一种苏麻油生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种苏麻油生产工艺，包括如下步骤：(1)原料准备；(2)冷榨；(3)过滤提纯：将所述冷榨油在≤-5℃的温度下冷冻，然后解冻，将所得的上层清液过30000～40000目过滤层，收集滤液1即得成品，所得滤渣1加入所得的下层悬浊液过100～300目过滤层，所得滤渣2加入新的苏麻籽原料中继续进行冷榨，所得滤液2加入新的冷榨油中继续进行过滤提纯。本发明所提供的生产工艺为纯物理冷榨工艺，靠物理压力将苏麻油直接从原料中分离出来，全过程低温控制，无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏，口感纯正，香味清爽，养丰富，全面保留了麻油天然营养成分，利于身体健康。
【专利说明】一种苏麻油生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食用油加工领域，具体涉及一种苏麻油生产工艺。
【背景技术】
[0002] 苏麻（Perilla frutescens)，古名甚，又名白苏、赤苏、红苏、香苏、黑苏、白紫苏、 青苏、野苏、苏草、唐紫苏、桂茌、皱叶苏、苴麻等，是一种一年生草本植物，属于唇形科紫苏 属下，味甘、平，无毒，入药能刺激肠黏膜，使其蠕动加快、分泌增多，有润燥、滑肠、消渴等功 效。早在几百年前，亚马逊河流域的人们就开始将其用于滋补、抗疲劳、驻颜、提高性欲、安 神等方面疾病的治疗和预防，被称为"万能药"、"巴西参"。
[0003] 苏麻油，是由苏麻果实苏麻籽压榨制得，含有多种不饱和脂肪酸，如α-亚麻酸油 酸、亚油酸、棕榈酸、9-十六碳烯酸和16-十八碳烯酸等，能抗血栓降血脂，预防癌变和抑制 肿瘤细胞转移，抑制变态性病症，如果长期食用苏麻油能延年益寿。在化妆品中加入苏麻 油，可以防止皮肤干燥、粗糙、皲裂和预防皮肤老化，并能改善头皮屑增多，有效防止脱发和 促进毛发增长。苏麻油对经期女性的各种综合症有明显的缓解作用，经常服用可保一身轻 松，免受痛经、易怒、烦躁不安、潮热、盗汗等不适的折磨；尤其对更年期的女性特别有好处， 苏麻油具有平衡雌激素、调节内分泌等作用，可减轻更年期内分泌代谢紊乱引起的一系列 症状。
[0004] 传统的苏麻油生产方法如图1。
[0005] 将原料进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，乳胚后进入蒸炒锅进行蒸炒；在蒸炒 的过程中在锅内加入2?3%的水，待苏麻籽呈棕黄色后，在110?120°C温度下，将苏麻籽 坯压榨得到毛油。毛油还需要经过水化脱胶，碱炼脱酸，脱色等一系列的过程才能得到成品 油。
[0006] 传统的生产方法由于采用了蒸炒这一过程，破坏了苏麻油中的大部分活性物质， 使其天然营养成份得不到保持；同时，由于采用化学精炼，影响了其味道和色泽；因此，市 场上出现了多种新的苏麻油的生产工艺。
[0007] 专利申请号为CN 200910104798. 3的发明专利，公开了一种苏麻油及其制备方法 和应用；其中，苏麻油的制备方法包括如下步骤：
[0008] (1)、洁净处理：将苏麻籽原料去杂后清洗干净烘干备用；
[0009] (2)、破碎处理：将上述苏麻籽原料破碎成20?100目的粉粒状物料，待用；
[0010] (3)、软化处理：将步骤（2)处理的苏麻籽原料加入其质量的5%?15%的水，在 30?80°C下搅拌5?30min使其软化；
[0011] (4)、冷榨处理：然后再在10?60°C温度下进行压榨，直至砸出苏麻毛油即为冷榨 苏麻油，同时获得苏麻饼柏；
[0012] (5)、有机溶剂精制：将苏麻饼柏用有机溶剂进行浸提，脱溶剂后再经脱蜡、脱胶、 脱色、脱臭、脱水处理后得精制的苏麻油。
[0013] 虽然依照该发明专利提供的生产工艺，也能得到大部分活性物质没有被破坏的苏 麻油；但是在该生产工艺中，在精制的时候，使用了有机溶剂，大大地破坏了其香味和色泽； 还由于苏麻油在空气和温度的作用下极不稳定，容易导致产品品质改变，而且该生产工艺 中的脱色过程是在80?120°C温度下进行的，使得α-亚麻酸、维生素 E等重要营养陈成 份被破坏，同时也流失了部分香气成份，大大提高了苏麻油的酸价。
[0014] 专利申请号为CN201310350680. 5的发明专利，公开了一种苏麻油的生产及其配 制平衡调和油的方法；其中苏麻油的生产方法，包括：
[0015] 第一步，选用贵州产苏麻籽实为原料进行热炒
[0016] 将贵州产苏麻籽实置于炒锅内进行热炒，控制温度在80?100°C、时间20?50分 钟，直至苏麻发出香气；
[0017] 第二步，冷榨
[0018] 采用1?2级压榨的设备压榨2?3次，压榨次数根据出油的情况与油饼的用途 调整，收集压出的苏麻油；
[0019] 第三步，及时加入抗氧化剂
[0020] 在收集到苏麻油之后，立即加入抗氧化剂，加入抗氧化剂的质量为苏麻油质量的 0. 01 %?0. 2% ;所述抗氧化剂是从苏麻秸杆或油饼中提取的迷迭香酸、从茶叶中提取的茶 多酚、特丁基对苯二酚中的一种或几种；
[0021] 第四步，冷藏沉淀
[0022] 将添加了抗氧化剂的苏麻油置于0°C?4°C的冷藏环境中进行自然沉淀7天；
[0023] 第五步，分离沉淀物
[0024] 将冷藏沉淀7天的苏麻油分离出沉淀物，即可获得色泽鲜亮、清香可口的压榨苏 麻成品油；
[0025] 第六步，包装
[0026] 经过检验合格的苏麻成品油采用玻璃瓶包装，得到苏麻油产品。
[0027] 该发明专利提供的生产工艺，由于使用了热炒这一步骤，极易破坏苏麻籽中的 α-亚麻酸、维生素 E等重要营养成份；同时，由于加入了抗氧化剂，影响了苏麻油的味道。
【发明内容】
[0028] 针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种味道优美、α -亚麻酸、维生素 E等 重要营养成份保存良好、酸价低、色泽好的苏麻油生产工艺
[0029] 本发明所采取的技术方案是一种苏麻油生产工艺，包括如下步骤：
[0030] (1)原料准备：准备好原料苏麻籽，挑出其中的劣质和杂质，然后清洗干净，晾干 备用；
[0031] (2)冷榨：将所述原料苏麻籽榨油，得冷榨油和苏麻籽饼柏；所述压榨时的温度 ^ 70°C ；
[0032] (3)过滤提纯：在步骤（2)完成后，立即将所述冷榨油在< _5°C的温度下冷冻 20?28h，然后在15?25°C的温度下解冻，得上层清液和下层悬浊液；将所述上层清液过 30000?40000目过滤层，收集滤液1即得成品，所得滤渣1加入下层悬浊液过100?300 目过滤层，所得滤渣2加入新的原料苏麻籽中继续进行冷榨，所得滤液2加入新的冷榨油中 继续进行过滤提纯。
[0033] 优选的，为了尽量压榨出苏麻籽中的脂肪，所述步骤（2)中，原料苏麻籽榨油时， 使用的设备为冷榨机；所述压榨时的压强为35?40MPa ;为了防止从苏麻籽中压榨出的苏 麻油被氧化，所述压榨时的温度为55°C?65°C。
[0034] 优选的，为了加速冷榨油出现分层现象，将其中的有机杂质及其他常温下的微溶 物质除去，所述步骤（3)中，冷榨油在-KTC?_5°C温度下冷冻23?25h。
[0035] 优选的，为了使得成品的原汁原味，保证其真正的特香纯正品质，所述步骤（3) 中，过滤层由天然植物纤维制成；过滤层的目数为33000?37000目；为了防止苏麻油在过 滤时被氧化，所述过滤时的温度为20°C?25°C。
[0036] 优选的，为了苏麻油能保存更长的时间，在步骤（3)后，还包括步骤灌装；灌装时 的温度为20?25°C ;灌装时的包装瓶由有色玻璃制成；所述灌装时，还往瓶中充入惰性气 体。
[0037] 优选的，为了避免苏麻油被氧化，所有设备中，与苏麻油有接触的金属部位，全部 由不锈钢制成。
[0038] 优选的，由于压榨后的苏麻油饼柏营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养 成分未变性，活性物质得以保留，为了无尽其用、创收，所述步骤（2)中，苏麻籽饼柏可以用 来制作高蛋白营养品和家畜的饲料。
[0039] 苏麻油含有多种不饱和脂肪酸，如α -亚麻酸油酸、亚油酸、棕榈酸、9-十六碳烯 酸和16-十八碳烯酸等；这些不饱和脂肪酸在空气和温度的作用下极不稳定，容易使得其 酸价大大升高，影响其天然的气味和口感，最终将导致其变质。
[0040] 本发明的有益效果在于：因为在本发明的生产过程中，全是在低温环境下进行，同 时与苏麻油有接触的金属部位，全部由不锈钢制成，因此生产出的具有多种不饱和脂肪酸、 维生素 B和类胡萝卜素等天然营养物质的苏麻油为金黄色的液体，没有因为高温氧化产生 的其他色素，也没有常规生产工艺因工艺、原材料等因素所带来的其他异味，所以不用脱 色、脱臭，这样有效的防止产品中香气成分的丧失，有效的保留了产品中天然活性营养，避 免了产品与化学物质的直接接触造成酸、碱、重金属等有害物质残留的污染危害；同时缩短 加工工艺，降低了生产成本，减少了项目投资成本，增强了产品的市场竞争力。另外，压榨后 的苏麻油饼柏营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保 留，确保了饼柏的开发和利用价值，因而，该技术适合应用于油料作物压榨同步制取高品质 油脂及大分子营养物质的生产加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0041] 图1为传统的苏麻油生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0042] 为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产 实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
[0043] 实施例1
[0044] 准备成熟的苏麻籽，挑出其中的劣质和杂质，然后用清水清洗干净，晾干之后，待 用。
[0045] 在55°C的温度下，用冷榨机将所述苏麻籽进行榨油，得到冷榨油和苏麻籽饼柏； 榨油时，将冷榨机的压强设置为35MPa。
[0046] 待所述冷榨油制好后，立即将其在-KTC的温度下冷冻20h，然后在20°C的温度下 解冻，冷榨油出现明显的两层，上层为清液，下层为悬浊液。继续在20°C的温度下收集清液， 然后过30000目过滤层，收集滤液即得成品苏麻油，所得的滤渣1添加进新的原料苏麻籽中 继续进行冷榨；剩下的悬浊液过100目过滤层，所得的液体添加进新的冷榨油中进行过滤 提纯，所得的滤渣2添加进新的原料苏麻籽中继续进行冷榨。
[0047] 在20°C的温度下，将制得的成品苏麻油灌装进有色玻璃瓶中，装满玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性气体氮气，最后密封保存。
[0048] 在苏麻油的生产到灌装的过程中，所有设备里，与苏麻油有接触的金属部位，全部 由不锈钢制成
[0049] 在苏麻油的制作过程中，所得的苏麻籽饼柏将其添加进家畜饲料中，提高家畜饲 料的蛋白质含量，以达到创收的目的。
[0050] 实施例2
[0051] 准备成熟的苏麻籽，挑出其中的劣质和杂质，然后用清水清洗干净，晾干之后，待 用。
[0052] 在57°C的温度下，用冷榨机将所述苏麻籽进行榨油，得到冷榨油和苏麻籽饼柏； 榨油时，将冷榨机的压强设置为36MPa。
[0053] 待所述冷榨油制好后，立即将其在_8°C的温度下冷冻23h，然后在22°C的温度下 解冻，冷榨油出现明显的两层，上层为清液，下层为悬浊液。在20°C的温度下收集清液，然后 过33000目过滤层，收集滤液即得成品苏麻油，所得的滤渣1添加进新的原料苏麻籽中继续 进行冷榨；剩下的悬浊液过150目过滤层，所得的液体添加进新的冷榨油中进行过滤提纯， 所得的滤渣2添加进新的原料苏麻籽中继续进行冷榨。
[0054] 在20°C的温度下，将制得的成品苏麻油灌装进有色玻璃瓶中，装满玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性气体氮气，最后密封保存。
[0055] 在苏麻油的生产到灌装的过程中，所有设备里，与苏麻油有接触的金属部位，全部 由不锈钢制成。
[0056] 在苏麻油的制作过程中，所得的苏麻籽饼柏将其制成高蛋白营养品，以达到创收 的目的。
[0057] 实施例3
[0058] 准备成熟的苏麻籽，挑出其中的劣质和杂质，然后用清水清洗干净，晾干之后，待 用。
[0059] 在60°C的温度下，用冷榨机将所述苏麻籽进行榨油，得到冷榨油和苏麻籽饼柏； 榨油时，将冷榨机的压强设置为37MPa。
[0060] 待所述冷榨油制好后，立即将其在-7°c的温度下冷冻24h，然后在23°C的温度下 解冻，冷榨油出现明显的两层，上层为清液，下层为悬浊液。继续在23°C的温度下收集清液， 然后过35000目过滤层，收集滤液即得成品苏麻油，所得的滤渣1添加进新的原料苏麻籽中 继续进行冷榨；剩下的悬浊液过200目过滤层，所得的液体添加进新的冷榨油中进行过滤 提纯，所得的滤渣2添加进新的原料苏麻籽中继续进行冷榨。
[0061] 在23°C的温度下，将制得的成品苏麻油灌装进有色玻璃瓶中，装满玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性气体氮气，最后密封保存。
[0062] 在苏麻油的生产到灌装的过程中，所有设备里，与苏麻油有接触的金属部位，全部 由不锈钢制成。
[0063] 在苏麻油的制作过程中，所得的苏麻籽饼柏将其制成高蛋白营养品，以达到创收 的目的。
[0064] 实施例4
[0065] 准备成熟的苏麻籽，挑出其中的劣质和杂质，然后用清水清洗干净，晾干之后，待 用。
[0066] 在62°C的温度下，用冷榨机将所述苏麻籽进行榨油，得到冷榨油和苏麻籽饼柏； 榨油时，将冷榨机的压强设置为39MPa。
[0067] 待所述冷榨油制好后，立即将其在-6°C的温度下冷冻25h，然后在24°C的温度下 解冻，冷榨油出现明显的两层，上层为清液，下层为悬浊液。继续在24°C的温度下收集清 液，然后过37000目过滤层，收集滤液即得成品苏麻油，所得的滤渣1添加进新的原料苏麻 籽中继续进行冷榨；剩下的悬浊液过250目过滤层，所得的液体添加进新的冷榨油中进行 过滤提纯，所得的滤渣2添加进新的原料苏麻籽中继续进行冷榨。
[0068] 在24°C的温度下，将制得的成品苏麻油灌装进有色玻璃瓶中，装满玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性气体氮气，最后密封保存。
[0069] 在苏麻油的生产到灌装的过程中，所有设备里，与苏麻油有接触的金属部位，全部 由不锈钢制成。
[0070] 在苏麻油的制作过程中，所得的苏麻籽饼柏将其制成高蛋白营养品，以达到创收 的目的。
[0071] 实施例5
[0072] 准备成熟的苏麻籽，挑出其中的劣质和杂质，然后用清水清洗干净，晾干之后，待 用。
[0073] 在65°C的温度下，用冷榨机将所述苏麻籽进行榨油，得到冷榨油和苏麻籽饼柏； 榨油时，将冷榨机的压强设置为40MPa。
[0074] 待所述冷榨油制好后，立即将其在_5°C的温度下冷冻26h，然后在25°C的温度下 解冻，冷榨油出现明显的两层，上层为清液，下层为悬浊液。继续在25°C的温度下收集清液， 然后过40000目过滤层，收集滤液即得成品苏麻油，所得的滤渣1添加进新的原料苏麻籽中 继续进行冷榨；剩下的悬浊液过300目过滤层，所得的液体添加进新的冷榨油中进行过滤 提纯，所得的滤渣2添加进新的原料苏麻籽中继续进行冷榨。
[0075] 在25°C的温度下，将制得的成品苏麻油灌装进有色玻璃瓶中，装满玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性气体氮气，最后密封保存。
[0076] 在苏麻油的生产到灌装的过程中，所有设备里，与苏麻油有接触的金属部位，全部 由不锈钢制成。
[0077] 在苏麻油的制作过程中，所得的苏麻籽饼柏将其制成高蛋白营养品，以达到创收 的目的。
[0078] 从实施例1?5中，分别随机选取不少于500g成品苏麻油，标记为苏麻油1、苏麻 油2、苏麻油3、苏麻油4和苏麻油5,然后对其进行感官检测和质量检测，详见表I ;然后再 对其进行主要成分检测，详见表2。
[0079]表 1
【权利要求】
1. 一种苏麻油生产工艺，包括如下步骤： (1) 原料准备：准备好原料苏麻籽，挑出其中的劣质和杂质，然后清洗干净，晾干备用； (2) 冷榨：将所述原料苏麻籽榨油，得冷榨油和苏麻籽饼柏；所述压榨时的温度 ^ 70°C ； (3) 过滤提纯：在步骤（2)完成后，立即将所述冷榨油在<-5°C的温度下冷冻20? 28h，然后在15?25°C的温度下解冻，得上层清液和下层悬浊液；将所述上层清液过 30000?40000目过滤层，收集滤液1即得成品，所得滤渣1加入下层悬浊液过100?300 目过滤层，所得滤渣2加入新的原料苏麻籽中继续进行冷榨，所得滤液2加入新的冷榨油中 继续进行过滤提纯。
2. 根据权利要求1所述的苏麻油生产工艺，其特征在于：所述步骤（2)中，原料苏麻 籽榨油时，使用的设备为冷榨机；所述压榨时的压强为35?40MPa ;所述压榨时的温度为 55°C?65°C。
3. 根据权利要求1所述的苏麻油生产工艺，其特征在于：所述步骤（3)中，冷榨油 在-KTC?-5°C温度下冷冻23?25h。
4. 根据权利要求1所述的苏麻油生产工艺，其特征在于：所述步骤（3)中，过滤层由天 然植物纤维制成；过滤层的目数为33000?37000目；过滤时的温度为20°C?25°C。
5. 根据权利要求1所述的苏麻油生产工艺，其特征在于：在步骤（3)后，还包括步骤灌 装；灌装时的温度为20?25°C;灌装时的包装瓶由有色玻璃制成；所述灌装时，还往瓶中充 入惰性气体。
6. 根据权利要求1?5任一项所述的苏麻油生产工艺，其特征在于：所有设备中，与苏 麻油有接触的金属部位，全部由不锈钢制成。
7. 根据权利要求1所述的苏麻油生产工艺，其特征在于：所述步骤（2)中，苏麻籽饼柏 可以用来制作高蛋白营养品或家畜的饲料。
【文档编号】A23D9/04GK104322717SQ201410405961
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】黄华, 刘廷芳, 蒲廷春 申请人:安顺市西秀区广源绿色油脂有限公司