一种杜仲茶的制备方法

文档序号:537804阅读:351来源:国知局
专利名称:一种杜仲茶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种茶的制作方法,特别是一种杜仲茶的制备方法。
背景技术
杜仲是我国特有树种,分布于长江中下游及南部各省,是传统中药材,其保健功效也很突出。据《本草纲目》记载,杜仲,入肝补肾,补中益精气,坚筋骨,降志,治肾虚腰虚,久服轻身耐老;现代医学研究证明,杜仲叶内的绿原酸、黄酮、桃叶珊瑚甙和京尼平甙酸等有效成分,具有降压,补肝肾等功效,而且是世界上最好质量的天然降压药物,有双向调节血压的作用,还能吸收多余的胆固醇,因此,利用杜仲叶生产的保健品应运而生,杜仲茶就是其中之一。以杜仲叶为原料生产的杜仲茶,不含茶碱和咖啡因,而含有丰富的蛋白质、氨基酸和多种微量元素,有饮用价值。常饮杜仲茶可有效降低高血压和高血脂,还能清肠排毒,有极闻的医疗保健功效。但因杜仲茶自身独特的味道,若是采用普通制作工艺中由杜仲叶加工而成的杜仲茶味道青涩,部分消费者难以接受,因此影响了杜仲茶的市场。

发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种杜仲茶的制备方法,能有效的改善杜仲茶的口感,从而扩大杜仲茶的消费人群。本发明的具体技术方案如下一种杜仲茶的制备方法,所述的杜仲茶的原料为杜仲叶,包括如下制作步骤I)将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,然后进行干燥处理;2)将步骤I)中处理过的杜仲叶置于含有茉莉花提取物的水溶液中,浸泡5-10h,温度控制在40-80°C ;3)将步骤2)处理过的杜仲叶置于通风干燥处进行摊晾;4)将步骤3)处理过的杜仲叶置于揉捻机中揉捻20-40min ;5)将步骤4)中揉捻过的杜仲叶置于转子机中进行切碎处理;6)将步骤5)处理过的杜仲叶进行聚堆发酵8_24h,当温度达到35_50°C时进行翻堆操作;7)将步骤6)中聚堆发酵过的杜仲叶置于高压灭菌罐中进行灭菌处理,灭菌温度为110-122°C,压力为:101-105kpa,灭菌时间为 8_12min ;8)将步骤7)中灭过菌的杜仲叶进行进一步的烘干,即可制得杜仲茶。进一步,所述的步骤I)中经干燥处理后,杜仲叶中水分的含量为5%_12%。进一步,所述的步骤2)中的茉莉花提取物占水溶液百分比为45%_70%。进一步,所述的步骤2)中的茉莉花提取物的制备方法为C02超临界萃取所得或低极性溶剂直接提取所得。进一步,所述的步骤2)中的浸泡时间为8h,温度控制在65°C。
进一步,所述的步骤6)中的聚堆发酵时间为15h,当温度达到42°C时进行翻堆操作;进一步,所述的步骤7)中的灭菌温度为120°C,压力为103kpa灭菌时间为IOmin0进一步,所述的步骤8)中的烘干分两次进行,第一次在90-150°C烘15_25min,第二次在 70-110°C烘 15-25min。进一步,所述的步骤8)中的烘干分两次进行,第一次在140°C烘20min,第二次在80°C 烘 20min。本发明通过将杜仲叶在茉莉花提取液中进行浸泡,不但使得加工出来的杜仲茶有茉莉花的香气,改善口感,而且茉莉花自身也具有很强的保健功效,和杜仲茶搭配在一起更能增强保健的力度,从而拓宽了杜仲茶的市场。而且本发明公开的技术设计合理,生产出的茶叶的质量高,茶色正,茶形好。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明具体实施例1一种杜仲茶的制备方法,包括如下步骤I)将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,然后进行干燥处理,使得杜仲叶的含水量为7% ;2)将步骤I)中处理过的杜仲叶置于茉莉花提取物的百分比为50%的水溶液中,浸泡8h,温度控制在65 °C ;3)将步骤2)处理过的杜仲叶置于揉捻机中进行揉捻30mim ;4)将步骤3)中揉捻过的杜仲叶置于转子机中进行切碎处理;5)将步骤4)处理过的杜仲叶进行聚堆发酵15h,当温度达到42°C时进行翻堆操作;6)将步骤5)中聚堆发酵过的杜仲叶置于高压灭菌罐中进行灭菌处理,灭菌温度为120°C,压力为:103kpa灭菌时间为IOmin07)将步骤6)中切碎的杜仲叶进行进一步的烘干,第一次在140°C烘20min,第二次在80°C烘20min,即可制得杜仲茶。具体实施例2I)将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,然后进行干燥处理,使得杜仲叶的含水量为5% ;2)将步骤I)中处理过的杜仲叶置于茉莉花提取物的百分比为45%的水溶液中,浸泡5h,温度控制在40°C ;3)将步骤2)处理过的杜仲叶置于揉捻机中进行揉捻20mim ;4)将步骤3)中揉捻过的杜仲叶置于转子机中进行切碎处理;5)将步骤4)处理过的杜仲叶进行聚堆发酵8h,当温度达到35°C时进行翻堆操作;6)将步骤5)中聚堆发酵过的杜仲叶置于高压灭菌罐中进行灭菌处理,灭菌温度为110°C,压力为=IOlkpa灭菌时间为8min。7)将步骤6)中切碎的杜仲叶进行进一步的烘干,第一次在90°C烘15min,第二次在70°C烘15min,即可制得杜仲茶。具体实施例3I)将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,然后进行干燥处理,使得杜仲叶的含水量为12% ;2)将步骤I)中处理过的杜仲叶置于茉莉花提取物的百分比为70%的水溶液中,浸泡10h,温度控制在80°C ;3)将步骤2)处理过的杜仲叶置于揉捻机中进行揉捻40mim ;4)将步骤3)中揉捻过的杜仲叶置于转子机中进行切碎处理;5)将步骤4)处理过的杜仲叶进行聚堆发酵24h,当温度达到50°C时进行翻堆操作;6)将步骤5)中聚堆发酵过的杜仲叶置于高压灭菌罐中进行灭菌处理,灭菌温度为122°C,压力为105kpa灭菌时间为12min。7)将步骤6)中切碎的杜仲叶进行进一步的烘干,第一次在150°C烘25min,第二次在110°C烘25min,即可制得杜仲茶。具体实施例4I)将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,然后进行干燥处理,使得杜仲叶的含水量为8% ;2)将步骤I)中处理过的杜仲叶置于茉莉花提取物的百分比为60%的水溶液中,浸泡8h,温度控制在70°C ;3)将步骤2)处理过的杜仲叶置于揉捻机中进行揉捻30mim ;4)将步骤3)中揉捻过的杜仲叶置于转子机中进行切碎处理;5)将步骤4)处理过的杜仲叶进行聚堆发酵20h,当温度达到40°C时进行翻堆操作;6)将步骤5)中聚堆发酵过的杜仲叶置于高压灭菌罐中进行灭菌处理,灭菌温度为122°C,压力为103kpa灭菌时间为12min。7)将步骤6)中切碎的杜仲叶进行进一步的烘干,第一次在140°C烘25min,第二次在80°C烘25min,即可制得杜仲茶。具体实施例5I)将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,然后进行干燥处理,使得杜仲叶的含水量为6% ;2)将步骤I)中处理过的杜仲叶置于茉莉花提取物的百分比为55%的水溶液中,浸泡10h,温度控制在65°C ;3)将步骤2)处理过的杜仲叶置于揉捻机中进行揉捻40mim ;4)将步骤3)中揉捻过的杜仲叶置于转子机中进行切碎处理;5)将步骤4)处理过的杜仲叶进行聚堆发酵18h,当温度达到42°C时进行翻堆操作;6)将步骤5)中聚堆发酵过的杜仲叶置于高压灭菌罐中进行灭菌处理,灭菌温度为120°C,压力为105kpa灭菌时间为IOmin07)将步骤6)中切碎的杜仲叶进行进一步的烘干,第一次在120°C烘20min,第二次在100°C烘20min,即可制得杜仲茶。凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种杜仲茶的制备方法,其特征在于:所述的杜仲茶的原料为杜仲叶,包括如下制作步骤: 1)将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,然后进行干燥处理; 2)将步骤I)中处理过的杜仲叶与茉莉花提取液混合; 3)将步骤2)处理过的杜仲叶置于通风干燥处进行摊晾; 4)将步骤3)处理过的杜仲叶置于揉捻机中揉捻20-40min; 5)将步骤4)中揉捻过的杜仲叶置于转子机中进行切碎处理; 6)将步骤5)处理过的杜仲叶进行聚堆发酵8-24h,当温度达到35-50°C时进行翻堆操作; 7)将步骤6)中聚堆发酵过的杜仲叶置于高压灭菌罐中进行灭菌处理,灭菌温度为:110-122°C,压力为:101-105kpa,灭菌时间为 8_12min ; 8)将步骤7)中灭过菌的杜仲叶进行进一步的烘干,即可制得杜仲茶。
2.根据权利要求1所述的杜仲茶的制备方法,其特征在于:所述的步骤I)中经干燥处理后,杜仲叶中水分的含量为5%-12%。
3.根据权利要求1所述的杜仲茶的制备方法,其特征在于:所述的步骤2)中的茉莉花提取物的制备方法为C02超临界萃取所得或低极性溶剂直接提取所得。
4.根据权利要求 1所述的杜仲茶的制备方法,其特征在于:所述的步骤6)中的聚堆发酵时间为15h,当温度达到42°C时进行翻堆操作。
5.根据权利要求1所述的杜仲茶的制备方法,其特征在于:所述的步骤7)中的灭菌温度为:120°C,压力为:103kpa,灭菌时间为=IOmin0
6.根据权利要求1所述的杜仲茶的制备方法,其特征在于:所述的步骤8)中的烘干分两次进行,第一次在 90-150°C烘 15-25min,第二次在 70-110°C烘 15_25min。
7.根据权利要求1所述的杜仲茶的制备方法,其特征在于:所述的步骤8)中的烘干分两次进行,第一次在140°C烘20min,第二次在80°C烘20min。
全文摘要
本发明公开了一种杜仲茶的制备方法,以杜仲叶原料为,包括下述步骤将采集来的杜仲叶进行筛选,清洗,干燥;然后将杜仲叶与茉莉花提取液混合,晾晒后进行揉捻、切碎、发酵、杀菌等处理,最后烘干制得。本发明通过将杜仲叶在茉莉花提取液中进行浸泡,不但使得加工出来的杜仲茶有茉莉花的香气,改善口感,而且茉莉花自身也具有很强的保健功效,和杜仲茶搭配在一起更能增强保健的力度,从而拓宽了杜仲茶的市场。而且本发明公开的技术设计合理,生产出的茶叶的质量高,茶色正,茶形好。
文档编号A23F3/34GK103070270SQ20131001814
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者宋顺禄 申请人:贵州省安顺世茂杜仲茶叶产业有限公司
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