技术领域本发明涉及一种智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机。
背景技术：
现有的辣酱一般都是采用人工进行灌装，这次操作方式比较耗费劳动力，且工作效率比较低。市场上也有少数采用机械化设备进行灌装，但是这些设备大多数自动化程度不高，生产效率也比较低，且灌装精度也达不到理想要求，并且还是需要人工辅助配合。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术耗费劳动力，生产效率低的不足，提供一种智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机，包括下料箱、填料装置、驱动装置、传送装置和电控装置，所述填料装置包括储料箱、下料组件、出料组件和填料组件，所述下料组件包括设置在储料箱上部的下料管和控制下料管开启或关闭的第一开关组件，所述下料箱与储料箱之间通过下料管连通，所述出料组件包括设置在储料箱一侧的出料管、出料头和控制出料管开启或关闭的第二开关组件，所述出料管一端与储料箱连通，所述出料头固定在出料管另一端，所述填料组件包括设置在储料箱一侧的填料缸和与填料缸匹配的活塞杆，所述填料缸一端与储料箱连通，填料缸另一端与活塞杆密封连接，所述驱动装置包括驱动电机、减速机、能够传动活塞杆沿自身轴线方向作往复运动的传动组件，所述传动组件通过减速机与驱动电机传动连接，所述传送装置包括两个支撑架和设置在两个支撑架之间的传送带，所述传送带对应设置在出料头下方，所述电控装置包括显示屏、控制面板和控制系统，所述显示屏、控制面板、驱动电机均与控制系统电连接，所述第一开关组件和第二开关组件均通过电磁阀与控制系统电连接。具体地，所述第一开关组件包括第一气缸和与第一气缸传动连接的第一开关阀，所述第一开关阀设置在下料管和储料箱之间。具体地，所述填料装置有四组，四组填料装置包括一个第一气缸和四个第一开关阀，四个第一开关阀均与第一气缸传动连接。具体地，所述第二开关组件包括第二气缸和与第二气缸传动连接的第二开关阀，所述第二开关阀设置在出料管与储料箱之间。具体地，所述传动组件包括支架、偏心轮、驱动杆、连接板、支杆和连接架，所述偏心轮设置在减速机上，连接板的中部与支架顶端铰接，连接板的下端通过驱动杆与偏心轮传动连接，连接板的上端通过支杆与连接架传动连接，所述连接架下端通过轴承固定在轴承座上，连接架上端与活塞杆传动连接。具体地，所述活塞杆与连接架之间设有连杆组件，所述连杆组件包括连杆和连接件，所述活塞杆与连接件铰接，所述连杆一端与连接件铰接，连杆另一端与连接架铰接。具体地，所述连接件下方设有导向组件，所述导向组件包括两个支座和架设在两个支座上的导向杆，所述连接件与导向杆滑动连接。具体地，所述下料箱内设有搅拌桨，下料箱底部设有与下料管连通的下料孔。具体地，所述控制系统包括PLC。本发明的有益效果是，该智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机自动化程度较高，通过人机界面能够实现对灌装量和灌装速度的有效控制，操作起来非常方便，增加控制精度，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机的结构示意图；图2是本发明智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机的左视图；图3是本发明智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机的下料箱的俯视图；图中：1.下料箱，2.储料箱，3.下料管，4.出料管，5.出料头，6.填料缸，7.活塞杆，8.驱动电机，9.减速机，10.支撑架，11.传送带，12.显示屏，13.控制面板，14.第一气缸，15.第二气缸，16.支架，17.偏心轮，18.驱动杆，19.连接板，20.支杆，21.连接架，22.轴承座，23.连杆，24.连接件，25.导向杆，26.支座，27.搅拌桨，28.下料孔。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1-图3所示，一种智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机，包括下料箱1、填料装置、驱动装置、传送装置和电控装置，所述填料装置包括储料箱2、下料组件、出料组件和填料组件，所述下料组件包括设置在储料箱2上部的下料管3和控制下料管3开启或关闭的第一开关组件，所述下料箱1与储料箱2之间通过下料管3连通，所述出料组件包括设置在储料箱2一侧的出料管4、出料头5和控制出料管4开启或关闭的第二开关组件，所述出料管4一端与储料箱2连通，所述出料头5固定在出料管4另一端，所述填料组件包括设置在储料箱2一侧的填料缸6和与填料缸6匹配的活塞杆7，所述填料缸6一端与储料箱2连通，填料缸6另一端与活塞杆7密封连接，所述驱动装置包括驱动电机8、减速机9、能够传动活塞杆7沿自身轴线方向作往复运动的传动组件，所述传动组件通过减速机9与驱动电机8传动连接，所述传送装置包括两个支撑架10和设置在两个支撑架10之间的传送带11，所述传送带11对应设置在出料头5下方，所述电控装置包括显示屏12、控制面板13和控制系统，所述显示屏12、控制面板13、驱动电机8均与控制系统电连接，所述第一开关组件和第二开关组件均通过电磁阀与控制系统电连接。具体地，所述第一开关组件包括第一气缸14和与第一气缸14传动连接的第一开关阀，所述第一开关阀设置在下料管3和储料箱2之间。具体地，所述填料装置有四组，四组填料装置包括一个第一气缸14和四个第一开关阀，四个第一开关阀均与第一气缸14传动连接。具体地，所述第二开关组件包括第二气缸15和与第二气缸15传动连接的第二开关阀，所述第二开关阀设置在出料管4与储料箱2之间。具体地，所述传动组件包括支架16、偏心轮17、驱动杆18、连接板19、支杆20和连接架21，所述偏心轮17设置在减速机9上，连接板19的中部与支架16顶端铰接，连接板19的下端通过驱动杆18与偏心轮17传动连接，连接板19的上端通过支杆20与连接架21传动连接，所述连接架21下端通过轴承固定在轴承座22上，连接架21上端与活塞杆7传动连接。具体地，所述活塞杆7与连接架21之间设有连杆组件，所述连杆组件包括连杆23和连接件24，所述活塞杆7与连接件24铰接，所述连杆23一端与连接件24铰接，连杆23另一端与连接架21铰接。具体地，所述连接件24下方设有导向组件，所述导向组件包括两个支座26和架设在两个支座26上的导向杆25，所述连接件24与导向杆25滑动连接。具体地，所述下料箱1内设有搅拌桨27，下料箱1底部设有与下料管3连通的下料孔28。具体地，所述控制系统包括PLC。该装置的工作原理：首先通过控制面板13输入每瓶辣酱的重量，然后将需要灌装的辣酱导入下料箱1内，将用来灌装的瓶子对应放置在传送带11上，使得瓶口正好位于下料头5的下方；启动设备，下料箱1内的搅拌桨27在外部电机传动下旋转搅拌，同时辣酱从下料孔28进入到下料管3内，此时PLC控制驱动电机8工作，驱动电机8通过减速机9减速，驱动传动组件工作，传动组件使得活塞杆7沿着填料缸6朝着与储料箱2相反的方向移动，同步地，PLC控制第一气缸14，使得第一开关阀打开，填料缸6将辣酱从下料管3中吸入储料箱2和填料缸6内，到达系统内部的预设时间后，PLC控制第一气缸14使得第一开关阀关闭，同时，PLC控制驱动电机8继续转动，从而使得传动组件驱动活塞杆7沿着填料缸6朝着储料箱2移动，同步地，PLC控制第二气缸15打开第二开关阀，使得辣酱在活塞杆7的推动下，储料箱2内进入到出料管4内，再经由下料头5被压出，进入到下料头5下方的瓶子内，实现对辣酱的灌装。显示屏13用来显示参数和工作状态，能够对设备灌装的数量进行统计，在参数设定时，通过显示屏13显示，非常直观；当在控制面板13上输入相应的单瓶重量值时，PLC内部系统会根据输入的重量值进行内部参数设定，如第一气缸14工作的时间，即第一开关阀从开启到关闭的时间，通过控制这个时间，就能控制从下料管3下到储料箱2内的辣酱的重量，做到比较精确的定量控制。PLC还能通过控制开关阀的流量来控制由下料管3进入到储料箱2内的辣酱量。传动组件的工作原理：驱动电机8驱动减速机9工作，从而带动减速机9上的偏心轮17转动，因为驱动杆18的一端铰接在偏心轮17上，所以偏心轮17能够使得驱动杆18拉动连接板19的下端左右移动，因为连接板19的中部铰接在支架16顶部，由于杠杆原理，连接板19的上端作与连接板的下端方向相反的左右移动，从而带动支杆20动作，使得支杆20传动连接架21以轴承架22为支点左右摆动，而连接架21的左右摆动又能传动连杆23沿着导向杆25的方向前后移动，从而使得连杆23传动活塞杆7动作。本发明的有益效果是，该智能高效大颗粒大油量高温炒制油辣椒灌酱机自动化程度较高，通过人机界面能够实现对灌装量和灌装速度的有效控制，操作起来非常方便，增加控制精度，提高生产效率。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。