一种用风力搅拌技术生产酒精的方法

文档序号:534616阅读:342来源:国知局
专利名称:一种用风力搅拌技术生产酒精的方法
技术领域
本发明属于酒精发酵工业领域,更具体是涉及一种用风力搅拌技术生产酒精的方法。
背景技术
酒精是许多化工产品的原料、在医药、食品等工业得到广泛的应用。目前,我国主要以淀粉质为原料采用发酵法工艺进行生产,以玉米、木薯原料为主,采用原料风选风送一级粉碎、加水混合拌料、液化糖化、发酵、蒸馏获得成品。由于原料不同在采用具体的工艺路线及装备技术上各有特点,但其从加水混合(拌料罐)、液化(液化罐)、糖化(糖化罐)过程均需进行料液的停留处理与输送,为达到防止粉料的沉积及提高料液的混合均匀及热交换等,通常采用机械搅拌混合技术即生产过程的料液罐均附有立式罐内机械搅拌。 随着酒精工业的发展和生产规模的大幅度提高,单罐容积比传统生产设备要扩大几倍,对搅拌的功率、搅拌轴的长度和强度、耐磨性、稳定性提出了更高的要求和适应性。尤其在以木薯为原料的酒精生产中,因原料中含砂量较高,机械搅拌系统的磨损而引起的问题尤为严重。随着酒精生产新工艺技术的发展运用,对系统的清洁无菌要求越来越高。

发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种用风力搅拌技术生产酒精的方法。为达到上述目的,本发明采取了如下的技术方案一种用风力搅拌技术生产酒精的方法,包括如下步骤( I)原料风选、风送,一级粉碎;(2)加水混合拌料;(3)液化、糖化;(4)发酵;(5)蒸馏后获得成品。上述技术方案中,所述的一种用风力搅拌技术生产酒精的方法中,所述的原料为玉米或木薯。作为上述技术方案的改进,步骤(2)中加水混合拌料步骤中所使用的混合设备采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统。作为上述技术方案的改进,步骤(3)中液化、糖化步骤中所使用的混合设备采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统。采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统的技术特点为(I)采用无菌带压空气使罐内料液进行混合流动;(2)带压无菌空气以切线方向入罐,通入口设置4-8个并均布,位于罐体下部
(3)根据罐内液量和液位的高度,确定通风管经及压力参数为每百立方料液风管面积为O. 002平方米、压力为液柱高度加O. 1-0. 2Mpa ;(4)进风管控制阀前、与罐体入口处均需设置单向阀,并附设小排污阀;(5)无菌空气压力采用可控制可调的方式,以适应不同型号的混合罐。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果(I)大大减少了混合罐的搅拌一次性投资和日常维护费用;(2)解决了大容积混合罐采用受机械搅拌系统技术或投资限制;(3)减少或取消了罐内搅拌装置及附件,有利于罐体的清洗杀菌;
(4)可以根据工艺要求灵活调整混合程度。
具体实施例方式以下结合具体实施例来对本发明做进一步的描述。实施例1一种用风力搅拌技术生产酒精的方法,包括如下步骤( I)原料风选、风送,一级粉碎;(2)加水混合拌料;(3)液化、糖化;(4)发酵;(5)后蒸馏获得成品。上述技术方案中,所述的一种用风力搅拌技术生产酒精的方法中,所述的原料为玉米或木薯。作为上述技术方案的改进,步骤(2)中加水混合拌料步骤中所使用的混合设备采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统。作为上述技术方案的改进,步骤(3)中液化、糖化步骤中所使用的混合设备采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统。采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统的技术特点为(I)采用无菌带压空气使罐内料液进行混合流动;(2)带压无菌空气以切线方向入罐,通入口设置4-8个并均布,位于罐体下部2/3-3/4 ;(3)根据罐内液量和液位的高度,确定通风管经及压力参数为每百立方料液风管面积为O. 002平方米、压力为液柱高度加O. 1-0. 2Mpa ;(4)进风管控制阀前、与罐体入口处均需设置单向阀,并附设小排污阀;(5)无菌空气压力采用可控制可调的方式,以适应不同型号的混合罐。
权利要求
1.一种用风力搅拌技术生产酒精的方法,其特征在于,包括如下步骤 (1)原料风选、风送,一级粉碎; (2)加水混合拌料; (3)液化、糖化; (4)发酵; (5)蒸馏后获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种用风力搅拌技术生产酒精的方法,其特征在于,所述的原料为玉米或木薯。
3.根据权利要求1所述的一种用风力搅拌技术生产酒精的方法,其特征在于,步骤(2)中加水混合拌料步骤中所使用的混合设备采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统。
4.根据权利要求1所述的一种用风力搅拌技术生产酒精的方法,其特征在于,步骤(3)中液化、糖化步骤中所使用的混合设备采用混合风力搅拌技术代替原有的机械搅拌系统。
全文摘要
本发明公开了一种用风力搅拌技术生产酒精的方法。本发明包括如下步骤(1)原料风选、风送,一级粉碎;(2)加水混合拌料;(3)液化、糖化;(4)发酵;(5)蒸馏后获得成品。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果(1)大大减少了混合罐的搅拌一次性投资和日常维护费用;(2)解决了大容积混合罐采用受机械搅拌系统技术或投资限制;(3)减少或取消了罐内搅拌装置及附件,有利于罐体的清洗杀菌;(4)可以根据工艺要求灵活调整混合程度。
文档编号C12P7/06GK102994566SQ20121048310
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者刘春贞, 丁永泽, 白永琦, 朱建峰, 周腾云, 汪李严 申请人:吴江永祥酒精制造有限公司
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