专利名称：多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种中华家常风味小吃的工业化生产工艺，具体是涉及一种多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺。
背景技术：
中华饮食文化博大精深，特色风味小吃数不胜数。例如多层白菜馍、多层韭菜馍、多层荠菜馍、多层油馍等。用平底锅水煎(生煎)，将多层素菜夹心馍的底部煎成金黄色即可食用。本风味小吃具有“外焦里嫩、脆香可口、风味独特”。传统手工制作多层素菜夹心馍、饼，首先和面、擀面皮，面皮擀好后将调味好的各 种素菜馅料分层包好，再用手轻轻的按成面饼，手工制作多层素菜夹心馍、饼，费时、费力制作工序繁琐。因此，众多的中华风味特色小吃由于难以实现标准化、工业化生产，从而制约了中华传统风味小吃的传承和发展。无法将这些经典风味小吃形成规模化生产，商品化运营和产业化发展。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种可替代传统手工制作的多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺。本发明采用的技术方案如下多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入摊菜工序；②、摊菜工序将切好的素菜脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将素菜均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序；③、卷菜用自动卷心机将素菜卷在面皮中，卷成无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序；④、压扁将卷好素菜的面卷，通过I 3道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心素菜的馅料不同自由调整厚度，面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序；⑤、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序；
⑥、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。进一步，所述压面皮和摊菜工序之间还设有涂油工序，涂油工序是将调味好的油通过滚轮将调味油均匀的滚涂在面皮上，油膜厚度不超过面皮厚度，涂油要均匀，在面皮上覆盖率为80 90%。进一步，所述步骤②中的素菜为白菜、韭菜、荠菜、萝卜、粉丝、葱花、芹菜、香蕉、玉米、山芋和豆皮中的至少一种。进一步，所述步骤①中面皮的厚度为I I. 5毫米。进一步，所述步骤③中卷成的圆柱面卷的直径为40 60毫米。 进一步，所述步骤④中压扁的面饼的厚度为5 20毫米。本发明多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，通过技术创新解决了工业化流水线不能替代手工制作传统家常风味小吃的技术问题。将传统的手工制作“中华家常风味小吃”实现了标准化、工业化、规模化生产。突破了中华风味小吃难以实现标准化、工业化生产的瓶颈。本发明将中华特色风味小吃走向规模化生产、商品化运营、产业化发展起到了积极的推动作用，弘扬了中华千年的饮食文化，满足了消费者的需求。本发明通过工业化生产，规模化经营，将传统的地方特色小吃推向全国，冲出亚洲，走向世界。
具体实施例方式实施例I多层白菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成I I. 2毫米的面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入涂油工序。②、涂油工序将调味好的油通过滚轮将调味油均匀的滚涂在面皮上，油膜厚度不超过面皮厚度，涂油要均匀，在面皮上覆盖率为85 90%，再通过连续运动的输送带送入摊菜工序。③、摊菜工序将切好的白菜脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将白菜均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序。④、卷菜用自动卷心机将白菜卷在面皮中，卷成直径为55 60毫米的无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序。⑤、压扁将卷好白菜的面卷，通过2道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心白菜的馅料不同自由调整厚度，一般为5 10毫米。面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序。⑥、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序。
⑦、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。食用前，用平底锅进行生煎，即得中华传统风味小吃——白菜馍。“外焦里嫩、脆香可口、风味独特”。实施例2多层韭菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成I. 2 I. 5毫米的面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入摊菜工序。 ②、摊菜工序将切好的韭菜脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将韭菜均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序。③、卷菜用自动卷心机将韭菜卷在面皮中，卷成直径为50 60毫米的无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序。④、压扁将卷好韭菜的面卷，通过2道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心韭菜的馅料不同自由调整厚度，一般为11 13毫米。面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序。⑤、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。食用前，用平底锅进行生煎，即得中华传统风味小吃——韭菜饼。实施例3多层荠菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成I. 3毫米的面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入涂油工序。②、涂油工序将调味好的油通过滚轮将调味油均匀的滚涂在面皮上，油膜厚度不超过面皮厚度，涂油要均匀，在面皮上覆盖率为80 85%，再通过连续运动的输送带送入摊菜工序。③、摊菜工序将切好的荠菜脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将荠菜均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序。④、卷菜用自动卷心机将荠菜卷在面皮中，卷成直径为40 50毫米的无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序。
⑤、压扁将卷好荠菜的面卷，通过3道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心荠菜的馅料不同自由调整厚度，一般为5 10毫米。面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序。⑥、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序。⑦、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。 食用前，用平底锅进行生煎，即得中华传统风味小吃——莽菜馍。实施例4多层萝卜粉丝夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成I. 4毫米的面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入摊菜工序。②、摊菜工序将切好的萝卜粉丝脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将萝卜粉丝均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序。③、卷菜用自动卷心机将萝卜粉丝卷在面皮中，卷成直径为55 60毫米的无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序。④、压扁将卷好萝卜粉丝的面卷，通过3道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心萝卜粉丝的馅料不同自由调整厚度，一般为8 12毫米。面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序。⑤、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。食用前，用平底锅进行生煎，即得中华传统风味小吃——萝卜粉丝饼。实施例5多层葱花夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成I. 5毫米的面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入摊菜工序。②、摊菜工序将切好的葱花脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将葱花均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序。
③、卷菜用自动卷心机将葱花卷在面皮中，卷成直径为50 55毫米的无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序。④、压扁将卷好葱花的面卷，通过2道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心葱花的馅料不同自由调整厚度，一般为10 15毫米。面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序。⑤、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准 尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。食用前，用平底锅进行生煎，即得中华传统风味小吃——葱花饼。实施例6多层香蕉玉米夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成I. 2毫米的面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入摊菜工序。②、摊菜工序将切好的香蕉玉米脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将香蕉玉米均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序。③、卷菜用自动卷心机将香蕉玉米卷在面皮中，卷成直径为45 50毫米的无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序。④、压扁将卷好香蕉玉米的面卷，通过2道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心香蕉玉米的馅料不同自由调整厚度，一般为18 20毫米。面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序。⑤、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。食用前，用平底锅进行生煎，即得中华传统风味小吃——香蕉玉米馍。实施例7多层豆皮山芋夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，包括如下步骤①、压面皮将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成I毫米的面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入摊菜工序。
②、摊菜工序将切好的豆皮山芋脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将豆皮山芋均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序。③、卷菜用自动卷心机将豆皮山芋卷在面皮中，卷成直径为40 45毫米的无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序。④、压扁将卷好豆皮山芋的面卷，通过I道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心豆皮山芋的馅料不同自由调整厚度，一般为15 18毫米。面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序。 ⑤、定量、分割将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序。⑥、覆膜、速冻、包装将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。食用前，用平底锅进行生煎，即得中华传统风味小吃——豆皮山芋馍。以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤 ①、压面皮 将饧好的面送入压面机，将面分道压薄或经自动拉皮设备将面拉成面皮，面皮要求薄厚均匀，不得出现裂纹、粘叠现象，再通过输送带送入摊菜工序； ②、摊菜工序 将切好的素菜脱水甩干，并加调味品调味，通过自动供菜机将素菜均匀的摊铺在面皮上，再通过连续运动的输送带送入卷菜工序； ③、卷菜 用自动卷心机将素菜卷在面皮中，卷成无限长的圆柱面卷，再通过连续运动的输送带送入压扁工序； ④、压扁 将卷好素菜的面卷，通过I 3道压扁滚轮，逐步将面卷压薄，压成无线长的面饼，面饼厚度根据夹心素菜的馅料不同自由调整厚度，面饼宽度为自然成型宽度，面饼两边整齐，不得出现锯齿形，再送入下道工序； ⑤、定量、分割 将压扁好的面饼在连续运动的输送带上按定量要求，自动定量、分割成统一标准尺寸，然后送入下道工序； ⑥、覆膜、速冻、包装 将定量分割好的面饼进行自动覆膜、速冻、包装，需保证面饼的形状不会变形。
2.根据权利要求I所述的多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，其特征在于，所述压面皮和摊菜工序之间还设有涂油工序，涂油工序是将调味好的油通过滚轮将调味油均匀的滚涂在面皮上，油膜厚度不超过面皮厚度，涂油要均匀，在面皮上覆盖率为80 90 %。
3.根据权利要求I所述的多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，其特征在于，所述步骤②中的素菜为白菜、韭菜、荠菜、萝卜、粉丝、葱花、芹菜、香蕉、玉米、山芋和豆皮中的至少一种。
4.根据权利要求I 3任一项所述的多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，其特征在于，所述步骤①中面皮的厚度为I I. 5毫米。
5.根据权利要求I 3任一项所述的多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，其特征在于，所述步骤③中卷成的圆柱面卷的直径为40 60毫米。
6.根据权利要求I 3任一项所述的多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺，其特征在于，所述步骤④中压扁的面饼的厚度为5 20毫米。
全文摘要
本发明公开了一种中华家常风味小吃的工业化生产工艺，具体是涉及一种多层素菜夹心馍、饼工业化流水线生产工艺。包括压面皮、面皮上摊铺素菜、卷菜、压扁、定量、分割、覆膜、速冻和包装。本发明通过技术创新解决了工业化流水线不能替代手工制作传统家常风味小吃的技术问题。将传统的手工制作“中华家常风味小吃”实现了标准化、工业化、规模化生产。突破了中华风味小吃难以实现标准化、工业化生产的瓶颈。本发明将中华特色风味小吃走向规模化生产、商品化运营、产业化发展起到了积极的推动作用，弘扬了中华千年的饮食文化，满足了消费者的需求。本发明通过工业化生产，规模化经营，将传统的地方特色小吃推向全国，冲出亚洲，走向世界。
文档编号A21D13/00GK102960392SQ20121048898
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月24日 优先权日2012年11月24日
发明者杨明德, 杨亚运 申请人:杨明德