本发明涉及一种以黄豆为原料加工成膨化休闲食品的方法，尤指一种多味黄豆的加工方法。
背景技术：
以黄豆为原料加工成的膨化休闲食品，在现今市场上非常受消费者的看好。以黄豆为原料加工成黄豆，最原始的加工工艺是将黄豆放入锅内经温火炒制，其黄豆硬如石。现行的加工工艺主要有如下几种：1、将黄豆经色素泡制、油炸、敷佐料等，存在黄豆酥脆不均，表面油淋淋，入口油腻，保质期不长，食品添加剂超标的问题；2、将黄豆经色素泡制、油炸、漓油、敷佐料等，仍存在黄豆酥脆不均，表面油微有改善，入口油腻，保质期不长，食品添加剂超标等问题3、将黄豆经泡制、油炸、敷佐料和加色素粉等，其工艺过程严重违反食品法规。
因此，现有市场上的产品存在色素超标或掉色、口感油腻、没有回味、保质期不长等缺点，其工艺急需进一步的改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种以黄豆为原料加工多味黄豆的方法，以生物激活法固色，二步膨化，二次调味等工艺可有效地解决现有技术存在的缺点。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种以黄豆为原料加工多味黄豆的方法，该方法包括以下步骤：
a、选用籽粒饱满、大小均一的黄豆为原料，用饮用水漂洗，去除去灰尘和杂质；
b、按重量份取5-8份黄豆浸泡于20-24份的饮用水中，于密封室中，温度为5-40℃下，日光灯照15-27小时进行激活固色；
c、将激活固色好的黄豆用饮用水漂洗，去除黄豆表面的灰尘和杂质及使黄豆颜色统一，沥干，然后放置于膨化机内膨化, 膨化温度为80-100℃,膨化时间为5-15分钟；
d、将膨化后的黄豆自然冷却到5-35℃，再油炸5-8分钟进行第二次膨化，油温为160-190℃；漓油后趁热立即加入调味粉，混匀；
e、于调味后的膨化黄豆中,加入为油炸后的黄豆重量的0.3-0.7%的甘草粉、及0.3-0.7%的已基麦芽酚，拌匀，即得多味黄豆。
上述d步骤中的调味粉为食用盐、白糖、味精、蒜粉、及五香粉，加入量分别为油炸后的黄豆重量的1.5-2%的食用盐、0.5-1.5%的白糖、1.5-2.5%的味精、1.5-2.5%的蒜粉、及1.5-2.5%的五香粉。
本发明是采用生物激活固色，初次膨化，冷却后再经油炸机膨化，漓油后立即拌料，待冷却后再经调香机二次调香和灭菌的新工艺。通过生物激活技术可使黄豆在光介质下自身合成一部分天然色素，减少食品添加剂的使用量；二步膨化能有效精准地控制产品的酥脆度；二步调味工艺使油炸食品不油腻、保质期长、拿在手带无油而且卫生，吃后留有可口的余香，能有效控制各种理化指标和卫生指标。
对本发明产品进行检验，其检验结果如下：
1.感官评定
色泽：天然绿色，均匀一致；气味：纯正芳香，无异味；滋味：不油腻、酥脆可口，具有独特的香味；形状：颗粒饱满、大小均匀的圆形颗粒，无肉可见外来杂质。
2.理化指标
参照GB2760-2007 和GB16565-2003
酸价（以脂肪计）≤1.35 mgKOH/g、过氧化值（以脂肪计）≤0.045 g/100g、食盐（以NaCL计）≤2.0%、水份≤3.0%、柠檬黄≤0.02g/kg、亮蓝≤0.003g/kg。
3.微生物检验
参照GB2760-2007 和GB16565-2003
细菌总数 ≤750（cfu/g）、大肠菌群＜30（MPN/100g）、致病菌不得检出。
本发明方法加工的产品解决了油炸食品油腻、保质期短、酥脆度难控制，食品上油多的问题，生产出天然绿色、酥脆可口、营养价值高、不油腻、方便卫生的多味黄豆。
具体实施方式：
实施例1：
选用颗粒饱满、大小均一，天然的黄豆为原料，用饮用水洗净，取5kg黄豆浸泡于20kg饮用水中，于密封室中，温度为5℃下，日光灯照27小时进行激活固色，用饮用水漂洗，去除黄豆表面的灰尘和杂质，使黄豆颜色统一，沥干表面水分，然后放置于膨化机内，80℃下，膨化15分钟，将膨化后的黄豆自然冷却到6℃，再油炸8分钟进行第二次膨化，油温为160℃，漓油后趁热加入为油炸后的黄豆重量的1.5%的食用盐、0.5%的白糖、1.5%的味精、1.5%的蒜粉、及1.5%的五香粉，混匀，最后在调味机内，于初次调味后的膨化黄豆中，加入为油炸后的黄豆重量的0.3%的甘草粉、及0.3%的已基麦芽酚，拌匀，即得多味黄豆。
实施例2：
选用颗粒饱满、大小均一，天然的黄豆为原料，用饮用水洗净，6.5kg黄豆浸泡于22kg饮用水中，于密封室中，温度为25℃下，日光灯照21小时进行激活固色，将激活固色好的黄豆用饮用水漂洗，沥干表面水分，然后放置于膨化机内，于90℃下,膨化10分钟,将膨化后的黄豆自然冷却到20℃，再油炸7分钟进行第二次膨化，油温为178℃；漓油后趁热加入为油炸后的黄豆重量的1.8%的食用盐、1%的白糖、2%的味精、2%的蒜粉、及2%的五香粉，混匀，最后在调味机内，于调味后的膨化黄豆中，加入为油炸后的黄豆重量的0.5%的甘草粉、及0.5%的已基麦芽酚，拌匀，即得多味黄豆。
实施例3：
选用颗粒饱满、大小均一，天然的黄豆为原料，用饮用水洗净，取8kg黄豆浸泡于24kg饮用水中，于密封室中，温度为40℃下，日光灯照15小时进行激活固色，将激活固色好的黄豆用饮用水漂洗，沥干表面水分，然后放置于膨化机内，于100℃下，膨化5分钟，将膨化后的黄豆自然冷却到35℃，再油炸5分钟进行第二次膨化，油温为190℃；漓油后趁热加入为油炸后的黄豆重量的2%的食用盐、1.5%的白糖、2.5%的味精、2.5%的蒜粉、及2.5%的五香粉，混匀，最后在调味机内，于调味后的膨化黄豆中，加入为油炸后的黄豆重量的0.7%的甘草粉、及0.7%的已基麦芽酚，拌匀，即得多味黄豆。