一种用于制作干肠衣的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作干肠衣的模具，包括筒状圆管，其特征在于，所述筒状圆管的外表面具有凸起的棱，棱与棱之间具有凹槽，在筒状圆管的外表面上罩有网状外壁。该模具与肠衣接触面积小，脱模无刮扯，保证成品率。
【专利说明】一种用于制作干肠衣的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体而言涉及一种用于制作干肠衣的模具。
【背景技术】
[0002]肠衣是猪、羊、牛等家畜的大、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣。肠衣一般有盐肠衣和干肠衣之分，盐肠衣加工时需要将鲜肠洗净，浸泡后剥刮，再经盐溃、浙干等工序得到盐肠衣成品。干肠衣需要将上述盐肠衣用氢氧化钠去除油脂、除盐、晾干烘干、套缩后包装。干肠衣相对盐肠衣而言，保质时间长，因去除油脂使得口感更好，重量轻易于储存运输，因而受到越来越多用户的青睐。在干肠衣制作的晾干烘干工序中，需要将盐肠衣套在管状模具上在室外晒晾，然后放入烘干房烘干，烘干后从模具上将肠衣脱下。但是，现在采用的管状模具与肠衣接触面积大，沾挂力强，在脱模时模具很容易刮扯拉破肠衣，从而造成废品。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于制作干肠衣的模具，该模具与肠衣接触面积小，脱模无刮扯，保证成品率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种用于制作干肠衣的模具，包括筒状圆管，其特征在于，所述筒状圆管的外表面具有凸起的棱，棱与棱之间具有凹槽，在筒状圆管的外表面上罩有网状外壁。
[0006]所述凸起的棱和凹槽在筒状圆管的外表面沿径向均匀分布。
[0007]所述网状外壁上均匀分布有网格，该网格形状选自菱形、正方形、长方形、圆形或椭圆形之一。
[0008]上述技术方案中，在筒状圆管外设置棱和凹槽，外面再罩上网状外壁，将肠衣套在网状外壁上时，有效减小了模具与肠衣的接触面积，减弱了沾挂力，凹槽有利于将肠衣沾挂的水分顺利排出，同时在后续烘干工序中，凹槽利于热风自由流动，保证肠衣内外壁同时被烘干，进一步减小沾挂力，网状外壁起到肠衣支撑作用，以免肠衣贴在棱和凹槽上失去上述优点。本模具在脱模时无刮扯，不出现废品。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为筒状圆管结构示意图；
[0010]图2为筒状圆管端面结构示意图；
[0011]图3为本实用新型外观示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0013]如图1、图2和图3所示，筒状圆管I具有筒形内壁4，外表面上具有凸起的棱2和凹槽3，凹槽3和棱2沿筒状圆管I的径向均匀分布，并且凹槽3与棱2相互间隔。在筒状圆管I上罩有网状外壁5，网状外壁5包住并紧贴筒状圆管1，在两端进行封口。网状外壁5上均勻分布有网格6,网格6可以选择菱形、正方形、长方形、圆形或椭圆形之一。
[0014]使用时，将盐肠衣套在网状外壁5上，在室外先晾干，晾干时肠衣内壁的水分顺着凹槽3流出。烘干时，热风可以通过凹槽3循环流动，有利于同时将肠衣内外壁烘干，有效减少了与模具的附着力，脱模时保证无刮挂，保证成品率。
[0015]本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于制作干肠衣的模具，包括筒状圆管，其特征在于，所述筒状圆管的外表面具有凸起的棱，棱与棱之间具有凹槽，在筒状圆管的外表面上罩有网状外壁。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸起的棱和凹槽在筒状圆管的外表面沿径向均匀分布。
3.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述网状外壁上均匀分布有网格，该网格形状选自菱形、正方形、长方形、圆形或椭圆形之一。
【文档编号】A22C13/00GK203534134SQ201320564775
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】史宏志 申请人:史宏志