中各标号机架1，传输装置2，升温段箱体3-3，保温段箱体3-2，降温段箱体
3-1，水箱装置4，冷缓冲槽4-1，热缓冲槽4-2，预缓冲槽4-3，升温段区域槽5_1，保温段区域槽5-2，降温段区域槽5-3，平衡管6-1，通道6-2，升温段漏水板7_3，保温段漏水板7_2，降温段漏水板7-1，升温段喷淋水泵8-3，保温段喷淋水泵8-2，降温段喷淋水泵8-1，三通管9-1，第一槽钢9-2，第二槽钢9-3，冷水泵10，热水泵11，热交换器12，膜薄阀12_1，第一阀门13-1，第二阀门13-2，第一温度传感器14-1，第二温度传感器14-2，第三温度传感器14-3，第四温度传感器14-4，第五温度传感器14-5，第六温度传感器14_6，回流管15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。参见图I和图2，本实用新型包括机架I、安装在机架I上的箱体及传输装置2、设置在机架I底部的水箱装置4、喷淋装置和温度控制系统。其中，传输装置2贯穿箱体，箱体从左到右依次包括三个升温段箱体3-3、四个保温段箱体3-2和三个降温段箱体3-1。参见图3，水箱装置4包括缓冲槽和位于缓冲槽下方的区域槽，缓冲槽从进瓶端依次包括冷缓冲槽4-1、热缓冲槽4-2和预缓冲槽4-3，区域槽从进瓶端依次包括三个升温段区域槽5-1、四个保温段区域槽5-2和三个降温段区域槽5-3。在冷缓冲槽4-1与预缓冲槽
4-3温度较低部位之间设有平衡管6-1，在预缓冲槽4-3温度较高部位与热缓冲槽4-2之间设有通道6-2。由于冷缓冲槽4-1和热缓冲槽4-2有水泵不断的抽水，这两个水槽内的液位 就会下降，补给它们的水来自区域槽(三个升温段区域槽5-1、四个保温段区域槽5-2和三个降温段区域槽5-3)溢流的水，所以液位始终都是等高的。参见图5，喷淋装置包括分别设置在升温段箱体3-3、保温段箱体3-2及降温段箱体3-1顶部的升温段漏水板7-3、保温段漏水板7-2及降温段漏水板7-1和升温段喷淋水泵8-3、保温段喷淋水泵8-2及降温段喷淋水泵8-1。升温段喷淋水泵8-3、保温段喷淋水泵8-2及降温段喷淋水泵8-1分别与降温段区域槽5-3、保温段区域槽5-2及升温段区域槽
5-1相连接。在降温段喷淋水泵8-1、保温段喷淋水泵8-2及升温段喷淋水泵8-3出水口均依次连接有三通管9-1、第一槽钢9-2和第二槽钢9-3，降温段喷淋水泵8-1、保温段喷淋水泵8-2及升温段喷淋水泵8-3出水口处的第二槽钢9-3分别位于降温段漏水板7-1、保温段漏水板7-2及升温段漏水板7-3上方。参见图I、图2和图4，温度控制系统包括与冷缓冲槽4-1相连接的冷水泵10、与热缓冲槽4-2相连接的热水泵11、与热水泵11出水口相连接的热交换器12、温度控制器(图中未画出)、与温度控制器输出端相连接的六个第一阀门13-1及七个第二阀门13-2和与温度控制器输入端相连接的三个第一温度传感器14-1、四个第二温度传感器14-2、三个第三温度传感器14-3、一个第四温度传感器14-4、一个第五温度传感器14-5及一个第六温度传感器14-6。在热交换器12与热缓冲槽4-2之间设有回流管15。热交换器12出水口与保温段喷淋水泵8-2进水口及升温段喷淋水泵8-3进水口相连接，冷水泵10出水口与降温段喷淋水泵8-1进水口及保温段喷淋水泵8-2进水口相连接。第一阀门13-1设置在热交换器12出水口与保温段喷淋水泵8-2进水口和升温段喷淋水泵8-3进水口之间，第二阀门13-2设置在冷水泵10出水口与保温段喷淋水泵8-2进水口和降温段喷淋水泵8-1进水口之间。第一温度传感器14-1、第二温度传感器14-2和第三温度传感器14_3分别位于降温段喷淋水泵8-1出水口、保温段喷淋水泵8-2出水口及升温段喷淋水泵8-3出水口，第四温度传感器14-4位于冷水泵10出水口，第五温度传感器14-5位于热交换器12出水口，第六温度传感器14-6位于热缓冲槽4-2内(第六温度传感器14-6的作用在于供相应的显示装置显示热缓冲槽4-2内的温度)。本实用新型的工作过程及原理如下灌装后的啤酒瓶通过传输装置2匀速输送到杀菌机的各个不同的温度区间。因灌装时啤酒的温度为4°C左右，故啤酒瓶在进入杀菌机时，应经过若干个(本实施例为三个)升温区段，以防止玻璃瓶坏瓶，从而使瓶内啤酒温度达到60°C以上杀菌温度，然后经过若干个(本实施例为四个)保温区段，达到所需的杀菌效果后(PU值)，再经过若干个(本实施例为三个)降温区段，使瓶内啤酒温度降至< 35°c，从而完成一个杀菌过程。本实用新型为了达到节能的目的，第一将传统的每个温区一个热交换器12加热改为统一集中使用一个板式的热交换器12的方式。使用一台热水泵11将从热缓冲槽4-2抽取65°C左右的热水到达热交换器12，通过蒸汽加热后(由膜薄阀12-1控制加入蒸汽量的多少，膜薄阀12-1的开口大小由第五温度传感器14-5来控制，为现有技术，不再赘述)，达到90°C左右，然后通过第一阀门13-1将此热水加入保温段喷淋水泵8-2进水口和升温段喷淋水泵8-3进水口，从而达到加热的效果，如果不需要升温，则其对应的第一阀门13-1不打开{温度控制器接收第二温度传感器14-2 (第一温度传感器14-1)和第五温度传感器14-5的数据，从而控制对应的第一阀门13-1开度}，这种加热方式反应迅速，注入量少，蒸汽消耗减少。第二 将传统的整体式大水箱结构更改为两个平行的部分。冷缓冲槽4-1里的水通过冷水泵10抽到降温段喷淋水泵8-1进水口(从左到右第二、第三降温段喷淋水泵8-1 进水口)及保温段喷淋水泵8-2进水口，通过第二阀门13-2 {温度控制器接收第三温度传感器14-1 (第二温度温度传感器14-2)和第四温度传感器14-4的数据，从而控制对应的第二阀门13-2开度}控制，往水泵进水口直接加入冷缓冲槽4-1内水。热缓冲槽4-2的水通过热水泵11抽到热交换器12内加热，加热后的水流入保温段喷淋水泵8-2进水口和升温段喷淋水泵8-3进水口，通过第一阀门13-1控制，往水泵进水口直接加入加热后的热水(90°C左右)。如果整个喷淋系统用不完这部分热水，多余部分返回热缓冲槽4-2内。每一个区域槽与一台喷淋水泵相连接，区域槽的水全部提给喷淋泵，在喷淋水泵开启时区域槽内的水液位不得低于650_。如果低于这个下限，安装在区域槽内的浮球阀将把喷淋泵抽出的水，直接引入区域槽内。同时按比例打开喷淋水泵口的阀门，加入温度相同的水以补充循环所需的喷淋水。由于自循环所需水量较少，所以在保温区域槽内没有浮球阀。第三将传统的大功率水泵抽水到设备顶部管式喷淋更改为较小功率水泵抽水到设备顶部漏水板上喷淋。各个温度段的喷淋水泵将对应区域槽内水经三通管9-1打入第一槽钢9-2内，由第一槽钢9-2内15cm*15cm方孔流至第二槽钢9_3中，再由第二槽钢9_3溢流至各个温度段的漏水板上，最后由漏水板上的孔喷出至啤酒瓶上。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种灌装后的啤酒杀菌机，包括机架(I)和安装在机架(I)上的箱体及传输装置(2)，所述传输装置(2)贯穿箱体，所述箱体依次包括至少两个升温段箱体(3-3)、至少两个保温段箱体(3-2)和至少两个降温段箱体(3-1)， 其特征在于，还包括喷淋装置、温度控制系统和设置在机架(I)底部对温度变化反应快的水箱装置⑷。
2.根据权利要求I所述的灌装后的啤酒杀菌机，其特征在于，所述水箱装置(4)包括缓冲槽和区域槽，所述缓冲槽依次包括冷缓冲槽(4-1)、热缓冲槽(4-2)和预缓冲槽(4-3)，所述区域槽依次包括至少两个升温段区域槽(5-1)、至少两个保温段区域槽(5-2)和至少两个降温段区域槽(5-3)； 所述冷缓冲槽(4-1)与预缓冲槽(4-3)之间设有平衡管(6-1)，所述预缓冲槽(4-3)与热缓冲槽(4-2)之间设有通道￠-2)。
3.根据权利要求2所述的灌装后的啤酒杀菌机，其特征在于，所述喷淋装置包括分别设置在升温段箱体(3-3)、保温段箱体(3-2)及降温段箱体(3-1)顶部的升温段漏水板(7-3)、保温段漏水板(7-2)及降温段漏水板(7-1)和升温段喷淋水泵(8-3)、保温段喷淋水泵(8-2)及降温段喷淋水泵(8-1)，所述升温段喷淋水泵(8-3)、保温段喷淋水泵(8-2)及降温段喷淋水泵(8-1)分别与降温段区域槽(5-3)、保温段区域槽(5-2)及升温段区域槽(5-1)相连接； 所述升温段喷淋水泵(8-3)、保温段喷淋水泵(8-2)及降温段喷淋水泵(8-1)出水口分别位于升温段漏水板(7-3)、保温段漏水板(7-2)及降温段漏水板(7-1)上方。
4.根据权利要求3所述的灌装后的啤酒杀菌机，其特征在于，在所述降温段喷淋水泵(8-1)、保温段喷淋水泵(8-2)及升温段喷淋水泵(8-3)出水口均依次连接有三通管(9-1)、第一槽钢(9-2)和第二槽钢(9-3)，所述降温段喷淋水泵(8-1)、保温段喷淋水泵(8-2)及升温段喷淋水泵(8-3)出水口处的第二槽钢(9-3)分别位于降温段漏水板(7-1)、保温段漏水板(7-2)及升温段漏水板(7-3)上方。
5.根据权利要求3或4所述的灌装后的啤酒杀菌机，其特征在于，所述温度控制系统包括与冷缓冲槽(4-1)相连接的冷水泵(10)、与热缓冲槽(4-2)相连接的热水泵(11)、与热水泵(11)出水口相连接的热交换器(12)、温度控制器、与温度控制器输出端相连接的至少四个第一阀门(13-1)及至少四个第二阀门(13-2)和与温度控制器输入端相连接的至少两个第一温度传感器(14-1)、至少两个第二温度传感器(14-2)、至少两个第三温度传感器(14-3)、第四温度传感器(14-4)、第五温度传感器(14-5)及第六温度传感器(14_6)； 所述热交换器(12)出水口与保温段喷淋水泵(8-2)进水口及升温段喷淋水泵(8-3)进水口相连接，所述冷水泵(10)出水口与降温段喷淋水泵(8-1)进水口及保温段喷淋水泵(8-2)进水口相连接； 所述第一阀门(13-1)设置在热交换器(12)出水口与保温段喷淋水泵(8-2)进水口和升温段喷淋水泵(8-3)进水口之间，所述第二阀门(13-2)设置在冷水泵(10)出水口与保温段喷淋水泵(8-2)进水口和降温段喷淋水泵(8-1)进水口之间； 所述第三温度传感器(14-3)、第二温度传感器(14-2)和第一温度传感器(14-1)分别位于升温段喷淋水泵(8-3)出水口、保温段喷淋水泵(8-2)出水口及降温段喷淋水泵(8-1)出水口，所述第四温度传感器(14-4)位于冷水泵(10)出水口，所述第五温度传感器(14-5)位于热交换器(12)出水口，所述第六温度传感器(14-6)位于热缓冲槽(4-2)内。
6.根据权利要求5所述的灌装后的啤酒杀菌机，其特征在于，所述热交换器(12)与热缓冲槽(4-2)之间设有回流管(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种灌装后的啤酒杀菌机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的箱体及传输装置(2)，所述传输装置(2)贯穿箱体，所述箱体依次包括至少两个升温段箱体(3-3)、至少两个保温段箱体(3-2)和至少两个降温段箱体(3-1)，还包括喷淋装置、温度控制系统和设置在机架(1)底部对温度变化反应快的水箱装置(4)。本实用新型的水箱装置可降低蒸汽及自来水的消耗，降低了能源的消耗；采用漏水板式喷淋方式，喷淋非常均匀，不存在喷淋盲区，从而保证杀菌效果的一致性；各温度段所使用的喷淋水泵功率较小，对于长期连续生产的啤酒厂家来讲，节约的电力消耗也是十分可观的。
文档编号C12H1/18GK202671525SQ2012200973
公开日2013年1月16日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者曾庆祝, 曾天荣, 周健, 朱杰, 周益峰, 张仁清, 蒋其芹 申请人:中国轻工业机械总公司南京轻工业机械厂