一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法，属于食品加工技术。人工种植5年或5年以下的生晒人参或新鲜人参经筛选清理除去杂质，漂洗、破碎、低温真空微波膨润、低温真空浸提、调配、低温冷除菌等关键技术生产富含多种营养素、具有明显人参芳香、品质优良、可直接饮用的含醋酸饮料。产品生产过程简单易操作，节水省时，能耗低，生产周期短，环境清洁。生产过程中无污染，无废渣、废汽及有害物质产生；不使用任何化学试剂，产品食用安全。
【专利说明】一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工技术。
【背景技术】
[0002]食醋性温，味酸，无毒，入肝、胃经。具有散瘀、止血、解毒、杀虫、等功效。食醋不但在食品加工中起着重要的调味作用，而且还具有抑菌和杀菌作用。现代营养学研究表明食醋具有维护人体健康、调节机体异常代谢、促进消化、消除疲劳、预防糖尿病、防治肥胖、延缓血液中酒精浓度上升、预防感冒、促进钙吸收等等保健作用。但是由于食醋味道刺激无法直接饮用，因此口感柔和的醋酸饮料应运而生。目前国内市场醋酸饮料几乎仅有各种果醋，如苹果醋、菠萝醋、梨醋等，其中苹果醋因其原料丰富、生产工艺简单，已经成为果醋家族中的重要一员，其产量及所占市场比重最大。
[0003]人参,为五加科植物人参的根,性平、味甘、微苦,微温。归脾、肺经。传统医学认为人参大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津止渴，安神益智。主治劳伤虚损、倦怠、虚咳、健忘、消渴等症。现代医学研究认为人参具有抗休克、抗缺氧、增加白细胞数量、刺激骨髓造血、保护肝脏等作用。
[0004]但目前存在人参多用于医药制品、适口性差；食醋只能用于调味品行业，食用方法单一等问题，需要拓宽人参应用领域，提高人参利用效率。
[0005]本发明采用低温微波膨润、低温浸提、冷除菌等技术，生产口感舒适、清新爽口，具有食醋和人参复合风味及保健作用、可直接饮用的人参醋酸饮料，填补饮料醋行业空白，符合饮料行业发展远景规划，具有极好的经济效益及社会效益。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种直饮型人参醋酸饮料及其生产方法，以解决人参只能用于医药制品、适口性差；食醋只能用于调味品行业，食用方法单一等问题。
[0007]本发明采取的技术方案是，包括下列步骤:
(一)人参筛选、浸泡、剪切破碎
取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5°C冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6-8_的条、片或颗粒备用，干燥生晒参先用雾状的3_5°C冷水喷淋3-5min，洗去浮尘，然后置于0°C冰水中浸润3-6h，直至人参组织可以切割时，捞出浙净水分切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用；
(二)人参低温真空微波膨润与杀菌
将步骤(一)获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6-8mm，在45-60°C、3-10min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6-8%，体积膨胀0.5-1.5倍；超净条件下贮藏备用；
(三)低温真空浸提
超净条件下称取步骤(二)中获得人参物料，按每IOOmL米醋或白醋加入人参1.5-4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3-9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4-1/3，真空度0.09MPa,于0-6 °C条件下,低温浸溃提取15-30d ；
(四)低温过滤
0_6°C条件下采用过滤介质孔径20-40 μ m连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0-6°C条件下，采用过滤介质孔径1-2 μ m的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用;
(五)调配及冷除菌
按质量百分比取步骤(四)中获得滤液20-30%，取纯净水67-79%，木糖醇1_3%，搅拌调配均匀，0-6°C条件下采用过滤介质孔径0.22-0.3μπι的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。
[0008]本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 ΜΡΝ/lOOg，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。
[0009]本发明优点:采用低温真空微波膨润技术，可最大限度保留人参中热敏性及易氧化营养成分；采用低温密闭真空浸提最大限度提取人参中有益成分。终端产品采用低温冷除菌技术，最大限度保留产品中有益营养成分及天然人参香气，产品风味优良。本发明拓宽人参应用领域，提高人参利用效率。产品生产方便快捷、生产周期短，低能耗、生产过程洁净，无废渣、废汽产生、操作方便；具有较高的经济效益与社会效益及广阔的发展前景。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1
(一)人参筛选、浸泡、剪切破碎
取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5°C冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6mm的条、片或颗粒备用，注意破碎时不可对人参进行研磨，只能剪切，干燥生晒参先用雾状的3°C冷水喷淋3min，洗去浮尘，然后置于(TC冰水中浸润3h，直至人参组织可以切割时，捞出浙净水分切割破碎成粒度为6mm的条、片或颗粒备用；
(二)人参低温真空微波膨润与杀菌
将步骤(一)获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6mm，在45°C、3min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6%，体积膨胀0.5倍；超净条件下贮藏备用；细菌总数<100 cfu/g，大肠菌群<3 ΜΡΝ/lOOg，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌) 不得检出；
(三)低温真空浸提
超净条件下称取步骤(二)中获得人参物料，按每IOOmL米醋或白醋加入人参1.5g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4，真空度0.09MPa，于0_6°C条件下，低温浸溃提取15d;
(四)低温过滤
(TC条件下采用过滤介质孔径20 μ m连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0°c条件下，采用过滤介质孔径Iym的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用；
(五)调配及冷除菌
按质量百分比取步骤(四)中获得滤液20%，取纯净水79%，木糖醇1%，搅拌调配均匀，(TC条件下采用过滤介质孔径0.22 μ m的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。
[0011]本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 ΜΡΝ/lOOg，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。
[0012]实施例2:
(一)人参筛选、浸泡、剪切破碎
取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用5°C冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为8mm的条、片或颗粒备用，注意破碎时不可对人参进行研磨，只能剪切，干燥生晒参先用雾状的5°C冷水喷淋5min,洗去浮尘,然后置于0°C冰水中浸润6h,直至人参组织可以切割时， 捞出浙净水分切割破碎成粒度为8mm的条、片或颗粒备用；
(二)人参低温真空微波膨润与杀菌
将步骤(一)获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度8mm，在60°C、lOmin、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量8%，体积膨胀1.5倍；超净条件下贮藏备用；细菌总数<100 cfu/g，大肠菌群<3 ΜΡΝ/lOOg，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌) 不得检出；
(三)低温真空浸提
超净条件下称取步骤(二)中获得人参物料，按每IOOmL米醋或白醋加入人参4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/3，真空度0.09MPa，于6°C条件下，低温浸溃提取30d ；
(四)低温过滤
6°C条件下采用过滤介质孔径40 μ m连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持6 °C条件下，采用过滤介质孔径2 μ m的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用；
(五)调配及冷除菌
按质量百分比取步骤(四)中获得滤液30%，取纯净水67%，木糖醇3%，搅拌调配均匀，6°C条件下采用过滤介质孔径0.3 μ m的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封□。
[0013]本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 MPN/100g，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。
[0014]实施例3:
(一)人参筛选、浸泡、剪切破碎
取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用4°C冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为7mm的条、片或颗粒备用，注意破碎时不可对人参进行研磨，只能剪切，干燥生晒参先用雾状的4°C冷水喷淋4min,洗去浮尘,然后置于0°C冰水中浸润4.5h,直至人参组织可以切割时，捞出浙净水分切割破碎成粒度为7mm的条、片或颗粒备用；
(二)人参低温真空微波膨润与杀菌
将步骤(一)获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度7mm，在52°C、6.5min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量7%，体积膨胀1.0倍；超净条件下贮藏备用；细菌总数<100 cfu/g，大肠菌群<3 ΜΡΝ/lOOg，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌) 不得检出；
(三)低温真空浸提
超净条件下称取步骤(二)中获得人参物料，按每IOOmL米醋或白醋加入人参2.7g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量6g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的29%，真空度0.09MPa，于3°C条件下，低温浸溃提取22d;
(四)低温过滤 3°C条件下采用过滤介质孔径30 μ m连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持3°C条件下，采用过滤介质孔径1.5 μ m的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用；
(五)调配及冷除菌
按质量百分比取步骤(四)中获得滤液25%，取纯净水73%，木糖醇2%，搅拌调配均匀，3 °C条件下采用过滤介质孔径0.25 μ m的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。
[0015] 本发明产品细菌总数≤100 cfu/g，大肠菌群≤3 ΜΡΝ/lOOg，致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。产品呈现亮泽的淡黄色，酸甜清爽适口，可直接饮用，具有特殊的人参芳香。
【权利要求】
1.一种直饮型人参醋酸饮料，其特征在于是由下列方法得到的: (一)人参筛选、浸泡、剪切破碎 取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5°C冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6-8_的条、片或颗粒备用，干燥生晒参先用雾状的3-5°C冷水喷淋3-5min，洗去浮尘，然后置于0°C冰水中浸润3-6h，直至人参组织可以切割时，捞出浙净水分切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用； (二)人参低温真空微波膨润与杀菌 将步骤(一)获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6-8mm，在45_60°C、3-10min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6-8%，体积膨胀0.5-1.5倍；超净条件下贮藏备用； (三)低温真空浸提 超净条件下称取步骤(二)中获得人参物料，按每IOOmL米醋或白醋加入人参1.5-4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3-9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4-1/3，真空度0.09MPa,于0-6 °C条件下,低温浸溃提取15-30d ； (四)低温过滤 0-6°C条件下采用过滤介质孔径20-40 μ m连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0-6°C条件下，采用过滤介质孔径1-2 μ m的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用; (五)调配及冷除菌 按质量百分比取步骤(四)中获得滤液20-30%，取纯净水67-79%，木糖醇1_3%，搅拌调配均匀，0-6°C条件下采用过滤介质孔径0.22-0.3μπι的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。
2.如权利要求1所述的一种直饮型人参醋酸饮料的生产方法，其特征在于包括下列步骤: (一)人参筛选、浸泡、剪切破碎 取5年或5年以下人工种植参，鲜品及生晒参均可，鲜人参用3-5°C冷水洗涤干净后，直接切割破碎成粒度为6-8_的条、片或颗粒备用，干燥生晒参先用雾状的3-5°C冷水喷淋3-5min，洗去浮尘，然后置于0°C冰水中浸润3-6h，直至人参组织可以切割时，捞出浙净水分切割破碎成粒度为6-8mm的条、片或颗粒备用； (二)人参低温真空微波膨润与杀菌 将步骤(一)获得的人参颗粒平铺于玻璃载物盘上，料层厚度6-8mm，在45-60°C、3-10min、真空度0.09MPa条件下进行真空微波膨润及杀菌处理，微波处理后物料水分质量含量6-8%，体积膨胀0.5-1.5倍；超净条件下贮藏备用； (三)低温真空浸提 超净条件下称取步骤(二)中获得人参物料，按每IOOmL米醋或白醋加入人参1.5-4g，所用米醋或白醋符合GB18187酿造食醋液态醋质量要求，且不含冰醋酸及任何防腐剂，醋酸含量3-9g/100mL，然后密闭封存，容器内顶隙度为容器体积的1/4-1/3，真空度0.09MPa,于0-6 °C条件下,低温浸溃提取15-30d ；(四)低温过滤 `0-6 °C条件下采用过滤介质孔径20-40 μ m连续式分离装置进行低温过滤分离，得到滤液继续保持0-6°C条件下，采用过滤介质孔径1-2 μ m的连续分离装置进行澄清处理，滤液备用; (五)调配及冷除菌 按质量百分比取步骤(四)中获得滤液20-30%，取纯净水67-79%，木糖醇1_3%，搅拌调配均匀，0-6°C条件下采用过滤介质孔径0.22-0.3 μ m的连续式过滤除菌装置进行冷除菌，然后无菌灌装封口。`
【文档编号】A23L1/29GK103719992SQ201310725498
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】刘婷婷, 张艳荣, 王大为, 张雁凌 申请人:吉林农业大学