专利名称：一种螺旋式颗粒状食品干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品干燥设备技术领域，具体涉及一种螺旋式颗粒状食品干燥设备。
背景技术：
食品干燥就是为了降低食品袋中的湿度，防止食品变质腐败。食品干燥由放干燥剂或由靠机械设备来实现食品干燥的目的，常用的干燥剂是氧化钙和硅胶、蒙脱石干燥齐 、氯化钙干燥剂、纤维干燥剂。食品中的干燥剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染，其优点为吸水极快，效率高，价格便宜等。食品干燥的方法有很多，如空气干燥法，此法直接以高温的空气作热源，即对流传热，将热量传给物料，使水分汽化同时被空气带走。接触干燥法，此法是间接靠间壁的导热，将热量传给与间壁接触的物料，热源可为水蒸气、热水、燃气、热空气等。辐射法，此潮是利用红外线、远红外线、微波或介电等能源将热量产给物料。干燥在国民经济各部门都有着重要意义，食品工业中干燥操作是一项最基本的单元操作。例如:果蔬的干制，奶粉和蛋黄粉的制造，面包饼干的焙烤和淀粉的制造等。另外发酵食品，味精，柠檬酸，酶剂等等。食品干燥的目的是去除物料中的水分，减少其体积和重量，便于产品的储存和运输，可防止微生物在成品中繁殖。干燥通常是产品生产过程中最后一道工序，因此与产品质量，最终产品有着重要关系，如果干燥过程控制不好，会使产品变质而受到损失。食品多为热敏性物料，在干燥过程中如果控制不好导致变质，破坏其色、香、味，影响产品质量。常用的食品干燥设备都有一个烘道，烘道有进出货口并连有送热风和排温气的进出风装置，食品干燥的放置方式一般有吊挂和平放两种，两种状态干燥一般是用可进出烘道的笼车装载吊杆和平栅，由人力在烘道内外移动；另外，由于需要干燥的食品尤其鱿鱼其肉质较厚，为得到内外干燥均匀的产品就要在干燥时使内部水分同时向表面传递得到干燥，这就要求烘道内是低温高风速的，低温不会使食品表面结壳阻止水份外传，高风速则有利于将表面水分快带走。同时食品干燥时间也有一定要求，时间过长食品就会变质。目前烘道内的通风都采用大口径的送排风，风速不可能很高，很高不仅耗能高而且会吹乱食品，给后道工序带来麻烦，因此只能使温度尽量高以提高水份蒸发速度缩短干燥时间。由于温度的相对较高，如连续在这种环境下干燥容易使食品表面干硬而里面尚水份较多的现象，口味差且不易保存。所以这类干燥设备往往要将笼车在烘道内外倒腾数轮，即将所载食品表面干燥的笼车推出烘道等到里面湿肉将水分传到外表面以后再去进行新一轮的干燥，需要多轮重复才能烘干。这样，现有技术中的这种干燥设备就存在占用场地和人力较大的不足，针对大批量的食品生产既不实用，也不能实现连续性生产的需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，太阳能集热装置提供热源，由供热装置、热交换装置和物料干燥装置组成，物料在干燥过程中，不受振动或冲击，不损伤，粉尘飞扬少。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:—种螺旋式颗粒状食品干燥设备，由供热装置、热交换装置和物料干燥装置组成；其特征在于:所述的供热装置由太阳能集热装置5和立式水塔9组成，在供热装置下方设有水平连续运输装置1、螺旋式连续上料装置2、螺旋式搅拌装置3和螺旋式滚筒干燥装置4组成的物料干燥装置和其侧边由空气源热泵6、鼓风机7和热交换器8组成的热交换装置，所述的供热装置由管道经热交换装置与物料干燥装置连接，所述的水平连续运输装置I按顺时针旋转，在水平连续运输装置I尾端一侧设有螺旋式连续上料装置2，在螺旋式连续上料装置2的尾端出料口 208下方设有螺旋式搅拌装置3，在螺旋式搅拌装置3尾端出料口309下方设有螺旋式滚筒干燥装置4。所述的水平连续运输装置I由链轮101、链条102、挡板103、电机104、轴105、轴承106、轴承座107、支架108、运输板109组成；其特征在于:所述的支架108首尾端通过轴承座107和轴承106设置有轴105，在首尾两个轴105上分别设有链轮101，在链轮101上设有链条102，链条102上设有挡板103和运输板109，在支架108 —侧设置有电机104，电机104通过变速箱与轴105连接。所述的螺旋式连续上料装置2由螺旋叶片201、筒盖202、电机203、轴承204、运料壳体205、进料口 206、轴承座207、出料口 208、支架209、轴210组成；其特征在于:在运料壳体205内部通过首尾两端的轴承204设置有带有多个螺旋叶片201的轴210，在运料壳体205首端上方设置有进料口 206和筒盖202，尾端正下方设置有出料口 208，在运料壳体205尾端轴210通过变速箱与设置的电机203连接，在运料壳体205底部设置有多个高度不一的支架209。所述的运料壳体205与地面成45-50度角。所述的螺旋式搅拌装置3由轴承301、轴承座302、进料口 303、轴304、仓体305、螺旋叶片306、支架307、排料板308、出料口 309、电机310组成；其特征在于:所述的仓体305为上大下小封闭式圆筒形，在仓体305内顶部与底部通过轴承301和轴承座302设置有带多个螺旋叶片306的轴304，在仓体305底部轴304通过变速箱与电机310连接，在仓体305的下方设置有三个支架307，在支架307中部设有放置电机310的横梁。所述的螺旋式滚筒干燥装置4由保温仓401、滚筒402、连接环403、排气管404、进料口 405、轴承406、支架407、排水弯板408、大齿轮409、小齿轮410、电机411、轴承座412组成；其特征在于:所述的支架407上方设置有封闭式的保温仓401，在保温仓401内部通过支架407上的多组轴承406和小齿轮410设有滚筒402，滚筒402上均匀设有多个网状小孔，在滚筒402外侧设置有多个连接环403和大齿轮409，其滚筒402上设置的连接环403与支架407上设置的轴承406做滑动配合，滚筒402上设置的大齿轮409与支架407上设置的小齿轮410做啮合传动，小齿轮410中轴通过变速箱与在支架407的尾端一侧设置有电机411连接。所述的保温仓401首端设有进料口 405，尾端设有出料口，其上方设置有排气管404，底部设有多处进气孔。所述的滚筒402内设置有螺旋叶片。本实用新型的有益效果:[0016]所述的螺旋式颗粒状食品干燥设备，由供热装置、热交换装置和物料干燥装置组成。所述的供热装置由管道经热交换装置与物料干燥装置连接将热气传输到螺旋式滚筒干燥装置4内，对物料进行干燥处理，物料在干燥过程中，不受振动或冲击，不损伤，粉尘飞扬少。物料在设备之间转移时，得到松动和翻转，使物料的蒸发表面积增大，改善通气性和干燥均匀性。干燥区的数目较多，每一区的热风流量、流向、温度和湿度均可控制，符合物料干燥工艺的要求。批量生产效率高，节省大量人工。
图1为本实用新型整体结构正视图。图2为本实用新型整体结构俯视图。图3为本实用新型水平连续运输装置正视图。图4为本实用新型水平连续运输装置俯视图。图5为本实用新型螺旋式连续上料装置正视图。图6为本实用新型螺旋式连续上料装置俯视图。图7为本实用新型螺旋式搅拌装置正视图。图8为本实用新型螺旋式滚筒干燥装置正视图。图9为本实用新型螺旋式滚筒干燥装置俯视图。图1-2中，水平连续运输装置1、螺旋式连续上料装置2、螺旋式搅拌装置3、螺旋式滚筒干燥装置4、太阳能集热装置5、空气源热泵6、鼓风机7、热交换器8、立式水塔9。图3-4中，链轮101、链条102、挡板103、电机104、轴105、轴承106、轴承座107、支架108、运输板109。图5-6中，螺旋叶片201、筒盖202、电机203、轴承204、运料壳体205、进料口 206、轴承座207、出料口 208、支架209、轴210。图7中，轴承301、轴承座302、进料口 303、轴304、仓体305、螺旋叶片306、支架307、排料板308、出料口 309、电机310。图8-9中，保温仓401、滚筒402、连接环403、排气管404、进料口 405、轴承406、支架407、排水弯板408、大齿轮409、小齿轮410、电机411、轴承座412。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，如附图1、2所示，由供热装置、热交换装置和物料干燥装置组成；所述的供热装置由太阳能集热装置5和立式水塔9组成，在供热装置下方设有水平连续运输装置1、螺旋式连续上料装置2、螺旋式搅拌装置3和螺旋式滚筒干燥装置4组成的物料干燥装置和其侧边由空气源热泵6、鼓风机7和热交换器8组成的热交换装置，所述的供热装置由管道经热交换装置与物料干燥装置连接，所述的水平连续运输装置I按顺时针旋转，在水平连续运输装置I尾端一侧设有螺旋式连续上料装置2，在螺旋式连续上料装置2的尾端出料口 208下方设有螺旋式搅拌装置3，在螺旋式搅拌装置3尾端出料口309下方设有螺旋式滚筒干燥装置4。如附图3所示，所述的水平连续运输装置I由链轮101、链条102、挡板103、电机104、轴105、轴承106、轴承座107、支架108、运输板109组成；所述的支架108首尾端通过轴承座107和轴承106设置有轴105，在首尾两个轴105上分别设有链轮101，在链轮101上设有链条102，链条102上设有挡板103和运输板109，整个结构构成为挡板式链条传输，在支架108 —侧设置有电机104，电机104通过变速箱与轴105连接，旋转方式为顺时针旋转，物料由左端输入，右端输出。在水平连续运输装置I的输出端对准螺旋式连续上料装置2进料口 206，如附图5所示，所述的螺旋式连续上料装置2由螺旋叶片201、筒盖202、电机203、轴承204、运料壳体205、进料口 206、轴承座207、出料口 208、支架209、轴210组成；在运料壳体205内部通过首尾两端的轴承204设置有带有多个螺旋叶片201的轴210，在运料壳体205首端上方设置有进料口 206和筒盖202，尾端正下方设置有出料口 208，在运料壳体205尾端轴210通过变速箱与设置的电机203连接，在运料壳体205底部设置有多个高度不一的支架209，使运料壳体205与地面形成45度角度。在运料壳体205上出料口 208下方正对螺旋式搅拌装置3进料口 303，如附图7所示，所述的螺旋式搅拌装置3由轴承301、轴承座302、进料口 303、轴304、仓体305、螺旋叶片306、支架307、排料板308、出料口 309、电机310组成；所述的仓体305为上大下小封闭式圆筒形，在仓体305内顶部与底部通过轴承301和轴承座302设置有带多个螺旋叶片306的轴304，在仓体305底部轴304通过变速箱与电机310连接，在仓体305的下方设置有三个支架307，在支架307中部设有放置电机310的横梁。螺旋式搅拌装置3的仓体305的出料口 309正对螺旋式滚筒干燥装置4上滚筒402的进料口 405，如附图8所示，所述的螺旋式滚筒干燥装置4由保温仓401、滚筒402、连接环403、排气管404、进料口 405、轴承406、支架407、排水弯板408、大齿轮409、小齿轮410、电机411、轴承座412组成；所述的支架407上方设置有封闭式的保温仓401，所述的保温仓401上方设置有排气管404，在保温仓401内部通过支架407上的多组轴承406和小齿轮410设有滚筒402，所述的滚筒402内设置有螺旋叶片，滚筒402上均匀设有多个网状小孔，在滚筒402外侧设置有多个连接环403和大齿轮409，其滚筒402上设置的连接环403与支架407上设置的轴承406做滑动配合，滚筒402上设置的大齿轮409与支架407上设置的小齿轮410做啮合传动，小齿轮410中轴通过变速箱与在支架407的尾端一侧设置有电机411连接，所述的保温仓401首端设有进料口 405，尾端设有出料口，其上方设置有排气管404，底部设有多处进气孔。水平连续运输装置1、螺旋式连续上料装置2、螺旋式搅拌装置3、螺旋式滚筒干燥装置4四台设备组成的物料干燥装置，其总长为2532cm，高度为368cm，物料经每台设备入料口，由出料口传输至下台设备的进料口，从而实现长线输送。物料在干燥过程中，不受振动或冲击，不损伤，粉尘飞扬少。物料在经螺旋式连续上料装置2和螺旋式搅拌装置3时，得到松动和翻转，使物料的蒸发表面积增大，改善通气性和干燥均匀性。其水平连续运输装置I为板链结构式,挡板103和运输板109组成U型运输线，其整体结构简单，挡板103直接设置在链条102侧边上，运输板109与挡板103连接，挡板103和运输板109由不锈钢制成，强度大，防生锈，实现使用寿命长，结构简单、重量轻、制造和维修方便的优点，为输送物料提供了一定宽度的水平承载面，链轮101和链条102在啮合由传动，平行排列的顶板链两侧间隙小，只能作直线移动。螺旋式连续上料装置2的工作原理是利用进料螺旋的压缩及传输作用，使原料在运行中形成密实的料塞，对传输中物料有密封作用；又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。螺旋式搅拌装置3是一种带有螺旋叶片的轴304在仓体305中旋转，将原料进行搅拌推进。物料由螺旋式滚筒干燥装置4的进料口 405进入，经滚筒402内设置的螺旋叶片对物料进行搅拌和推进，使物料在筒体回转过程中不断抛起又洒下。与此同时，立式水塔9中冷水流入太阳能集热装置5内进行加热，在热交换器8处进行热交换后，通过泵输送回立式水塔9进行循环利用。鼓风机7将冷空气在热交换器8处进行加热变成热空气。热空气经空气源热泵6输入螺旋式滚筒干燥装置4底部，同时在螺旋式滚筒干燥装置4形成高温环境。对物料进行加热干燥。滚筒402和螺旋叶片由不锈钢制成，食品工业采用蒸汽压力一般在0.2 6MPa，温度在120 150°C之间，物料在滚筒402转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚筒402在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。整个干燥设备的用途能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高，适用范围广。
权利要求1.一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，由供热装置、热交换装置和物料干燥装置组成；其特征在于:所述的供热装置由太阳能集热装置(5)和立式水塔(9)组成，在供热装置下方设有水平连续运输装置(I)、螺旋式连续上料装置(2)、螺旋式搅拌装置(3)和螺旋式滚筒干燥装置(4 )组成的物料干燥装置和其侧边由空气源热泵(6 )、鼓风机(7 )和热交换器(8 )组成的热交换装置，所述的供热装置由管道经热交换装置与物料干燥装置连接，所述的水平连续运输装置(I)按顺时针旋转，在水平连续运输装置(I)尾端一侧设有螺旋式连续上料装置(2)，在螺旋式连续上料装置(2)的尾端出料口(208)下方设有螺旋式搅拌装置(3)，在螺旋式搅拌装置(3)尾端出料口(309)下方设有螺旋式滚筒干燥装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，其特征在于:所述的水平连续运输装置(I)由链轮(101)、链条(102)、挡板(103)、电机(104)、轴(105)、轴承(106)、轴承座(107)、支架(108)、运输板(109)组成；所述的支架(108)首尾端通过轴承座(107)和轴承(106)设置有轴(105)，在首尾两个轴(105)上分别设有链轮(101 )，在链轮(101)上设有链条(102)，链条(102)上设有挡板(103)和运输板(109)，在支架(108) 一侧设置有电机(104)，电机(104)通过变速箱与轴(105)连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，其特征在于:所述的螺旋式连续上料装置(2) 由螺旋叶片(201)、筒盖(202)、电机(203)、轴承(204)、运料壳体(205)、进料口(206)、轴承座(207)、出料口(208)、支架(209)、轴(210)组成；在运料壳体(205)内部通过首尾两端的轴承(204)设置有带有多个螺旋叶片(201)的轴(210)，在运料壳体(205)首端上方设置有进料口(206)和筒盖(202)，尾端正下方设置有出料口(208)，在运料壳体(205 )尾端轴(210)通过变速箱与设置的电机(203 )连接，在运料壳体(205 )底部设置有多个高度不一的支架(209)。
4.根据权利要求1或3所述的一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，其特征在于:所述的运料壳体(205)与地面成45-50度角。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，其特征在于:所述的螺旋式搅拌装置(3 )由轴承(301)、轴承座(302 )、进料口( 303 )、轴(304)、仓体(305 )、螺旋叶片(306)、支架(307)、排料板(308)、出料口 (309)、电机(310)组成;所述的仓体(305)为上大下小封闭式圆筒形，在仓体(305)内顶部与底部通过轴承(301)和轴承座(302)设置有带多个螺旋叶片(306)的轴(304)，在仓体(305)底部轴(304)通过变速箱与电机(310)连接，在仓体(305)的下方设置有三个支架(307)，在支架(307)中部设有放置电机(310)的横梁。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，其特征在于:所述的螺旋式滚筒干燥装置(4)由保温仓(401)、滚筒(402)、连接环(403)、排气管(404)、进料口(405)、轴承(406)、支架(407)、排水弯板(408)、大齿轮(409)、小齿轮(410)、电机(411)、轴承座(412)组成；所述的支架(407)上方设置有封闭式的保温仓(401)，在保温仓(401)内部通过支架(407)上的多组轴承(406)和小齿轮(410)设有滚筒(402)，滚筒(402)上均匀设有多个网状小孔，在滚筒(402)外侧设置有多个连接环(403)和大齿轮(409)，其滚筒(402)上设置的连接环(403)与支架(407)上设置的轴承(406)做滑动配合，滚筒(402)上设置的大齿轮(409 )与支架(407 )上设置的小齿轮(410 )做啮合传动，小齿轮(410 )中轴通过变速箱与在支架(407)的尾端一侧设置有电机(411)连接。
7.根据权利要求1或5所述的一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，其特征在于:所述的保温仓(401)首端设有进料口(405)，尾端设有出料口，其上方设置有排气管(404)。
8.根据权利要求1或5所述的一种螺旋式颗粒状食品干燥设备， 其特征在于:所述的滚筒(402)内设置有螺旋叶片。
专利摘要一种螺旋式颗粒状食品干燥设备，属于食品干燥设备技术领域，目的是提供一种由供热装置、热交换装置和物料干燥装置组成的螺旋式颗粒状食品干燥设备；所述的供热装置由管道经热交换装置与物料干燥装置连接，所述的水平连续运输装置(1)按顺时针旋转，在水平连续运输装置(1)尾端一侧设有螺旋式连续上料装置(2)，在螺旋式连续上料装置(2)的尾端出料口(208)下方设有螺旋式搅拌装置(3)，在螺旋式搅拌装置(3)尾端出料口(309)下方设有螺旋式滚筒干燥装置(4)。物料在干燥过程中，不受振动或冲击，不损伤，粉尘飞扬少。物料在设备之间转移时，得到松动和翻转，使物料的蒸发表面积增大，改善通气性和干燥性。
文档编号A23L3/40GK202947435SQ20122066598
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者邱小辉, 丁万健, 闫成魁 申请人:邱小辉