一种节能环保化糖设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种节能环保化糖设备，包括蒸汽供给装置、糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐、储存罐、热水供给装置、第一加压泵、第二加压泵、糖浆输送管、蒸汽输送管、第一搅拌器、第二搅拌器、第一保温套管、第二保温套管、第三保温套管、排水平衡回收罐、残热回收罐和回收管。采用密封结构，二次搅拌，糖浆的混合更加均匀、水分更少，使制成糖果更加均匀，保持原味口感和色调，而且能够避免烧焦的情况；对使用后的蒸汽进行集中处理，避免环境污染，更加环保节能；通过增设第一保温套管、第二保温套管、第三保温套管，对生产过程中所产生的蒸汽进行处理，又使得所产生的蒸汽得到充分利用，更加节能。
【专利说明】一种节能环保化糖设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煮糖设备，尤其涉及一种节能环保化糖设备。
【背景技术】
[0002]在糖果生产行业中，目前用于糖浆的化糖设备都比较简陋，通常包括料桶和搅拌器，将糖浆原料、白砂糖、水放入到料桶中，一边加热一边采用搅拌器进行搅拌混合，这种搅拌混合方式虽然结构简单，但其缺点尤为明显，主要存在如下四方面的缺陷:
(O由于一边加热一边搅拌，糖浆水蒸汽从料桶的开口直接溢出，充满整个生产车间，造成严重的环境污染，并且消耗更多的加热能源以及抵消车间内的空调制冷，造成能源浪费；
(2 )由于搅拌器与料桶的内壁之间存在无法搅拌到的死角，无法将糖浆搅拌均匀，导致最终制成的糖果各部分不均匀，难以达到原味口感，色调也不均匀，影响糖果的品质；
(3)没有对糖浆中的水分进行蒸发的步骤，难以减少糖浆中的水分，糖浆中的水分较多，导致制成的糖果口感较差，也是影响糖果品质的一个重要因素；
(4)直接对糖浆进行加热，容易发生烧焦情况，特别是料桶底部处的糖浆，由于搅拌不至IJ，更容易烧焦，造成浪费，严重影响糖果的品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保化糖设备，这种节能环保化糖设备对所产生的蒸汽进行统一处理和再利用，更加环保节能，糖浆的混合更加均匀、水分更少，使制成糖果各部分更加均匀，保持原味口感和色调。采用的技术方案如下:
一种节能环保化糖设备，其特征是:包括蒸汽供给装置、糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐、储存罐、热水供给装置、第一加压泵、第二加压泵、糖浆输送管、蒸汽输送管、第一搅拌器、第二搅拌器、第一保温套管、第二保温套管、第三保温套管、排水平衡回收罐、残热回收罐和回收管；糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐、储存罐自前至后依序设置并且相邻之间通过糖浆输送管相通连接，第一化糖罐处于第二化糖罐的上方；第一加压泵设置在糖浆预热罐与第一化糖罐之间的糖浆输送管上，第二加压泵设置在第二化糖罐与加热罐之间的糖浆输送管上；糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐均为密封式结构；第一化糖罐的上部设有进水口和加料口，第一搅拌器设置在第一化糖罐中；第二化糖罐的外面设有蒸汽加热夹层，第二搅拌器设置在第二化糖罐中；蒸汽供给装置分别通过蒸汽输送管与糖浆预热罐中的蒸汽加热管、热水供给装置中的蒸汽加热管、第二化糖罐的蒸汽加热夹层、加热罐的腔体连接，蒸汽供给装置的底部、糖浆预热罐中的蒸汽加热管、热水供给装置中的蒸汽加热管、第二化糖罐的蒸汽加热夹层、加热罐的腔体分别通过回收管与排水平衡回收罐连接；第一保温套管设置在糖浆预热罐与第一化糖罐之间的糖浆输送管外面，第一保温套管的一端与热水供给装置中的水管连接，第一保温套管的另一端与第一化糖罐上的进水口连接；第二保温套管设置在第二化糖罐与加热罐之间的糖浆输送管外面，第二保温套管的一端与第二化糖罐上的蒸汽出口连接，第二保温套管的另一端通过回收管与残热回收罐连接；第三保温套管设置在蒸发罐与储存罐之间的糖浆输送管外面，第三保温套管的一端与蒸发罐上的蒸汽出口连接，第三保温套管的另一端通过回收管与残热回收罐连接。
[0004]糖浆的搅拌混合过程如下:(I)糖浆原料在糖浆预热罐中通过蒸汽加热管进行预热，然后通过第一加压泵、糖浆输送管输送给第一化糖罐；(2)白砂糖由加料口加入到第一化糖罐中，水经热水供给装置加热后由加水口加入到第一化糖罐中；(3)在第一化糖罐中通过第一搅拌器进行第一次搅拌混合，低速化糖；(4)第一次搅拌混合后的糖浆进入到第二化糖罐中，在第二化糖罐中通过第二搅拌器进行第二次搅拌混合，同时通过蒸汽加热夹层对糖浆进行加速化糖；(5)第二次搅拌混合后的糖浆由第二加压泵、糖浆输送管输送到加热罐中，在加热罐中通过蒸汽进行加热；(6)加热后的糖浆进入到蒸发罐中，蒸发掉糖浆中的部分水分；(7)蒸发掉水分后的糖浆进入到储存罐中。本发明与现有技术相比，具有如下优点:A、采用预热和二级搅拌，第一次搅拌混合后的糖浆全部进入第二化糖罐中进行第二次搅拌混合，糖浆的搅拌混合更加均匀，使制成的糖果各部分更加均匀，保持原味口感，并且色调均匀，提高糖果的品质。B、糖浆在搅拌混合进行加热，并在蒸发罐中蒸发掉糖浆中的部分水分，使糖浆中水分含量更少，制成的糖果口感更好。C、采用蒸汽对糖浆预热罐、第二化糖罐、加热罐中的糖浆进行间接加热，避免糖浆烧焦情况，进一步提高糖果的品质。
D、上述由于糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐均采用密封式结构，并且设置了排水平衡回收罐，蒸汽供给装置的底部、糖浆预热罐中的蒸汽加热管、热水供给装置中的蒸汽加热管、第二化糖罐的蒸汽加热夹层、加热罐的腔体分别通过回收管与排水平衡回收罐连接，在生产过程中，对使用后的蒸汽进行集中处理，避免环境污染，更加环保节能。
E、为了节能及解决生产过程中产生糖浆蒸汽的问题，增设第一保温套管、第二保温套管和第三保温套管；第一保温套管从热水供给装置输送热水给第一化糖罐，并且利用第一保温套管在输送热水过程中所散发的热量对糖浆预热罐与第一化糖罐之间的糖浆进行保温，输送热水过程所散发的热量得到充分的利用，更加节能；第二保温套管将第二化糖罐所产生的糖浆蒸汽收集起来，并用于第二化糖罐与加热罐之间糖浆的保温，最后送入残热回收罐，既对第二化糖罐所产生的糖浆蒸汽进行处理，又使得所产生的糖浆蒸汽得到充分利用，更加节能；第三保温套管将蒸发罐所产生的糖浆蒸汽收集起来，并用于蒸发罐与储存罐之间糖浆的保温，最后送入残热回收罐，既对蒸发罐所产生的糖浆蒸汽进行处理，又使得所产生的糖浆蒸汽得到充分利用，更加节能。
[0005]作为本发明的优选方案，所述第二化糖罐中还设有内隔板。通过在第二化糖罐中设置内隔板，内隔板起到分隔、分流的作用，在动态下，加速糖浆在第二化糖罐的一侧吸入，并加速蒸汽由第二化糖罐上的蒸汽出口排出。
[0006]作为本发明的优选方案，所述糖浆预热罐的外面还设有真空保温夹层。通过在糖浆预热罐的外面设置真空保温夹层，减少热量损耗，对糖浆预热罐中的糖浆进行保温，更加f倉泛。
[0007]作为本发明的优选方案，所述加热罐上还设有安全阀。通过在加热罐上设置安全阀，当加热罐中的蒸汽压力过大时，安全阀自动泄放蒸汽，确保生产安全。
[0008]作为本发明的优选方案，连接到所述排水平衡回收罐的各条回收管上均设有疏水阀。在各条回收管上设置疏水阀，通过疏水阀调节压力，使进入排水平衡回收罐的各条回收管压力相等，防止某条回收管引压力比其它回收管的压力小，而导致排水平衡回收罐中的气体、液体发生倒灌现象。
[0009]作为本发明的优选方案，所述蒸汽供给装置为蒸汽储存罐。
[0010]作为本发明的优选方案，所述第一化糖罐上还设有称重装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明优选实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
[0013]如图1所示，这种节能环保化糖设备，包括蒸汽储存罐1、糖浆预热罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐4、加热罐5、蒸发罐6、储存罐7、热水供给装置8、第一加压泵9、第二加压泵10、糖浆输送管11、蒸汽输送管12、第一搅拌器13、第二搅拌器14、第一保温套管15、第二保温套管16、第三保温套管17、排水平衡回收罐18、残热回收罐19和回收管20 ;糖浆预热罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐4、加热罐5、蒸发罐6、储存罐7自前至后依序设置并且相邻之间通过糖浆输送管11相通连接，第一化糖罐3处于第二化糖罐4的上方；第一加压泵9设置在糖浆预热罐2与第一化糖罐3之间的糖浆输送管11上，第二加压泵10设置在第二化糖罐4与加热罐5之间的糖浆输送管11上；糖浆预热罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐
4、加热罐5、蒸发罐6均为密封式结构；糖浆预热罐2的外面设有真空保温夹层21 ;加热罐5上设有安全阀22 ;第一化糖罐3的上部设有进水口 23、加料口 24、称重装置25，第一搅拌器13设置在第一化糖罐3中；第二化糖罐4中设有内隔板26，第二化糖罐4的外面设有蒸汽加热夹层27，第二搅拌器14设置在第二化糖罐4中；蒸汽储存罐I分别通过蒸汽输送管
12与糖浆预热罐2中的蒸汽加热管28、热水供给装置8中的蒸汽加热管29、第二化糖罐4的蒸汽加热夹层27、加热罐5的腔体连接，蒸汽储存罐I的底部、糖浆预热罐2中的蒸汽加热管28、热水供给装置8中的蒸汽加热管29、第二化糖罐4的蒸汽加热夹层27、加热罐5的腔体分别通过回收管20与排水平衡回收罐18连接，各条回收管20上均设有疏水阀30 ;第一保温套管15设置在糖浆预热罐2与第一化糖罐3之间的糖浆输送管11外面，第一保温套管15的一端与热水供给装置8中的水管31连接，第一保温套管15的另一端与第一化糖罐3上的进水口 23连接；第二保温套管16设置在第二化糖罐4与加热罐5之间的糖浆输送管11外面，第二保温套管16的一端与第二化糖罐4上的蒸汽出口 32连接，第二保温套管16的另一端通过回收管20与残热回收罐19连接；第三保温套管17设置在蒸发罐6与储存罐7之间的糖浆输送管11外面，第三保温套管17的一端通过与蒸发罐6上的蒸汽出口 33连接，第三保温套管17的另一端通过回收管20与残热回收罐19连接。
[0014]糖浆的搅拌混合过程如下:(I)糖浆原料在糖浆预热罐2中通过蒸汽加热管28进行预热，然后通过第一加压泵9、糖浆输送管11输送给第一化糖罐3 ；(2)白砂糖由加料口24加入到第一化糖罐3中，水经热水供给装置8加热后由加水口 23加入到第一化糖罐3中；(3)在第一化糖罐3中通过第一搅拌器13进行第一次搅拌混合，低速化糖；(4)第一次搅拌混合后的糖浆进入到第二化糖罐4中，在第二化糖罐4中通过第二搅拌器14进行第二次搅拌混合，同时通过蒸汽加热夹层27对糖浆进行加速化糖；(5)第二次搅拌混合后的糖浆由第二加压泵10、糖浆输送管11输送到加热罐5中，在加热罐5中通过蒸汽进行加热；
(6)加热后的糖浆进入到蒸发罐6中，蒸发掉糖浆中的部分水分；(7)蒸发掉水分后的糖浆进入到储存罐7中。本发明与现有技术相比，具有如下优点:A、采用预热和二级搅拌，第一次搅拌混合后的糖浆全部进入第二化糖罐4中进行第二次搅拌混合，糖浆的搅拌混合更加均匀，使制成的糖果各部分更加均匀，保持原味口感，并且色调均匀，提高糖果的品质。B、糖浆在搅拌混合进行加热，并在蒸发罐6中蒸发掉糖浆中的部分水分，使糖浆中水分含量更少，制成的糖果口感更好。C、采用蒸汽对糖浆预热罐2、第二化糖罐4、加热罐5中的糖浆进行间接加热，避免糖浆烧焦情况，进一步提高糖果的品质。D、上述由于糖浆预热罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐4、加热罐5、蒸发罐6均采用密封式结构，并且设置了排水平衡回收罐18，蒸汽供给装置I的底部、糖浆预热罐2中的蒸汽加热管28、热水供给装置8中的蒸汽加热管29、第二化糖罐4的蒸汽加热夹层27、加热罐5的腔体分别通过疏水阀30、回收管20与排水平衡回收罐18连接，在生产过程中，对使用后的蒸汽进行集中处理，避免环境污染，更加环保节能。E、为了节能及解决生产过程中产生蒸汽的问题，增设第一保温套管15、第二保温套管16和第三保温套管17 ;第一保温套管15从热水供给装置8输送热水给第一化糖罐3，并且利用第一保温套管15在输送热水过程中所散发的热量对糖浆预热罐2与第一化糖罐3之间的糖浆进行保温，输送热水过程所散发的热量得到充分的利用，更加节能；第二保温套管16将第二化糖罐4所产生的糖浆蒸汽收集起来，并用于第二化糖罐4与加热罐5之间糖浆的保温，最后送入残热回收罐19，既对第二化糖罐4所产生的糖浆蒸汽进行处理，又使得所产生的糖浆蒸汽得到充分利用，更加节能；第三保温套管17将蒸发罐6所产生的糖浆蒸汽收集起来，并用于蒸发罐6与储存罐7之间糖浆的保温，最后送入残热回收罐19，既对蒸发罐6所产生的糖浆蒸汽进行处理，又使得所产生的糖浆蒸汽得到充分利用，更加f倉泛。
[0015]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能环保化糖设备，其特征是:包括蒸汽供给装置、糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐、储存罐、热水供给装置、第一加压泵、第二加压泵、糖浆输送管、蒸汽输送管、第一搅拌器、第二搅拌器、第一保温套管、第二保温套管、第三保温套管、排水平衡回收罐、残热回收罐和回收管；糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐、储存罐自前至后依序设置并且相邻之间通过糖浆输送管相通连接，第一化糖罐处于第二化糖罐的上方；第一加压泵设置在糖浆预热罐与第一化糖罐之间的糖浆输送管上，第二加压泵设置在第二化糖罐与加热罐之间的糖浆输送管上；糖浆预热罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加热罐、蒸发罐均为密封式结构；第一化糖罐的上部设有进水口和加料口，第一搅拌器设置在第一化糖罐中；第二化糖罐的外面设有蒸汽加热夹层，第二搅拌器设置在第二化糖罐中；蒸汽供给装置分别通过蒸汽输送管与糖浆预热罐中的蒸汽加热管、热水供给装置中的蒸汽加热管、第二化糖罐的蒸汽加热夹层、加热罐的腔体连接，蒸汽供给装置的底部、糖浆预热罐中的蒸汽加热管、热水供给装置中的蒸汽加热管、第二化糖罐的蒸汽加热夹层、加热罐的腔体分别通过回收管与排水平衡回收罐连接；第一保温套管设置在糖浆预热罐与第一化糖罐之间的糖浆输送管外面，第一保温套管的一端与热水供给装置中的水管连接，第一保温套管的另一端与第一化糖罐上的进水口连接；第二保温套管设置在第二化糖罐与加热罐之间的糖浆输送管外面，第二保温套管的一端与第二化糖罐上的蒸汽出口连接，第二保温套管的另一端通过回收管与残热回收罐连接；第三保温套管设置在蒸发罐与储存罐之间的糖浆输送管外面，第三保温套管的一端与蒸发罐上的蒸汽出口连接，第三保温套管的另一端通过回收管与残热回收罐连接。
2.如权利要求1所述的节能环保化糖设备，其特征是:所述第二化糖罐中还设有内隔板。
3.如权利要求1所述的节能环保化糖设备，其特征是:所述糖浆预热罐的外面还设有真空保温夹层。
4.如权利要求1所述的节能环保化糖设备，其特征是:所述加热罐上还设有安全阀。
5.如权利要求1所述的节能环保化糖设备，其特征是:连接到所述排水平衡回收罐的各条回收管上均设有疏水阀。
6.如权利要求1所述的节能环保化糖设备，其特征是:所述蒸汽供给装置为蒸汽储存罐。
7.如权利要求1所述的节能环保化糖设备，其特征是:所述第一化糖罐上还设有称重>j-U ρ?α装直。
【文档编号】A23G3/02GK103689187SQ201310720939
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】郑奕光, 王镇发 申请人:广东好心情食品集团有限公司