专利名称：白酒一体化处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造酒工艺中的酒净化过滤设备，具体是指白酒一体化处理系统。
背景技术：
白酒浑浊、低温变浑浊沉淀和固形物超标是当前白酒，特别是低温白酒生产的关键。一般的解决办法是多台设备、多种方法配合使用，常见的白酒净化设备和方法有I砂荔过滤装置处理质量差、低温变浑浊沉淀、生产效率低、砂荔易堵，清洗困难，现已很少使用。 2冷冻过滤解决白酒浑浊和低温变浑浊沉淀效果的，但降固作用不大，此法投资大、能耗高、生产周期长、操作繁杂，很少使用。3棉饼过滤装置主要是板框过滤机，解决白酒浑浊沉淀效果较好，但不能降固，也不能解决白酒低温变浑浊沉淀问题，且操作繁杂，对酒质量要求不高的小型酒厂尚有使用。4硅藻土过滤装置主要有板框式、板式和烛式过滤机，单独使用效果较差，常常与混凝吸除、澄清沉淀方法配套使用。其工序多，效果差，仅有少数有降固作用，混凝吸附剂使用不当时，酒体风味损伤较大。5微孔膜过滤装置市售各种形式的微孔膜过滤机，都是用不同孔径的高分子PE、PP> PA微孔膜结合而成，是按孔径不同的机械分离装置，白酒成份复杂，有害成份和有益成份不是按分子大小区别的，因此，单一的机械筛分离装置不可能使酒同时达到降固、除浊和抗冷的效果。一般微孔过滤装置除浊效果较好，但无降固和抗冷效果，而超滤(中空纤维)，因微孔膜小，除浊效果好，抗低温效果也不错，但降固作用不明显，且极易堵塞，清洗困难，酒体风味损失也较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供白酒一体化处理系统，解决目前所见的酒体处理装置过滤功能单一，不能同时解决降固、除浊和抗冷问题，达到减少操作步骤、提高净化效率的目的。本实用新型的目的通过下述技术方案实现白酒一体化处理系统，包括依次串联的安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器，其中安保滤器的底部为输入端通过生产阀Fl与泵连接，安保滤器的顶部通过生产阀F2与TIS净化器的底部联通，TIS净化器的顶部通过生产阀F3、生产阀F4连接至LPA净化器的顶部，LPA净化器的底部通过生产阀F5、生产阀F6与终端精滤器的底部连通，终端精滤器的顶部作为输出端并安装有生产阀F7。使用时，将待过滤的白酒用泵抽出并通过生产阀Fl进入安保滤器的底部，经过安保滤器内部的过滤后从安保滤器顶部的管道溢流而出完成第一道过滤；然后经过生产阀F2进入TIS净化器的底部，白酒经过TIS净化器内部的过滤后从TIS净化器顶部的管道溢流而出完成第二道过滤；再经过生产阀F3和生产阀F4进入LPA净化器顶部，白酒从LPA净化器顶部进入并经过其内部过滤后从其底部排出完成第三道过滤；最后经过生产阀F5和生产阀F6进入终端精滤器底部，白酒从终端精滤器底部进入并经过终端精滤器内部过滤后从其顶部溢流而出完成第四道过滤，白酒经过生产阀F7流出。白酒经过四道过滤工序的过滤后，将有效去除白酒中的固体杂质、以及大分子杂质，使得白酒的检测值达到国家标准，同时，将四个工艺使用的过滤设备通过管道和阀门连接为整体，通过控制阀门的关断状态来实现四个过滤的同时连续使用，达到减少操作步骤，节约工艺时间的目的。在所述的生产阀Fl与泵之间安装有回流调节阀T，回流调节阀T与生产阀F7通过管道连通，管道分别与安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器连通。进一步讲，为了便于设备的清洗，在生产阀Fl与泵之间安装有回流调节阀T，回流调节阀T与生产阀F7通过管道连通，管道连通到安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器，构成各个过滤容器的清洗管网。在所述回流调节阀T与生产阀F7之间的管道上连接有清洗阀f8和清洗阀f 12，其中，清洗阀f8分别连接在安保滤器顶部和生产阀F3上，清洗阀fl2的一端连接在管道上，另一端连接在生产阀F5与生产阀F6之间，同时，生产阀F5与生产阀F6之间的管道通过清洗阀fl3连接到生产阀F4。具体地讲，各个过滤容器的清洗方向可以和改容器的过滤方向相同，也可以相反，因此，在本实用新型中，首先考虑方向相反的情况，即安保滤器、TIS净化器的清洗方向由上之下，而LPA净化器、终端精滤器的清洗方向由下向上，为了适应该设计方案，在回流调节阀T与生产阀F7之间的管道上连接有清洗阀f8和清洗阀fl2，清洗阀f8通过管道分别连接在安保滤器顶部和生产阀F3上，清洗阀H2的一端连接在管道上，另一端通过生产阀F5与生产阀F6分别连通LPA净化器底部和终端精滤器底部。在安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器的底部分别安装有排液阀F9、排液阀F11、排液阀F16、以及排液阀F17。进一步讲，为了方便清洗液的排出，在各个过滤容器的底部分别安装有排液阀。在安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器的顶部分别安装有排气阀Y1、排气阀Y2、排气阀Y3、以及排气阀Y4。作为本实用新型的进一步改进，为了及时排出各个过滤容器内的气体，在各个过滤容器顶部均安装有排气阀。在安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器的顶部分别安装有压力表P1、压力表P2、压力表P3、以及压力表P4。作为本实用新型的进一步改进，为了及时知晓各个过滤容器内的压力情况，可以子啊各个过滤容器上安装压力表。安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器的过滤孔径依次减小。为了保证本系统的过滤效果，采用安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器的过滤孔径依次减小的方式，以达到充分过滤的目的。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本实用新型白酒一体化处理系统，白酒经过四道过滤工序的过滤后，将有效去除白酒中的固体杂质、以及大分子杂质，使得白酒的检测值达到国家标准，同时，将四个工艺使用的过滤设备通过管道和阀门连接为整体，通过控制阀门的关断状态来实现四个过滤的同时连续使用，达到减少操作步骤，节约工艺时间的目的；[0019]2本实用新型白酒一体化处理系统，安保滤器、TIS净化器的清洗方向由上之下，而LPA净化器、终端精滤器的清洗方向由下向上，在回流调节阀T与生产阀F7之间的管道上连接有清洗阀f8和清洗阀fl2，清洗阀f8通过管道分别连接在安保滤器顶部和生产阀F3上，清洗阀H2的一端连接在管道上，另一端通过生产阀F5与生产阀F6分别连通LPA净化器底部和终端精滤器底部；3本实用新型白酒一体化处理系统，采用安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器的过滤孔径依次减小的方式，以达到充分过滤的目的，同时，处理后的白酒清澈透明，低温不变浑浊，固形物含量达到国家标准，生产效率高，操作简单，大大降低了生产成本。
图I为本实用新型结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称I-安保滤器，2- TIS净化器，3- LPA净化器，4_终端精滤器，5_泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图I所示，本实用新型白酒一体化处理系统，包括依次串联的安保滤器1、TIS净化器2、LPA净化器3、以及终端精滤器4，其中安保滤器I的底部为输入端通过生产阀Fl与泵5连接，安保滤器I的底部管道上安装有三通管，三通管的三端口分别连接生产阀F1、安保滤器I的底部、以及排液阀F9，在安保滤器I的顶部分别安装有排气阀Yl和压力表P1，同时，安保滤器I的顶部通过生产阀F2与TIS净化器2的底部联通，安保滤器I的顶部通过清洗阀HO与生产阀F3、生产阀F4以及清洗阀fl3连通；TIS净化器2的底部管道上安装有三通管，三通管的三端口分别连接生产阀F2、TIS净化器2的底部、以及排液阀Fl I，TIS2净化器的顶部安装有排气阀Y2和压力表P2，同时，TIS净化器2的顶部通过生产阀F3、生产阀F4连接至LPA净化器3的顶部，TIS净化器2的顶部通过生产阀F3、清洗阀fl3、生产阀F5连接至LPA净化器3的底部，TIS净化器2的顶部通过生产阀F3、清洗阀f 13、生产阀F6连接至终端精滤器4的底部；LPA净化器3的底部通过生产阀F5、生产阀F6与终端精滤器4的底部连通；在清洗阀HO和清洗阀fl3之间安装有三通阀，三通阀的三个端口分别连接到清洗阀HO、清洗阀f 13、以及清洗阀f 14，LPA净化器3的底部管道上安装有清洗阀fl7 ；终端精滤器4底部的管道上连接有清洗阀fl6，终端精滤器4的顶部作为输出端并安装有生产阀F7，生产阀F7与回流调节阀T之间的管道上安装有清洗阀f 15，清洗阀fl5位于生产阀F7与清洗阀f 12之间。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.白酒一体化处理系统，其特征在于包括依次串联的安保滤器(I)、TIS浄化器(2)、LPA浄化器(3)、以及终端精滤器(4)，其中安保滤器(I)的底部为输入端通过生产阀Fl与泵(5)连接，安保滤器(I)的顶部通过生产阀F2与TIS浄化器(2)的底部联通，TIS浄化器(2)的顶部通过生产阀F3、生产阀F4连接至LPA浄化器(3)的顶部，LPA浄化器(3)的底部通过生产阀F5、生产阀F6与終端精滤器(4)的底部连通，終端精滤器(4)的顶部作为输出端并安装有生产阀F7。
2.根据权利要求I所述的白酒一体化处理系统，其特征在于在所述的生产阀Fl与泵(5)之间安装有回流调节阀T，回流调节阀T与生产阀F7通过管道连通，管道分别与安保滤器(I)、TIS浄化器(2)、LPA浄化器(3)、以及终端精滤器(4)连通。
3.根据权利要求2所述的白酒一体化处理系统，其特征在于在所述回流调节阀T与生产阀F7之间的管道上连接有清洗阀f8和清洗阀f 12，其中，清洗阀f8分别连接在安保滤器(I)顶部和生产阀F3上，清洗阀Π2的一端连接在管道上，另一端连接在生产阀F5与生产阀F6之间，同时，生产阀F5与生产阀F6之间的管道通过清洗阀Π3连接到生产阀F4。
4.根据权利要求3所述的白酒一体化处理系统，其特征在于在安保滤器(I)、TIS净化器(2)、LPA浄化器(3)、以及终端精滤器(4)的底部分别安装有排液阀F9、排液阀F11、排液阀F16、以及排液阀F17。
5.根据权利要求I所述的白酒一体化处理系统，其特征在于在安保滤器(I)、TIS净化器(2)、LPA浄化器(3)、以及终端精滤器(4)的顶部分别安装有排气阀Y1、排气阀Y2、排气阀Y3、以及排气阀Y4。
6.根据权利要求I所述的白酒一体化处理系统，其特征在于在安保滤器(I)、TIS净化器(2)、LPA浄化器(3)、以及终端精滤器(4)的顶部分别安装有压カ表P1、压カ表P2、压力表P3、以及压力表P4。
7.根据权利要求I至6中任意一项所述的白酒一体化处理系统，其特征在于安保滤器(I)、TIS浄化器(2)、LPA浄化器(3)、以及终端精滤器(4)的过滤孔径依次减小。
专利摘要本实用新型公布了白酒一体化处理系统，包括依次串联的安保滤器、TIS净化器、LPA净化器、以及终端精滤器，其中安保滤器的底部为输入端通过生产阀F1与泵连接，安保滤器的顶部通过生产阀F2与TIS净化器的底部联通，TIS净化器的顶部通过生产阀F3、生产阀F4连接至LPA净化器的顶部，LPA净化器的底部通过生产阀F5、生产阀F6与终端精滤器的底部连通，终端精滤器的顶部作为输出端并安装有生产阀F7。本实用新型能有效去除白酒中的固体杂质、以及大分子杂质，使得白酒的检测值达到国家标准，将四个工艺使用的过滤设备通过管道和阀门连接为整体，通过控制阀门的关断状态来实现四个过滤的同时连续使用，达到减少操作步骤，节约工艺时间的目的。
文档编号C12H1/07GK202465656SQ201220096770
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者黄晓蓉 申请人:四川意文净化科技有限公司