技术领域
本发明涉及饲料制备领域，尤其涉及一种固体发酵菌糠生产无抗的微生物发酵饲
料及制备方法。
背景技术：
菌糠是指栽培各种菌类以后剩下的废料。随着食用菌产量持续增加，菌糠的产量
也不断增加，菌糠如不及时处理或处理不合理，就会造成环境污染。目前，菌糠有的用作了
肥料，还有的用于燃料，也有一些用于饲料，但其中如果处理不得当，会给环境造成次污染。
例如，制作饲料，菌糠中的有毒有害物质不处理，会给饲料及畜禽产品安全造成隐患。
技术实现要素：
为克服上述菌糠处理过程中存在的问题，本发明提供了一种固体发酵菌糠生产无
抗的微生物发酵饲料及制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了的技术方案为：一种固体发酵菌糠生产无
抗的微生物发酵饲料，其采用以下重量份的原料制成：菌糠50-80份，饼粕5-10份，麸皮10-
30份，糟渣5-10份；食盐0.5-2份；每千克饲料原料配以1-2克的微生物发酵菌群；所述微生
物发酵菌群包括黑曲霉、米曲霉、酵母菌、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、蜡
样芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌。
进一步，所述微生物发酵菌群按重量计各菌种配比为：
黑曲霉15-20份，米曲霉10-15份，酵母菌15-20份，枯草芽孢杆菌10-15份，纳豆芽
孢杆菌5-10份，短小芽孢杆菌10-15份，蜡样芽孢杆菌5-10份，地衣芽孢杆菌10-15份。
进一步，所述菌糠为食用菌栽培废料，所述饼粕为豆粕；所述糟渣为啤酒糟、玉米
糟、木薯糟、湿法淀粉糖渣或者柠檬酸糟中的一种或多种组合。
进一步，所述原料中还包括硫酸铵母液1-2份。
进一步，所述原料中还包括柠檬酸厂的柠檬酸渣5-10份、乳酸菌厂的乳酸菌渣2-5
份或者氨基酸厂的氨基酸渣8-10份。
一种固体发酵菌糠生产无抗的微生物发酵饲料的制备方法，其包括以下步骤：
S1.分拣各种原料，将各种原料混合均匀；
S2.对混合后的原料进行消毒处理；
S3.原料回凉后，加入微生物发酵菌群，并搅拌均匀；其中，1千克原料配以1-2克微
生物发酵菌群；控制饲料发酵环境使得原料充分发酵，并得到发酵混合物；
S4.将发酵混合物烘干处理，降低发酵混合物的含水率；
S5.粉碎发酵混合物得到微生物发酵饲料成品。
进一步，步骤S3中，控制饲料发酵环境温度为20-40℃，湿度为30-50％，发酵时间
为24-48小时。
进一步，所述消毒处理为采用120℃高温蒸汽对所述原料进行15-20分钟消毒处
理。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：实践中发酵饲料中偶尔会出现黄曲霉
毒素B1等毒素超标现象，本发明人在长期细心观察和研究中得出，该毒素源自菌糠等原料
的前期处理不当，牲畜等动物在吃了含有毒素的饲料后，该毒素会在动物体内存留，为后续
的食品安全带来隐患。
本发明通过在原料发酵前进行高温消毒处理，生产出的饲料不但营养丰富的发酵
饲料，而且彻底消除了毒素，保证了饲料安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本
发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以
上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位
或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术
语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对
于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供的一种固体发酵菌糠生产无抗的微生物发酵饲料，其采用以下重量
份的原料制成：菌糠60-70份，饼粕8-9份，麸皮20-25份，糟渣8-9份；食盐1-1.5份；每千克饲
料原料配以1.5-1.8克的微生物发酵菌群；微生物发酵菌群包括黑曲霉、米曲霉、酵母菌、枯
草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌。而菌糠为食用
菌栽培废料，所述饼粕为豆粕；糟渣为啤酒糟、玉米糟、木薯糟、湿法淀粉糖渣或者柠檬酸糟
中的一种或多种组合。
其中，微生物发酵菌群按重量计各菌种配比为：
黑曲霉18份，米曲霉13份，酵母菌17份，枯草芽孢杆菌13份，纳豆芽孢杆菌8份，短
小芽孢杆菌13份，蜡样芽孢杆菌7份，地衣芽孢杆菌13份。
为了使得饲料营养更丰富，在原料中还添加硫酸铵母液2份、柠檬酸厂的柠檬酸渣
7-9份、乳酸菌厂的乳酸菌渣2-3份或者氨基酸厂的氨基酸渣8-9份。
上述固体发酵菌糠生产无抗的微生物发酵饲料的制备方法，则其包括以下步骤：
S1.分拣各种原料，将各种原料混合均匀；
S2.对混合后的原料进行消毒处理，即采用120℃高温蒸汽对所述原料进行18分钟
消毒处理。
S3.原料回凉后，加入微生物发酵菌群，并搅拌均匀；再配以微生物发酵菌群；控制
饲料发酵环境使得原料充分发酵，并得到发酵混合物；控制饲料发酵环境温度为20-40℃，
湿度为30-50％，发酵时间为24-48小时；
S4.将发酵混合物烘干处理，降低发酵混合物的含水率；
S5.粉碎发酵混合物得到微生物发酵饲料成品。
本发明按照“取之自然，用于自然”理念，综合考量分析菌糠与饼粕、玉米、次粉、木
薯糟、柠檬酸糟、玉米皮、湿法淀粉糖渣、硫酸铵母液、氨基酸母液等原料的营养成分及各项
化学成分指标，按照我们首创发酵工艺模式及专用菌种，菌糠与其它原料形成营养互补，微
量元素互补加工成完全符合国家标准的微生物发酵饲料，从而实现菌糠无害化处理和污泥
资源化利用。
对获得固体发酵菌糠生产无抗的微生物发酵饲料进行抽样检测，本发明的微生物
发酵饲料的营养成分、有机酸、氨基酸等含量如下表：
表1主要营养成分表
表2有机酸组成
表3氨基酸组成
表4动物消化吸收所需酶系
表5其它营养成分组成
由上述五个表格可知，本发明饲料的营养成分更加丰富和均衡，有利于动植物的
健康快速生长。而对本发明饲料的有毒物质的检测结果如下表6。
表6有毒有害物质检测
由此可见，通过消毒处理后的再发酵的饲料有毒物质得到了全面的控制，而且生
产过程中，有毒物质的含量控制程度稳定，在多次实验测量中，均为出现超标情况。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发
明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。