专利名称：制糖物料制造营养糖的方法
技术领域：
本发明涉及食糖生产制造技术领域，尤其是一种红糖糖品的制造方法。
背景技术：
现有的食糖生产制造物料经煮制、助晶、分蜜方式去除杂质的同时，部分蔗糖、所有还原糖、低聚木糖、低聚阿拉伯糖、低聚半乳糖、￠-葡聚糖、磷脂蛋白、多酚黄酮类、氨基酸、维生素、有机酸等人体需要的营养成分及人体调节物质随同被去除。红糖又称赤砂糖，赤砂糖是制糖制造工艺中丙糖膏助晶、分蜜后获得的一种副产品，主要成分是蔗糖、少量还原糖、蜜，营养成分较红糖低，纯度较红糖高。传统红糖生产制造由于不去除杂质产品而富含甘蔗所有营养成分，但产品中的杂质含量高，很难达到QB / T2343.2标准；用碳酸钠、聚丙烯酸钠法可以去除物料中的钙离子，但是又会新增钠离子，而硫酸根、硅酸根、镁离子等杂质无法去除，使物料不能有效利用，用浓硫酸调节PH至2 3等电点沉降法腐蚀性大同时物料中残留大量硫酸根，电极电离吸附沉降法成本高、效率低等原因难以在生产中应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能够去除制糖物料中的有害无机灰分，又能够保留物料中有益的营养成分的制糖物料制造营养糖的方法。为了达到上述问题，本发明采用的技术方案是:这种制糖物料制造营养糖的方法，包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序，对所述煮糖后段物料经助晶、分蜜筛分出来的蜜进行清净处理，所述蜜为乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，处理得到的清糖浆作为煮制糖膏的原料；在结晶罐中放入糖种，然后放入所述清糖浆煮制糖膏，所述糖种与煮制糖骨成品的体积比为I 3 ;当_内物料浓度为104Bx 106Bx时煮制完成，放出糖骨，糖膏经真空干燥即得所需产品； 所述清净处理的步骤如下:
A、稀释:将蜜稀释到60Bx 70Bx ；
B、加热:把稀释后的蜜加热至70°C 80°C；
C、上浮:将压缩空气通入步骤B的加热蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫；
D、沉降:用磷酸和1.(Tl.2磷酸当量的氢氧化钙与步骤C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，再加入絮凝剂辅助吸附蜜中的悬浮颗粒杂质沉降，得到清糖浆作为煮制糖膏的原料。上述制糖物料制造营养糖的方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:将清净处理步骤D中产生的沉降物进行离心分离，得到的清糖浆作为煮糖的原料。进一步的，所述磷酸用量为800 ppm 2400ppm,所述絮凝剂用量为2.5 ppm IOppm0进一步的，将清净处理中通过上浮清出的泡沫经真空干燥形成粉末，把所述粉末加入糖膏中。
进一步的，按丙糖煮制工艺来煮制糖膏，煮制温度为68 °C 73 °C，压力为-0.095Mpa -0.105Mpa。进一步的，所述糖种的纯度为65Ap 85Ap，锤度为为80 Bx 83Bx。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、煮制物料经过清净处理后纯度提高约8Ap 13Ap，粘度降低，有利于煮制和蔗糖分子
结晶;
2、煮制物料无机杂质含量低于国家标准，煮制糖膏不用分蜜，可保留物料中不结晶的营养成分，资源得以充分利用；
3、煮制糖膏通过真空干燥不产生废蜜，无污染物产生；
4、将泡沫干燥形成的粉末加入糖膏中，可进一步增加成品糖中的表面活性有机物质。
具体实施例方式实施例1
本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为46.5Ap的乙洗蜜流加入40m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到63.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到78 8(TC流入上浮器，用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1200ppm磷酸和1300ppm氢氧化钙加入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加3.5ppm絮凝剂辅助吸附 悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为58.3Ap清糖浆；把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离，得到纯度为58.5Ap的清糖浆。将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为43.5Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到60.0Bx,再用蒸汽把稀释的密加热到76 78°C流入上浮器，用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1600ppm磷酸和ISOOppm氢氧化钙加入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为56.1Ap清糖浆；把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离，得到纯度为56.4Ap的清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏，先向结晶罐内抽入纯度为65Ap、锤度为80Bx的10m3糖种(糖种也称蔗糖晶核底料)，然后向罐内加入清净处理后纯度为58.3Ap和58.7Ap的清糖浆煮制，再加入清净处理后纯度为56.3Ap和56.8Ap的清糖浆煮制，煮制温度控制为680C ^700C，压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内，煮制7小时，煮制中加入罐内的清糖浆总体积为35 m3，该过程中罐内物料含有的水分被蒸发，当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为106Bx时放出糖膏，糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。实施例2
本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为46.0Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到62.5Bx，再用蒸汽把稀释的蜜加热到7(T72°C流入上浮器，用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用IOOOppm磷酸和1200ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加2.5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为57.SAp清糖浆；把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离，得到纯度为58.0Ap的清糖浆。将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为42.0Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到63.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到76 78°C流入上浮器，用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用ISOOppm磷酸和2000ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加8ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为54.3Ap清糖浆；把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离，得到纯度为54.5Ap的清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏，先向结晶罐内抽入纯度为70Ap、锤度为80.5Bx的12 m3糖种，然后向罐内加入清净处理后纯度为57.8Ap和58.0Ap的清糖浆煮制，再加入清净处理后纯度为54.3Ap和54.5Ap的清糖浆煮制，煮制温度控制为70°C 72°C，压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内，煮制7小时，煮制中加入罐内的清糖浆总体积为32m3，该过程中罐内物料含有的水分被蒸发，当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为105.5Bx时放出糖膏，糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。实施例3
本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、三系煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为50.3Ap的乙洗蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到70.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到78 8(TC流入上浮器，用压缩空气通入加热的糖浆中打泡上浮，清出上浮的泡沫；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用SOOppm磷酸和900ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加4.5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为62.3Ap清糖浆；把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离，得到纯度为62.5Ap的清糖浆。将乙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为45.2Ap的乙原蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到64.0Bx，再用蒸汽把稀释的蜜加热到76 78°C流入上浮器，用压缩空气通入加热 的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用1200ppm磷酸和1350ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加5.5ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为58.0Ap清糖浆，把快速沉降器排出的沉降物用三足离心机进行离心分离，得到纯度为58.3AP的清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏，先向结晶罐内抽入纯度为75Ap、锤度为8IBx的13 m3糖种，然后向罐内加入清净处理后纯度为62.3Ap和62.5Ap的清糖浆煮制，再加入清净处理后纯度为58.0Ap和58.3Ap的清糖浆煮制，煮制温度控制为71°C 73°C，压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内，煮制7小时，煮制中加入罐内的清糖浆总体积为28m3，该过程中罐内物料含有的水分被蒸发，当罐内物料达到30m3并且物料浓度为104.0Bx时放出糖膏，将清净处理中上浮清出的泡沫经真空干燥形成粉末，把该粉末加入糖膏中混合均匀，糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。实施例4
本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将丙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为35.2Ap的糖蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到60.0Bx，再用蒸汽把稀释的密加热到78 8(TC流入上浮器，用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用2000ppm磷酸和2200ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加7ppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为47.5Ap清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏，先向结晶罐内抽入纯度为80Ap、锤度为82Bx的14 m3糖种，然后向罐内加入清净处理后纯度为47.5AP的清糖浆煮制，煮制温度控制为71 °C 73°C，压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内，煮制7小时，煮制中加入罐内的清糖浆总体积为31m3，该过程中罐内物料含有的水分被蒸发，当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为105.5Bx时放出糖膏，糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。实施例5
本实施例以采用甘蔗为原料的普通亚硫酸法制糖工艺为基础，包含原料甘蔗提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序。对煮糖物料的清净处理方法是:将丙糖膏经分蜜筛分出来的纯度为32.8Ap的糖蜜流加入40 m3的隔层蒸汽加热稀释罐中，用65°C制糖工艺水稀释到62.0Bx,再用蒸汽把稀释的蜜加热到76 78°C流入上浮器，用压缩空气通入加热的蜜中打泡上浮，清出上浮的泡沫，泡沫经真空干燥形成粉末备用；将清除了泡沫的蜜加入快速沉降器中，用2400ppm磷酸和2500ppm氢氧化钙流入快速沉降器形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，同时向快速沉降器中流加IOppm絮凝剂辅助吸附悬浮颗粒杂质沉降，沉降后得到的纯度为45.2Ap清糖浆。按丙糖煮制工艺煮制30 m3糖膏，先向结晶罐内抽入纯度为75Ap、锤度为83Bx的15 m3糖种，然后向罐内加入清净处理后纯度为45.2Ap的清糖浆煮制，煮制温度控制为68°C 70°C，压力控制在-0.095Mpa^-0.105Mpa范围内，煮制I小时，煮制中加入罐内的清糖浆总体积为28m3，该过程中罐内物料含有的水分被蒸发，当罐内物料达到30 m3并且物料浓度为105.5Bx时放出糖膏加入备用的粉末混合均匀，糖膏经真空干燥冷却后即获得营养糖。按QB/T 2343.2-19 97标准的《赤砂糖试验方法》来检测实施例1至实施例5所得营养糖的质量，检测的主要项目和指标如表I所示。表I
权利要求
1.一种制糖物料制造营养糖的方法，包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序，其特征在于:对所述煮糖后段物料经助晶、分蜜筛分出来的蜜进行清净处理，所述蜜为乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，处理得到的清糖浆作为煮制糖膏的原料；在结晶罐中放入糖种，然后放入所述清糖浆煮制糖膏，所述糖种与煮制糖膏成品的体积比为1:2 3 ；当罐内物料浓度为104BX 106BX时煮制完成，放出糖膏，糖膏经真空干燥即得所需产品； 所述清净处理的步骤如下: A、稀释:将蜜稀释到60Bx 70Bx ； B、加热:把稀释后的蜜加热至70°C 80°C； C、上浮:将压缩空气通入步骤B的加热蜜在上浮器中打泡上浮，清出上浮的泡沫； D、沉降:用磷酸和1.(Tl.2磷酸当量的氢氧化钙与步骤C清除了泡沫的蜜中形成磷酸氢钙-磷酸钙网络沉降，再加入絮凝剂辅助吸附蜜中的悬浮颗粒杂质沉降，得到清糖浆作为煮制糖膏的原料。
2.根据权利要求1所述的制糖物料制造营养糖的方法，其特征在于:将清净处理步骤D中产生的沉降物进行离心分离，得到的清糖浆作为煮糖的原料。
3.根据权利要求1或2所述的制糖物料制造营养糖的方法，其特征在于:所述磷酸用量为800 ppm 2400ppm,所述絮凝剂用量为2.5 ppm lOppm。
4.根据权利 要求1或2所述的制糖物料制造营养糖的方法，其特征在于:将清净处理中通过上浮清出的泡沫经真空干燥形成粉末，把所述粉末加入糖膏中。
5.根据权利要求4所述的制糖物料制造营养糖的方法,其特征在于:按丙糖煮制工艺来煮制糖膏，煮制温度为68°C 73°C，压力为-0.095Mpa^-0.105Mpa。
6.根据权利要求1所述的制糖物料制造营养糖的方法，其特征在于:所述糖种的纯度为65 Ap 85 Ap，锤度为为80 Bx 83Bx。
全文摘要
本发明公开了一种制糖物料制造营养糖的方法，涉及食糖生产制造技术领域，该方法包括原料提汁、蔗汁的澄清、蒸发、煮糖、助晶、分蜜和干燥工序，对所述煮糖后段物料经助晶、分蜜筛分出来的蜜进行清净处理，所述蜜为乙原蜜、乙洗蜜或者糖蜜，处理得到的清糖浆作为煮制糖膏的原料；在结晶罐中放入糖种，然后放入所述清糖浆煮制糖膏，所述糖种与煮制糖膏成品的体积比为1∶2~3；当罐内物料浓度为104Bx~106Bx时煮制完成，放出糖膏，糖膏经真空干燥即得所需产品。本发明制造的营养糖富含甘蔗素有营养成分，使资源得到充分利用，同时减少甘蔗制糖有机物废物排放量，而且产品具有甘蔗特有芳香气味。
文档编号A23G3/48GK103098968SQ20131004861
公开日2013年5月15日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者蒙冠怀, 伍时华, 易弋 申请人:广西柳州中嘉知识产权服务有限公司, 蒙冠怀