腰果甘蓝复合米及其制造方法
【专利摘要】一种腰果甘蓝复合米，包括下述质量份数的原料：腰果粉8～18、沙漠源泉20～30、米粉120～150、米胚粉8～20、玉米淀粉5～15、甘蓝粉15～20。本发明还提供一种腰果甘蓝复合米制造方法。
【专利说明】腰果甘蓝复合米及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工【技术领域】，特别涉及一种腰果甘蓝复合米及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 我国是稻米的生产大国，稻米产品主要包括糙米、精制大米、强化米三类。
[0003] 其中，强化米是指在普通大米中添加某些营养素而制成的成品大米，目前用于大 米营养强化的营养素主要有维生素、矿物质及氨基酸等。然而，强化米添加的营养成分比较 单一，不能够满足消费这的养生保健需求。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种营养丰富的腰果甘蓝复合米。
[0005] 还有必要提供一种由腰果和甘蓝制成复合米的制造方法。
[0006] -种腰果甘蓝复合米，包括下述质量份数的原料：腰果粉8?18、沙漠源泉20? 30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、甘蓝粉15?20 ;该腰果甘蓝复合米 通过以下方式制得： 将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、腰果粉、甘蓝粉混合以 获得混合粉； 将混合粉输送至搅拌机中搅拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合以获得腰果甘蓝复合原 料，将腰果甘蓝复合原料送入造粒机造粒以获得半成品复合米，半成品复合米的含水量为： 10%?20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区75°C?85°C，二区85°C?95°C、三区105°C? 115°C、四区 125°C?135°C、五区 160°C?170°C，螺杆转速为：170r/min ?190r/min，进料 速度为：25r/min ?35r/min ; 将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为l〇〇°C， 时间为8?10分钟； 对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理后，利用单滚筒进行结团分 散，再自然冷却既得腰果甘蓝复合米。
[0007] -种腰果甘蓝复合米制造方法，包括如下步骤： 将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、腰果粉、甘蓝粉混合以 获得混合粉，其中，腰果粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、甘蓝粉的质量份数为：腰果粉8?18、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、甘蓝粉15?20 ; 将混合粉输送至搅拌机中搅拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合以获得腰果甘蓝复合 原料，将腰果甘蓝复合原料送入造粒机造粒以获得半成品复合米，其中沙漠源泉的质量份 数为20?30份，半成品复合米的含水量为：10%?20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一 区 75°C?85°C，二区 85°C?95°C、三区 105°C?115°C、四区 125°C?135°C、五区 160°C? 170°C，螺杆转速为：170r/min ?190r/min，进料速度为：25r/min ?35r/min ; 将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为l〇〇°C， 时间为8?10分钟； 对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理，具体为：先在相对湿度为 25%、风速为2. 8m/s及温度为85°C?95°C的条件下预热3?8分钟；前期干燥的温度为 90°C，相对湿度为60%，干燥时间长度为15min，风速为2. 5m/s ;后期干燥温度为60°C，相对 湿度25%，风速2. 5m/s，干燥15min ; 利用单滚筒对高温高湿干燥处理后的半成品复合米进行结团分散； 自然冷却分散后的半成品复合米既得腰果甘蓝复合米。
[0008] 上述腰果甘蓝复合米及其制造方法，将甘蓝粉与米粉、腰果粉、米胚粉、玉米淀粉 及含有多种有益矿物质元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并经过微波干燥及汽蒸处理以获 得美观、营养成分高的腰果甘蓝复合米，上述腰果甘蓝复合米具有止痛生肌、宽肠通便、益 气补虚、抗衰老的功效。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】 图1为物料水分含量对产品径向糊化度的影响。
[0010] 图2为物料水分含量对产品糊化度的影响。
[0011] 图3为挤压腔温度对产品径向糊化度的影响。
[0012] 图4为挤压腔温度对产品糊化度的影响。
[0013] 图5为螺杆转速对产品径向糊化度的影响。
[0014] 图6为螺杆转速对产品糊化度的影响。
[0015] 图7为进料速度对产品径向糊化度的影响。
[0016] 图8为进料速度对产品糊化度的影响。
[0017] 图9为挤压膨化效应曲线。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供一种腰果甘蓝复合米制造方法，包括如下步骤： 步骤S300,将清洗后的甘蓝切碎后经漂烫然后用CO2干燥后，制得脱水甘蓝，将脱水甘 蓝置于粉碎机中粉碎至60目既得甘蓝粉。具体为：甘蓝的嫩茎叶作为加工原料，经人工清 洗，将清洗完的甘蓝切碎后经漂烫然后用CO2干燥后，制得脱水甘蓝，将脱水甘蓝置于粉碎 机中粉碎至60目既得甘蓝粉。其中，CO2干燥是用CO2代替空气作为介质对蔬菜进行干燥 的方法，只要将传统的热风干燥设备稍加改造，增加CO2循环管路、冷凝和加热装置，便可组 成CO2干燥系统。
[0019] 步骤S301，将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、腰果粉、 甘蓝粉混合以获得混合粉，其中，腰果粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、甘蓝粉的质量份数为：腰 果粉8?18、米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、甘蓝粉15?20。其中，米 胚粉可以为大米胚芽粉、玉米胚芽粉中的任意一种，或者是大米胚芽粉、玉米胚芽粉二者任 意比例的混合物。
[0020] 步骤S302,将混合粉输送至搅拌机中搅拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合以获得 腰果甘蓝复合原料，将腰果甘蓝复合原料送入造粒机造粒以获得半成品复合米，其中沙漠 源泉的质量份数为20?30份，半成品复合米的含水量为：10%?20%，造粒机的挤压腔温度 分别为：一区75°C?85°C，二区85°C?95°C、三区105°C?115°C、四区125°C?135°C、五区 160°C?170°C，螺杆转速为：170r/min ?190r/min，进料速度为：25r/min ?35r/min。沙 漠源泉采自宁夏中卫艾泉泉水，是其含有的对人体有益的矿物质成分更丰富，如宏量元素 有钾、钠、钙、镁，微量元素有偏硅酸、锶、氡、锌、硒、氟以及重碳酸盐、硫酸盐等30多种，这 些矿物元素对人体分别具有相应的营养、保健和医疗作用，这些矿物元素不仅均衡，易于人 体吸收，而且某些矿物成份的含量达到或超过医疗矿泉水的浓度，并且其溶解性总固体适 量，硬度适中，溶解氧充裕，水分子团细小，Ph值7. 4-7. 8呈弱碱性，经常饮用能有效分解、 剥离、清除人体内积存的毒素，对人体内酶、激素、核酸代谢有巨大生物作用。
[0021] 步骤S303,将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，微波 干燥的功率为80%，干燥时长为20秒，气蒸温度为KKTC，时间为8?10分钟。具体的讲： 将半成品复合米经鼓风干燥1分钟，再利用微波干燥(微波干燥功率为16KW，微波干燥时间 为20秒）后进入连续式蒸煮机进行气蒸(气蒸温度为KKTC时间为8?10分钟)。造粒后 的腰果甘蓝复合米经微波干燥，可使腰果甘蓝复合米内的淀粉预糊化，使复合大米的外观 更加晶莹剔透，同时还兼具杀菌作用，杀菌彻底、降低营养损失、降低淘洗损失率的功效。
[0022] 步骤S304,对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理，利用单滚筒 对高温高湿干燥处理后的半成品复合米进行结团分散，再自然冷却后既得腰果甘蓝复合 米。步骤3304具体为：先在相对湿度为25%、风速为2.8111/8及温度为851：?951：的条件 下预热3?8分钟；前期干燥的温度为90°C，相对湿度为60%，干燥时间长度为15min，风速 为2. 5m/s ;后期干燥温度为60°C，相对湿度25%，风速2. 5m/s，干燥15min ;对半成品复合 米进行蒸汽处理，可使半成品复合米表面结构更加紧密并且形成良好的凝胶膜，在透明度、 弹性等方面均有很大的改善，可防止米粒破碎，组织营养素的损失，并且保持浸泡不变形， 淘洗不碎裂，蒸煮不溶散的特性，同时还可达到二次灭菌效果，更容易储藏。其中，半成品复 合米经蒸汽处理后，经高温高湿干燥后会产生结团现象，故作分散处理，亦即，半成品复合 米进入单滚筒后经360度旋转，利用离心力和剪切力使个别大米团分散成颗粒状态。
[0023] 步骤S305,将腰果甘蓝复合米及天然竹炭包装入包装袋后，再充入二氧化碳后将 包装袋密封，如此利用二氧化碳等能够抑制成品米的呼吸作用的气体，来防止米中脂肪的 分解和氧化，避免或减少陈米的气味，从而达到保持成品米品质的目的。
[0024] 上述腰果甘蓝复合米及其制造方法，将甘蓝切碎后经漂烫然后用CO2干燥并粉碎 获得甘蓝粉，以此来最大限度的保留甘蓝中的营养成分，再与米粉、米胚粉、玉米淀粉及含 有多种有益矿物质元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并经过微波干燥及汽蒸处理以获得美 观、营养成分高的腰果甘蓝复合米，且腰果含蛋白质、不饱和脂肪酸、钙、磷、锌、铁等微量元 素，具有抗氧化、防衰老、抗肿瘤和抗心血管病的作用；甘蓝含有蛋白质、碳水化合物、粗纤 维、钙、磷、铁、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸，同时具有止痛生肌、宽肠通便、益气补虚 之功效。故上述腰果甘蓝复合米具有止痛生肌、宽肠通便、益气补虚、抗衰老的功效。在其 他实施方式中，甘蓝粉可以直接从市场上采购；腰果粉直接从市场上采购。
[0025] 进一步的，在步骤S302中，通过如下方式确定腰果粉及甘蓝复合大米品质最优参 数： 腰果甘蓝复合米进料水分对米粒糊化度和膨化度的影响对造粒机固定5个区加工温 度80,90，110，130，165°C。螺杆转速为180r/min，进料速度为30r/min，模口直径为6_。 做物料含水量对产品膨化度和糊化度影响单因素试验，共5个处理。
[0026] 实验数据： 表1物料含水量单因素试验参数
【权利要求】
1. 一种腰果甘蓝复合米，其特征在于，包括下述质量份数的原料：腰果粉8?18、沙漠 源泉20?30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、甘蓝粉15?20 ;该腰果 甘蓝复合米通过以下方式制得： 将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、腰果粉、甘蓝粉混合以 获得混合粉； 将混合粉输送至搅拌机中搅拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合以获得腰果甘蓝复合原 料，将腰果甘蓝复合原料送入造粒机造粒以获得半成品复合米，半成品复合米的含水量为： 10%?20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区75°C?85°C，二区85°C?95°C、三区105°C? 115°C、四区 125°C?135°C、五区 160°C?170°C，螺杆转速为：170r/min ?190r/min，进料 速度为：25r/min ?35r/min ; 将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100°c， 时间为8?10分钟； 对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理后，利用单滚筒进行结团分 散，再自然冷却既得腰果甘蓝复合米。
2. 如权利要求1所述的腰果甘蓝复合米，其特征在于：半成品复合米的含水量为：16%， 造粒机的挤压腔温度分别为：一区80°C，二区90°C、三区110°C、四区130°C、五区165°C，螺 杆转速为：180r/min，进料速度为：30r/min。
3. 如权利要求2所述的腰果甘蓝复合米，其特征在于：甘蓝粉通过以下方式制得： 将清洗后的甘蓝切碎后经漂烫然后用C02干燥后，制得脱水甘蓝； 将脱水甘蓝置于粉碎机中粉碎至60目既得甘蓝粉。
4. 一种腰果甘蓝复合米制造方法，包括如下步骤： 将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、腰果粉、甘蓝粉混合以 获得混合粉，其中，腰果粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、甘蓝粉的质量份数为：腰果粉8?18、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、甘蓝粉15?20 ; 将混合粉输送至搅拌机中搅拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合以获得腰果甘蓝复合 原料，将腰果甘蓝复合原料送入造粒机造粒以获得半成品复合米，其中沙漠源泉的质量份 数为20?30份，半成品复合米的含水量为：10%?20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一 区 75°C?85°C，二区 85°C?95°C、三区 105°C?115°C、四区 125°C?135°C、五区 160°C? 170°C，螺杆转速为：170r/min ?190r/min，进料速度为：25r/min ?35r/min ; 将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100°c， 时间为8?10分钟； 对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理，具体为：先在相对湿度为 25%、风速为2. 8m/s及温度为85°C?95°C的条件下预热3?8分钟；前期干燥的温度为 90°C，相对湿度为60%，干燥时间长度为15min，风速为2. 5m/s ;后期干燥温度为60°C，相对 湿度25%，风速2. 5m/s，干燥15min ; 利用单滚筒对高温高湿干燥处理后的半成品复合米进行结团分散； 自然冷却分散后的半成品复合米既得腰果甘蓝复合米。
5. 如权利要求4所述的腰果甘蓝复合米制造方法，其特征在于：半成品复合米的含水 量为：16%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区80°C，二区90°C、三区110°C、四区130°C、五 区165°C，螺杆转速为：180r/min，进料速度为：30r/min。
6. 如权利要求5所述的腰果甘蓝复合米制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：将腰 果甘蓝复合米及天然竹炭包装入包装袋后，再充入二氧化碳后将包装袋密封。
7. 如权利要求6所述的腰果甘蓝复合米制造方法，其特征在于，还包括以下步骤： 将清洗后的甘蓝切碎后经漂烫然后用C02干燥后，制得脱水甘蓝； 将脱水甘蓝置于粉碎机中粉碎至60目既得甘蓝粉。
【文档编号】A23L1/10GK104381821SQ201410636456
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】万立军, 郭艳 申请人:宁夏万齐农业发展集团有限公司