一种食用调和油及其制备方法
【专利摘要】一种食用调和油及其制备方法，其中，食用调和油由牡丹籽油40-70%、葵花籽油25-42%、香椿提取物2-7.5%、质量浓度为1%的蜂胶液2.5-8%和水解植物蛋白0.5-2.5%组成，制备方法为采用一定量的香椿提取物、蜂胶液、水解植物蛋白、牡丹籽油和葵花籽油经混合搅拌后，充氮灌装，制得调和油。本发明的食用调和油，未添加人工合成的食品添加剂，其稳定性比单一的牡丹籽油或单一的葵花籽油的氧化稳定性更好，利于储存，其制备方法简单，可实现工业化生产。
【专利说明】一种食用调和油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油领域，具体的说是一种食用调和油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽、陕西、四川、浙江等地，尤以洛阳、菏泽两地种植最多。长久以来，各地栽种的牡丹主要以观赏和苗圃销售为主，牡丹深加工产品的开发利用却显得滞后，生产附加值低，没有形成产业链。据资料显示，我国牡丹的种植面积已达30万亩，牡丹籽年产量高达3万吨，而牡丹籽中只有少量用于育种，每年大量的种子被废弃，资源浪费严重。牡丹籽出油率为27-33%，牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸，其中亚油酸的含量占22.19%，亚麻酸占35.70%，油酸占27.14%，亚油酸和亚麻酸是两种对人体健康特别重要的必需脂肪酸，其中，亚油酸有抑制胆固醇合成，调节血压等功能；亚麻酸具有降血脂、降胆固醇和促进脂肪代谢、肝细胞再生及增强免疫、抗过敏反应、延缓衰老等作用；油酸能够预防冠心病。目前在国外已将亚麻酸及其衍生物作为药物或食品强化剂，用来预防和治疗心血管疾病。提取牡丹籽油的方法一般有物理方法、化学方法和超临界CO2萃取法，超临界CO2萃取法因设备设计制造成本和运行成本较高，处理原料量有限，生产成本高，主要用于萃取一些高附加值的产品，在工业化生产中不适宜处理生产大宗原料。
[0003]常见的食用油中亚麻酸含量都不高，如棉籽油亚麻酸含量为2-3%，大豆油为6%，菜子油为0.3-1.3%。因此，利用牡丹籽油与常见油源进行合理调配，开发具有高营养能改善人体生理功能的调和油，将有十分广阔的应用前景。调和油作为一种食用油品种，在中国市场上已经多年，销量也逐年增加。调和油由两种及其以上的单品种的食用油调和而成，中国市场上的调和油基本上是以植物油为原料油调和而成，植物调和油在贮存的过程中会因为氧化而出现品质下降的缺陷，油脂氧化会产生各种各样的氧化物质，会影响人体的健康。因此提高食用油的稳定性，延缓食用油的氧化过程，对于保证食用油产品的品质，保护人体健康非常有帮助。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决目前调和油营养不均衡和稳定性低等问题，提供了一种食用调和油及其制备方法，该食用调和油，存在营养均衡、保质期长的特点，该制备方法存在设备成本低、工艺流程简单及生产成本低的特点。
[0005]本发明为解决上述问题所采用的技术方案为:一种食用调和油，由牡丹籽油、葵花籽油、香椿提取物、水解植物蛋白和质量浓度为1%的蜂胶液组成，各原料加入量的质量百分比为:牡丹籽油40-70%、葵花籽油25-42%、香椿提取物2-7.5%、水解植物蛋白0.5-2.5%和质量浓度为1%的蜂胶液2.5-8%。
[0006]一种食用调和油的制备方法，包括以下步骤:步骤一、取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎至40-70目，然后将牡丹仁粉放入到萃取釜中，并按牡丹仁粉:四氟乙烷为1:2-5的重量比加入四氟乙烷开始萃取，萃取温度为55-65°C，萃取压力为1.45-1.8MPa，萃取时间为70-80min，接着在分离釜中进行分离，分离温度为55-70 V，分离压力为
0.7-0.8MPa，分离时间为40_60min，分离釜中得牡丹籽毛油，备用；
步骤二、将步骤一制得的牡丹籽毛油过滤，将过滤后的牡丹籽毛油加热至80-90°C，然后加入重量为牡丹籽毛油重量5-8%的醋酸，继续加热并以100-120r/min的速率搅拌35-60min，去除浮沫，然后添加与所述醋酸同等重量的黄瓜汁，继续加热并以100-120r/min的速率搅拌50-80min，自然冷却后过滤沉淀，然后利用管式离心机进行油水分离，备用；步骤三、将经过步骤二处理后的牡丹籽毛油倒入间歇式脱臭罐中，脱臭的温度为220-245°C，压力为0.65-1.5KPa，时间为3_8h，然后抽真空后自然冷却至50_60°C，制得牡丹籽油，干燥储存，备用；
步骤四、取干燥香椿叶片并将其粉碎至10-20目，然后将其放入萃取釜中，以四氟乙烷为萃取剂，萃取温度为35-40°C，压力为1.3-1.5MPa，萃取时间为55_70min，在分离釜中进行分离，将分离出的萃取剂再次加入到萃取釜中重复萃取3-5次，然后在分离釜分离，分离压力为0.6-0.7MPa，分离温度为40_50°C，制得香椿提取物，备用；
步骤五、取质量浓度为1%的蜂胶液2.5-8%、水解植物蛋白0.5-2.5%和步骤四制备的香椿提取物2-7.5%混合后加入到容器中，然后加入步骤三所制备的牡丹籽油40-70%，在50-70°C温度下搅拌40-80min后过滤，然后加入葵花籽油25-42%，搅拌40-60min后，充氮灌装，制得调和油。
[0007]上述步骤一至步骤三牡丹籽油的制备方法不同于传统牡丹籽油制备时的高温或高压条件，能够确保制备出油中的热敏成份不损坏，出油率高且油质好，确保牡丹籽油的保质提取。
[0008]本发明中，在牡丹籽油萃取的毛油中依次加入一定量的醋酸和黄瓜汁，醋酸能够使毛油中的有害物质浮至油面形成浮沫，黄瓜汁可消除毛油中存在的醋酸；牡丹籽油萃取步骤三对步骤二制备的牡丹籽油进行脱臭处理，能脱除游离脂肪酸、过氧化物及其分解产物和热敏性色素，除去小分子量的多环芳烃及残留农药，使之降至安全范围内，还可以消除牡丹籽油中的臭味物质，能使油的稳定度、色度和品质有所改善。该萃取方法制备的牡丹籽油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。
[0009]本发明中，水解植物蛋白可以是市场上销售的水解植物蛋白，例如目前市场上销售的大豆水解蛋白、玉米水解蛋白等，只要是食品中应用的水解植物蛋白应用于本发明调和油的制备中都能够得到本发明的效果，也可以是通过常规方法制备得到的水解植物蛋白；本发明中使用的蜂胶液为市场上销售的食用蜂胶液。
[0010]有益效果:
1、本发明调和油的制备方法简单，可实现工业化生产；本发明中牡丹籽油的制备方法可克服传统制备工艺如冷榨所存在的出油率低、工艺流程长、成本高及营养成分损失大等缺点，该制备方法存在流程短、萃取压力低、温度低、设备成本和能耗低等特点，所使用的萃取剂在常压下为气态，能够挥发无残留，推广应用前景好；
2、本发明在食用调和油中添加香醇提取物、蜂胶液和水解植物蛋白，其中，香醇提取物不仅能够对食用调和油中的亚油酸脂质的过氧化反应起到抑制作用，还具有保肝、抗疲劳和提高免疫力的保健作用，同时能够提高调和油的保鲜期，香醇提取物为淡黄色油状液体，还含有香椿素等芳香族有机物，能够改善调和油的色泽及抑制异味，同时，香醇提取物还能够减少食用调和油在使用时所产生的油烟，余味刺激性降低；蜂胶液可以延长调和油酸败的诱导期，延长调和油的保质期，蜂胶液的摄入能够清除人体内的自由基；植物蛋白能够提供人体所必须的氨基酸；
3、本发明中制备的食用调和油，不仅色泽清凉、气味芳香，未添加人工合成的食品添加齐U，食用安全放心，其稳定性比单一的牡丹籽油或单一的葵花籽油的氧化稳定性更好，利于储存；本发明的食用调和油在使用时余味刺激性较小，所产生的油烟量少。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0012]实施例1
一种食用调和油，由牡丹籽油、葵花籽油、香椿提取物、水解植物蛋白和质量浓度为1%的蜂胶液组成，各原料加入量的质量百分比为:牡丹籽油70%、葵花籽油25%、香椿提取物2%、质量浓度为1%的蜂胶液2.5%和水解植物蛋白0.5%。
[0013]一种食用调和油的制备方法，包括以下步骤:步骤一、取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎至40-70目，然后将牡丹仁粉放入到萃取釜中，并按牡丹仁粉:四氟乙烷为1:2的重量比加入四氟乙烧开始萃取,萃取温度为55°C,萃取压力为1.8MPa,萃取时间为SOmin，接着在分离釜中进行分离，分离温度为55 °C，分离压力为0.8MPa，分离时间为40min,分离爸中得牡丹籽毛油，备用；
步骤二、将步骤一制得的牡丹籽毛油过滤，将过滤后的牡丹籽毛油加热至80°C，然后加入重量为牡丹籽毛油重量5-8%的醋酸，继续加热并以120r/min的速率搅拌35min，去除浮沫，然后添加与所述醋酸同等重量的黄瓜汁，继续加热并以120r/min的速率搅拌50min，自然冷却后过滤沉淀，然后利用管式离心机进行油水分离，备用；
步骤三、将经过步骤二处理后的牡丹籽毛油倒入间歇式脱臭罐中，脱臭的温度为220°C，压力为1.5KPa，时间为8h，然后抽真空后自然冷却至50°C，制得牡丹籽油，干燥储存，备用；
步骤四、取干燥香椿叶片并将其粉碎至10-20目，然后将其放入萃取釜中，以四氟乙烷为萃取剂，所述四氟乙烷的量为淹没萃取釜中的香椿叶片为准，萃取温度为35°C，压力为1.5MPa，萃取时间为70min，在分离釜中进行分离，将分离出的萃取剂再次加入到萃取釜中重复萃取3-5次，然后在分离釜分离，分离压力为0.7MPa，分离温度为40°C，制得香椿提取物，备用；
步骤五、取上述步骤四所制备的香椿提取物2%、质量浓度为1%的蜂胶液2.5%和水解植物蛋白0.5%混合后加入到容器中，然后加入上述步骤三所制备的牡丹籽油70%，在50°C温度下搅拌40min后过滤，然后加入葵花籽油25%，搅拌40min后，充氮灌装，制得调和油。
[0014]实施例2
一种食用调和油，由牡丹籽油、葵花籽油、香椿提取物、水解植物蛋白和质量浓度为1%的蜂胶液组成，各原料加入量的质量百分比为:牡丹籽油40%、葵花籽油42%、香椿提取物
7.5%、质量浓度为1%的蜂胶液8%和水解植物蛋白2.5%。
[0015]一种食用调和油的制备方法，包括以下步骤:步骤一、取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎至40-70目，然后将牡丹仁粉放入到萃取釜中，并按牡丹仁粉:四氟乙烷为1:5的重量比加入四氟乙烧开始萃取,萃取温度为65°C,萃取压力为1.45MPa,萃取时间为70min，接着在分离釜中进行分离，将分离出的萃取剂继续加入到萃取釜中，重复以上的萃取操作2-5次，然后开始分离，分离温度为70V，分离压力为0.7MPa，分离时间为60min，分离釜中得牡丹籽毛油，备用；
步骤二、将步骤一制得的牡丹籽毛油过滤，将过滤后的牡丹籽毛油加热至90°C，然后加入重量为牡丹籽毛油重量8%的醋酸，继续加热并以100r/min的速率搅拌60min，去除浮沫，然后添加与所述醋酸同等重量的黄瓜汁，继续加热并以lOOr/min的速率搅拌80min，自然冷却后过滤沉淀，然后利用管式离心机进行油水分离，备用；
步骤三、将经过步骤二处理后的牡丹籽毛油倒入间歇式脱臭罐中，脱臭的温度为245°C，压力为0.65KPa，时间为3h，然后抽真空后自然冷却至60°C，制得牡丹籽油，干燥储存，备用；
步骤四、取干燥香椿叶片并将其粉碎至10-20目，然后将其放入萃取釜中，以四氟乙烷为萃取剂，所述四氟乙烷的量为淹没萃取釜中的香椿叶片为准，萃取温度为40°C，压力为1.3MPa，萃取时间为55min，在分离釜中进行分离，将分离出的萃取剂再次加入到萃取釜中重复萃取3-5次，然后在分离釜分离，分离压力为0.6MPa，分离温度为50°C，制得香椿提取物，备用；
步骤五、取上述步骤四制备的香椿提取物7.5%、质量浓度为1%的蜂胶液8%和水解植物蛋白2.5%混合后加入到容器中，然后加入上述步骤三所制备的牡丹籽油40%，在70°C温度下搅拌SOmin后过滤，然后加入葵花籽油42%，搅拌60min后，充氮灌装，制得调和油。
[0016]实施例3
一种食用调和油，由牡丹籽油、葵花籽油、香椿提取物、水解植物蛋白和质量浓度为1%的蜂胶液组成，各原料加入量的质量百分比为:牡丹籽油60%、葵花籽油30%、香椿提取物4%、质量浓度为1%的蜂胶液4.5%和水解植物蛋白1.5%。
[0017]一种食用调和油的制备方法，包括以下步骤:步骤一、取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎至40-70目，然后将牡丹仁粉放入到萃取釜中，并按牡丹仁粉:四氟乙烷为1:4的重量比加入四氟乙烧开始萃取,萃取温度为60°C,萃取压力为1.65MPa,萃取时间为75min，接着在分离釜中进行分离，分离温度为66°C，分离压力为0.75MPa，分离时间为55min，分离釜中得牡丹籽毛油，备用；
步骤二、将步骤一制得的牡丹籽毛油过滤，将过滤后的牡丹籽毛油加热至80°C，然后加入重量为牡丹籽毛油重量6%的醋酸，继续加热并以110r/min的速率搅拌50min，去除浮沫，然后添加与所述醋酸同等重量的黄瓜汁，继续加热并以llOr/min的速率搅拌70min，自然冷却后过滤沉淀，然后利用管式离心机进行油水分离，备用；
步骤三、将经过步骤二处理后的牡丹籽毛油倒入间歇式脱臭罐中，脱臭的温度为235°C，压力为1.05KPa,时间为6h，然后抽真空后自然冷却至55°C，制得牡丹籽油，干燥储存，备用;
步骤四、取干燥香椿叶片并将其粉碎至10-20目，然后将其放入萃取釜中，以四氟乙烷为萃取剂，所述四氟乙烷的量为淹没萃取釜中的香椿叶片为准，萃取温度为40°C，压力为
1.35MPa,萃取时间为60min,在分离爸中进行分离,将分离出的萃取剂再次加入到萃取爸中重复萃取3-5次，然后在分离釜分离，分离压力为0.65MPa，分离温度为45°C，制得香椿提取物，备用；
步骤五、取上述步骤四制备的香椿提取物4%、质量浓度为1%的蜂胶液4.5%和水解植物蛋白1.5%混合后加入到容器中，然后加入上述步骤三所制备的牡丹籽油60%，在50-70°C温度下搅拌40-80min后过滤，然后加入葵花籽油30%，搅拌50min后，充氮灌装，制得调和油。
[0018]将实施例1、实施例2和实施例3所制备调和油对比分析，发现实施例1所制备的调和油色泽较深，对其进行GC-MS分析发现，亚油酸和亚麻酸的含量均低于实施例2和3所制备的调和油。采用油脂氧化稳定性测定仪来检测调和油的诱导时间，采用仪器为瑞士万通公司743型Rancimat仪，该仪器的测定原理为:油样品在恒温下，向油中恒定速率通入干燥空气，油中易氧化的物质被氧化成小分子易挥发的酸，挥发的酸被空气带入盛水的电导率测量池中，在线测量测量池中的电导率，记录电导率对反应时间的氧化曲线，对曲线求二阶导数，从而测出样品的诱导时间。诱导时间越长，表明油的氧化稳定性越好，油越稳定。按照该仪器的标准检测方法，设定的测定温度120°C，进气流量20L/h，分别取实施例1-3各调和油的样品质量3g。实验曲线采用仪器自动积分分析，以诱导时间突变点为反应终点。对实施例1-3所制备的调和油诱导操作重复测定3次，取平均值，结果发现，实施例1样品、实施例2样品和实施例3样品的诱导时间分别为4.87h、6.55h和6.22h，实施例2和实施例3所配制调和油的稳定性较好。
[0019]本发明中牡丹籽油的制备方法，操作过程无高温高压机器压榨，作业工序简单、安全，油中的营养成分保存率高，与超临界二氧化碳流体萃取相比，不使用可产生温室效应的二氧化碳，绿色环保，设备成本和运行成本更低；本发明制备的调和油所用到的香椿提取物和蜂胶液，能够对所配制的调和油起到保鲜保健的双重作用；本发明对牡丹籽油的利用，不仅体现了其自身价值，还体现了其中蕴含的牡丹文化价值、经济价值，牡丹籽的开发利用，能够带动牡丹加工品种的种植，完善牡丹种植产业链。
【权利要求】
1.一种食用调和油，其特征在于:由牡丹籽油、葵花籽油、香椿提取物、水解植物蛋白和质量浓度为1%的蜂胶液组成，各原料加入量的质量百分比为:牡丹籽油40-70%、葵花籽油25-42%、香椿提取物2-7.5%、水解植物蛋白0.5-2.5%和质量浓度为1%的蜂胶液2.5_8%。
2.根据权利要求1所述一种食用调和油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎至40-70目，然后将牡丹仁粉放入到萃取釜中，并按牡丹仁粉:四氟乙烷为1:2-5的重量比加入四氟乙烷开始萃取，萃取温度为55-65°C，萃取压力为1.45-1.8MPa，萃取时间为70_80min，接着在分离釜中进行分离，分离温度为55-70°C，分离压力为0.7-0.8MPa，分离时间为40_60min，分离釜中得牡丹籽毛油，备用； 步骤二、将步骤一制得的牡丹籽毛油过滤，将过滤后的牡丹籽毛油加热至80-90°C，然后加入重量为牡丹籽毛油重量5-8%的醋酸，继续加热并以100-120r/min的速率搅拌35-60min，去除浮沫，然后添加与所述醋酸同等重量的黄瓜汁，继续加热并以100-120r/min的速率搅拌50-80min，自然冷却后过滤沉淀，然后利用管式离心机进行油水分离，备用；步骤三、将经过步骤二处理后的牡丹籽毛油倒入间歇式脱臭罐中，脱臭的温度为220-245°C，压力为0.65-1.5KPa，时间为3_8h，然后抽真空后自然冷却至50_60°C，制得牡丹籽油，干燥储存，备用； 步骤四、取干燥香椿叶片并将其粉碎至10-20目，然后将其放入萃取釜中，以四氟乙烷为萃取剂，萃取温度为35-40°C，压力为1.3-1.5MPa，萃取时间为55_70min，在分离釜中进行分离，将分离出的萃取剂再次加入到萃取釜中重复萃取3-5次，然后在分离釜分离，分离压力为0.6-0.7MPa，分离温度为40_50°C，制得香椿提取物，备用； 步骤五、取质量浓度为1%的蜂胶液2.5-8%、水解植物蛋白0.5-2.5%和步骤四所制备的香椿提取物2-7.5%混合后加入到容器中，然后加入步骤三所制备的牡丹籽油40-70%，在50-70°C温度下搅拌40-80min后过滤，然后加入葵花籽油25-42%，搅拌40-60min后，充氮灌装，制得调和油。
【文档编号】A23B9/04GK104026223SQ201310104558
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】杨永庆 申请人:洛阳春魁农业开发有限公司