一种无色无味冻罗非鱼片及其生产方法与流程

本发明涉及一种无色无味冻罗非鱼片及其生产方法，属于水产品加工领域。

背景技术：

冻罗非鱼鱼片一直为我国的水产品出口主要产品，并且出口的主要国家为美国，欧盟，墨西哥等国家和地区。而一直以来，冻罗非鱼片一直是使用工业的CO(一氧化碳)对罗非鱼进行染色，而此被欧盟国家开始不允许使CO处理，中国也是不允许有CO处理的罗非鱼片在中国销售，并且工业的CO有环境和人身是有害的，在操作过程中存在很大的危险性和安全性的问题，使用成本较高。

而美国一直强调CO对人体的危害，提倡使用烟熏方法，即Tasteless odorless smoked tilapia fillets健康食品。我们发明了此项技术，解决了中国罗非鱼传统的CO处理技术存在的技术壁垒问题，并且保证了产品环保和健康。

中国专利申请200610124622.0公开了一种含有冷冻保护剂海藻糖的冷冻罗非鱼片及其加工方法，属于冷冻的水产制品，它是将去骨去皮的罗非鱼片清洗干净后沥去水，经一氧化碳着色后加入保护剂处理鱼片，取出沥出多余溶液，置于-18℃以下温度冻藏得到，所述的保护剂是含有海藻糖、甘氨酸、氯化钠的水溶液，用此保护剂经过处理加工的冷冻罗非鱼片，其冷冻耐性得到显着提高，蛋白质变性减少，持水性能得到改善，鲜活风味口感保持良好。中国专利申请201510357141.3公开了一种罗非鱼片保鲜剂及其使用方法，所述罗非鱼片保鲜剂按质量百分比的组成为：龙须菜寡糖40％～60％、柠檬酸20％～40％、茶多酚10％～30％，总量为100％。使用方法：1)将罗非鱼片保鲜剂配制为质量百分浓度为0.5％～2％的水溶液，预冷，使其降温至0～4℃，得预冷罗非鱼片保鲜剂；2)将罗非鱼片浸泡在步骤1)得到的预冷罗非鱼片保鲜剂中，浸泡后的罗非鱼片，晾干后用包装，贮藏。上述两种工艺仅是在保鲜方面得到改善，而在冻罗非鱼的制备工艺方面仍然使用传统的一氧化碳染色，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

冻罗非鱼片一直是使用工业的CO对罗非鱼进行染色，其对人体的健康具有一定的损害，致使冻罗非鱼片的出口存在技术壁垒。为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无色无味冻罗非鱼片，其采用烟熏方法制备得到冻罗非鱼片，不仅解决了CO染色带来的安全隐患，而且其保存时间更长，颜色更为新鲜，有效解决了冻罗非鱼片的出口壁垒，适合在行业中推广应用。

本发明通过下述技术方案实现上述技术目的：

一种无色无味冻罗非鱼片的生产方法，其包括如下步骤：

1)烟熏气体制备：选择不含油脂的木糠为原料，原料晒干后置于密封条件下进行加热处理，将燃烧后木炭通入石灰水除去未燃烧的木糠残渣，排出的混合烟气通过干燥剂吸附处理除去其中的水蒸气，将处理后的烟气储存于高压瓶中；

2)烟熏处理：将烟气通过混合水泵与纯化水充分混合，调节混合水溶液压力为4-6Pa，将混合水溶液经过活鲜罗非鱼，持续处理0.5-2小时；

3)罗非鱼处理：将处理后的罗非鱼放血，并将罗非鱼的体两边的肉取出得到罗非鱼片，将罗非鱼片进行除皮处理，并将罗非鱼片中间小骨去掉，产品修形后按照产品的规格要求进行分选；

4)消毒冻结处理：将分选好的罗非鱼片放入溴氧混水体中浸泡20-40秒，然后使用冰水清洗；清洗后的罗非鱼片进行冷冻处理，包装入库，即可得到无色无味冻罗非鱼片。

上述所述的无色无味冻罗非鱼片的生产方法中，所述的木糠原料晒干后含水量小于0.5％。所述步骤1)中加热处理的温度优选为700-900℃。所述步骤1)中的干燥剂优选为通用活性炭。

上述所述的无色无味冻罗非鱼片的生产方法中，所述的混合水溶液中烟气的浓度为15cm³/L，混合水溶液对罗非鱼片持续处理时间为40分钟。所述的溴氧混水体中溴氧的浓度为3PPM。所述的罗非鱼片在溴氧混水体中浸泡为30秒，浸泡后使用冰水清洗的次数不少于2次。所述的冷冻处理中罗非鱼片产品的中心温度不高于-18℃。

本发明还请求保护按照上述所述的生产方法制备得到的冻罗非鱼片。

本发明与现有技术相比具有如下有益的技术效果：

1)以前传统使用的CO处理的罗非鱼片产品的保期质为3-5个月，超过5个月后产品颜色会变黑、变黄，使产品失去了新鲜感和外观感，通过本发明生产方法的处理，使得生产出的罗非鱼的完全符合美国的FDA相关法规的要求，解决了现在罗非鱼片目前存在的技术问题，保证产品的颜色更加持久和鲜艳，保质期可达到法规格要求的18个月。

2)与传统传统使用CO处理的罗非鱼片相比，本发明处理成本更低，其处理成本为50元/吨产品，而传统使用CO处理时处理成本在200元/吨产品，处理成本大幅降低。

3)本发明所述的生产方法制备得到的冻罗非鱼片可以满足的客户要求和相关法律法规的要求，有效解决了以往罗非鱼产品出口难的问题，已经为公司每年多创收1.5亿产值。

附图说明

图1罗非鱼片处理前的外观。

图2使用CO染色处理的冻罗非鱼片的外观。

图3使用CO染色处理的冻罗非鱼片储存5个月后的外观。

图4使用本发明处理工艺制备得到的冻罗非鱼片外观。

图5使用本发明处理工艺制备得到的冻罗非鱼片保存18个月后的外观。

具体实施方式

下面采用具体实施例进一步说明本发明的内容。

以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

实施例1一种无色无味冻罗非鱼片的生产方法

一种无色无味冻罗非鱼片的生产方法，其包括木糠高温加热-除渣-净化-吸附-高压处理-装瓶-罗非鱼烟熏-放血-取片-去皮-修整-分选-溴氧消毒-清洗-冻结-包装-入库-销售等步骤，其包括如下工艺步骤：

1)烟熏气体制备：以不含油脂的木糠为烟气原料，将其晒干至含水量小于0.5％，将其置于密封条件下升温至700℃加热处理设备在温度低于700℃时可自动加热，即可产生混有木炭残渣的烟气，将燃烧产生的混合烟气通入石灰水除去未燃烧的木糠残渣，排出的混合烟气通过通用活性炭吸附处理除去其中的水蒸气，将处理后的烟气储存于高压瓶中备用；

2)烟熏处理：将处理后的烟气通过混合水泵与纯化水充分混合，控制混合水溶液中烟气的浓度为10cm³/L，调节混合水溶液压力为4Pa，将混合水溶液经过活鲜罗非鱼让活鲜罗非鱼自行吸收烟气，持续处理40min；

3)罗非鱼处理：将处理后的罗非鱼放血，保证产品不出会现溢血或血败现象，使产品颜色变成鲜艳，将罗非鱼的体两边的肉取出得到罗非鱼片，将罗非鱼片进行除皮处理，并将罗非鱼片中间小骨去掉，产品修形后按照产品的规格要求进行分选；

4)消毒冻结处理：将分选好的罗非鱼片放入溴氧混水体中浸泡20秒，其中溴氧混水体中溴氧的浓度为3PPM，然后使用冰水清洗不少于两次；清洗后的罗非鱼片通过急冻设备进行冷冻处理使罗非鱼片产品的中心温度不高于-18℃，包装入库即可得到无色无味冻罗非鱼片。

实施例2一种无色无味冻罗非鱼片的生产方法

一种无色无味冻罗非鱼片的生产方法，其包括木糠高温加热-除渣-净化-吸附-高压处理-装瓶-罗非鱼烟熏-放血-取片-去皮-修整-分选-溴氧消毒-清洗-冻结-包装-入库-销售等步骤，其包括如下工艺步骤：

1)烟熏气体制备：以不含油脂的木糠为烟气原料，将其晒干至含水量小于0.5％，将其置于密封条件下升温至900℃加热处理设备在温度低于900℃时可自动加热，即可产生混有木炭残渣的烟气，将燃烧产生的混合烟气通入石灰水除去未燃烧的木糠残渣，排出的混合烟气通过通用活性炭吸附处理除去其中的水蒸气，将处理后的烟气储存于高压瓶中备用；

2)烟熏处理：将处理后的烟气通过混合水泵与纯化水充分混合，控制混合水溶液中烟气的浓度为15cm³/L，调节混合水溶液压力为4Pa，将混合水溶液经过活鲜罗非鱼让活鲜罗非鱼自行吸收烟气，持续处理40min；

3)罗非鱼处理：将处理后的罗非鱼放血，保证产品不出会现溢血或血败现象，使产品颜色变成鲜艳，将罗非鱼的体两边的肉取出得到罗非鱼片，将罗非鱼片进行除皮处理，并将罗非鱼片中间小骨去掉，产品修形后按照产品的规格要求进行分选；

4)消毒冻结处理：将分选好的罗非鱼片放入溴氧混水体中浸泡20秒，其中溴氧混水体中溴氧的浓度为3PPM，然后使用冰水清洗不少于两次；清洗后的罗非鱼片通过急冻设备进行冷冻处理使罗非鱼片产品的中心温度不高于-18℃，包装入库即可得到无色无味冻罗非鱼片。

实施例3一种无色无味冻罗非鱼片的生产方法

一种无色无味冻罗非鱼片的生产方法，其包括木糠高温加热-除渣-净化-吸附-高压处理-装瓶-罗非鱼烟熏-放血-取片-去皮-修整-分选-溴氧消毒-清洗-冻结-包装-入库-销售等步骤，其包括如下工艺步骤：

1)烟熏气体制备：以不含油脂的木糠为烟气原料，将其晒干至含水量小于0.5％，将其置于密封条件下升温至800℃加热处理设备在温度低于800℃时可自动加热，即可产生混有木炭残渣的烟气，将燃烧产生的混合烟气通入石灰水除去未燃烧的木糠残渣，排出的混合烟气通过通用活性炭吸附处理除去其中的水蒸气，将处理后的烟气储存于高压瓶中备用；

2)烟熏处理：将处理后的烟气通过混合水泵与纯化水充分混合，控制混合水溶液中烟气的浓度为20cm³/L，调节混合水溶液压力为4Pa，将混合水溶液经过活鲜罗非鱼让活鲜罗非鱼自行吸收烟气，持续处理40min；

3)罗非鱼处理：将处理后的罗非鱼放血，保证产品不出会现溢血或血败现象，使产品颜色变成鲜艳，将罗非鱼的体两边的肉取出得到罗非鱼片，将罗非鱼片进行除皮处理，并将罗非鱼片中间小骨去掉，产品修形后按照产品的规格要求进行分选；

4)消毒冻结处理：将分选好的罗非鱼片放入溴氧混水体中浸泡20秒，其中溴氧混水体中溴氧的浓度为3PPM，然后使用冰水清洗不少于两次；清洗后的罗非鱼片通过急冻设备进行冷冻处理使罗非鱼片产品的中心温度不高于-18℃，包装入库即可得到无色无味冻罗非鱼片。

对比实施例1按照中国专利申请200610124622.0实施例1所述的制备工艺制备冻罗非鱼片。其是将去骨去皮的罗非鱼片清洗干净后沥去水，经一氧化碳着色后加入保护剂处理鱼片，取出沥出多余溶液，置于-18℃以下温度冻藏得到，所述的保护剂是含有海藻糖、甘氨酸、氯化钠的水溶液。

对按照实施例1-实施例3以及对比实施例1制备得到的冻罗非鱼片的外观以及储存后外观的改变进行对比，对比结果如表1所示。

表1本发明制备得到的冻罗非鱼片的外观和口感

图1罗非鱼片处理前的外观。图2使用CO染色处理的冻罗非鱼片的外观。图3使用CO染色处理的冻罗非鱼片储存5个月后的外观。图4使用本发明处理工艺制备得到的冻罗非鱼片外观。图5使用本发明处理工艺制备得到的冻罗非鱼片保存18个月后的外观。申请人通过对比本发明实施例1-实施例3以及对比实施例1所得产品的外观和口感发现，采用本发明所述的工艺可以很大程度上保持罗非鱼的鲜活风味，其肉质鲜美，且外观纹路清晰，颜色鲜艳，产品的保水性能好。而采用CO染色的罗非鱼片的口感一般，颜色灰暗，部分部位有脱水现象。本发明产品储存18个月后几乎没有蛋白质变性，产品无变色，产品的保水性能好，而采用CO染色的罗非鱼片储存5个月后部分已经发生蛋白质变性，味道怪异，变味严重，部分有变质。

对按照实施例1-实施例3以及对比实施例1制备得到的冻罗非鱼片经储存后的的盐溶性蛋白含量、鱼片肌原纤维蛋白Ca²⁺-ATPase活性变化以及储存后自由液滴损失进行对比，其中冻罗非鱼片的储存环境相同，各指标均多次测量，数据以平均数±标准差的方式表示。各指标的测定方法使用本行业所经常使用的方法测定，各指标的对比结果如表2所示。

表2本发明冻罗非鱼片储存后的指标测定

与对比实施例1相比，^*P＜0.05，^**P＜0.01。

由表2可以看出，本发明冻罗非鱼片储存18个月后依然能保持较好的质量，其在盐溶性蛋白、Ca²⁺-ATPase活性以及自由液滴损失率方面与对比实施例1制备得到的冻罗非鱼片相比具有显著性或极显著性的差异，其中以实施例2制备得到的冻罗非鱼片的产品质量最佳。