本发明涉及一种用热泵烘烤香肠的方法。
背景技术：
目前国内香肠生产企业加工香肠主要采用冷风风干、燃煤炉烘干、电炉烘干几种方法。冷风风干时间较长，而且香肠的颜色偏黑；影响消费者对香肠颜色的嗜好。燃煤烘烤炉，不仅温度难以控制，而且烘烤的香肠满足不了消费者的需求。电炉烘烤虽然能够满足香肠烘烤及颜色的要求，但是，能耗高；这些传统干燥方式的热能利用率只有3％～5％，烘烤成本太高，不利益加工企业经济效益的提高，也不符合目前国家提倡的节能要求。热泵技术被广泛应用于耗能行业，但在香肠烘烤技术的应用，还没有报道。
技术实现要素：
本发明的目的是用热泵烘烤香肠的方法，以降低香肠烘烤中能耗高和烘烤出的香肠成品的色泽偏黑的问题。
技术方案：
用热泵烘烤香肠的方法，通过高温烘干、减速干燥和快速烘干3步骤实现，1、高温烘烤，温度为65-68℃之间，时间控制在3-4小时，香肠在此期间完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度控制在50-55℃之间，相对湿度控制在45%，时间设定为4-5小时，此阶段为润色期和收缩定型期，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到58-60℃，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%。
上述烘烤工艺是在安装有热泵的烘烤房中完成，烘烤房设置是建盖成8m×4m×2.8m的长方体房间，在房间的后端中间位置的室外安装热泵，室内靠后墙壁并列安装两台循环风机，两侧壁中间位置分别安装有抽取室外新鲜空气的新风风机，其对面有鲜风风口；房间前端中间有一道工作用的烘干间门；烘烤房中所有电器的控制均通过电器件及线路与电脑连接。
按照上述方案，就实现了利用热泵对香肠的烘烤。用热泵烘烤香肠，相对传统烘烤方式，干燥效率将明显提高，节能50％左右；高温热泵烘干香肠的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约40%；比纯电热烘烤设备节省50％费用。热泵烘烤是一种温和的干燥方式，接近自然干燥；表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，所以，热泵烘烤的香肠品质好，色泽好。保留烘烤产品原有的本色。
附图说明
图1是烘烤设备在烘烤房内外的布置方式示意图。
具体实施方式
以下是本发明的实施例：
参照图1，烘烤房4盖建成长×宽×高为8m×4m×2.8m的房间，用10公分厚高温库板装修。烘烤房4的前端安装房门6，供工作用；热泵3用5KW功率，安装在后端墙壁中部的室外，通过热泵的供热部件连通室内。室内后墙壁位置并列方式安装两架500W的循环风机2，室内两侧壁的中间偏后位置，一侧壁处安装新风风机5，新风风机5是提供室外的新鲜空气流的风机，此新风风机的对面墙壁处开有新鲜空气流的风口1。另外在烘烤房的顶部适当位置开口安装排气管，将烘烤房内产生的水蒸汽排出。
在烘烤房内沿纵向设置4－6排支架，用于挂放香肠，支架高度以方便操作确定，制作支架的材料用不锈钢管。
高温烘烤、减速烘干和快速干燥各阶段的工艺控制参数均输入在电脑中，各工艺阶段的控制自动完成。所以，热泵、循环风机、新风风机的工作是通过数据线连接电脑。下面给出几组实际应用的工艺参数实例，说明香肠的烘烤过程中相关技术参数的应用。
例1、高温烘烤，温度为65℃，时间4小时，完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度50℃，相对湿度45%，时间5小时，完成润色和收缩定型，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到58℃，烘干时间12小时，相对湿度38%。
例2、高温烘烤，取温度为66℃，时间3.5小时，完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度52℃，相对湿度45%，时间设定为4.5小时，完成润色和收缩定型，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到59℃，烘干时间11小时，相对湿度38%。
例3、高温烘烤，取温度为68℃，时间控制在3小时，完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度55℃，相对湿度45%，时间设定为4小时，完成润色和收缩定型，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到60℃，烘干时间10小时，相对湿度38%。
例4、高温烘烤，取温度为65℃，时间4小时，完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度55℃，相对湿度45%，时间设定为4.5小时，完成润色和收缩定型，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到59℃，烘干时间12个小时，相对湿度38%。
例5、高温烘烤，取温度为68℃，时间3小时，完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度50℃，相对湿度45%，时间设定为5小时，完成润色和收缩定型，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到58℃，烘干时间11.5小时，相对湿度38%。
例6、高温烘烤，取温度为67℃，时间3.7小时，完成发酵和烘干；2、减速烘干阶段，温度54℃，相对湿度45%，时间设定为5小时，完成润色和收缩定型，使香肠呈红润色，外形光滑条状；3、快速干燥阶段，温度升高到59℃，烘干时间12小时，相对湿度38%。
按照上述提供的多组工艺数据输入到电脑中，每组数据形成一种烘烤方式，热泵、循环风机、新风风机等设备，在电脑控制下运行，完成香肠的烘烤工作。
热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为20～90℃，相对湿度调节范围为8％～80％，所以在香肠烘烤过程中，还可以根据肉质、加入的佐料和熟度要求，设定相应的技术参数，烘烤出适合市场需要的香肠。如要较长时间的存放，则干燥烘烤的时间放长一些，香肠中水分蒸发量增多，就能适合长期放置的条件。
利用热泵提供的能量烘烤香肠，运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3，是电热水器的1/4，无废气、废水、废热污染。所风干的香肠及其它腌腊肉制品颜色美观、口味醇香，消费者喜欢。