一种烟草烘烤间的吹风换热装置的制作方法

本实用新型涉及烟草装置的技术领域，更具体地，涉及一种烟草烘烤间的吹风换热装置。

背景技术：

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

现有的烤烟房一般利用煤、碳等燃料作为热源，导致大量的热能浪费，热能利用率较低，增加烤烟房的烘烤成本，而且排放出来的热空气会影响到烤烟房的周边环境。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种烟草烘烤间的吹风换热装置，热能利用率高，只出水而不出香气。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烟草烘烤间的吹风换热装置，其中，包括烟草烘烤间、设于烟草烘烤间内的第一热交换器、第二热交换器，烟草烘烤间内还设有吹向第一热交换器、第二热交换器的第一风机。所述的热交换器，包括壳体，壳体内有进、出口端固定在壳体上的盘形换热管，盘形换热管管体上分布有向管体内凹的螺旋形凹槽。

上述的螺旋形凹槽槽深为0.5～3mm，螺旋形凹槽槽深小于0.6㎜就要影响烟气和水的流动，烟气在两个换热管之间的流动只有经过盘形换热管之间的间隙实现，如果间距过小、流速慢，其烟气流动状态可认为是紊流，就会影响吸热，也就会使换热管的受热不均匀，导致使用寿命和热效率降低，螺旋形凹槽深度大于3mm，烟气在两个换热管之间的流动只有经过换热管之间的间隙实现，由于间距大、流速快，有风间隙处烟气流动状态可认为是层流，随着间隙变大，烟气速度变快，间隙中心的烟气距离换热壁面较远，还未来得及与壁面发生热交换就已经流出换热区域。壁面上烟气的粘滞性变差，会直接导致传热效果减弱。

本实用新型工作时，流入盘形换热管内的水的流动是螺旋前进，增加水的自动搅拌功能，水保持在60－70度的温度，当第一风机吹风时，有效的将热交换器内水的热量更好的传递到烟草烘烤间中，换热效果佳，并避免水在流动过程的啸叫，消音效果好。

本实用新型中的盘形换热管的加工同正常的圆管加工方式一样，并可以不装芯轴使用靠模进行弯曲，弯曲比例也同圆管差不多。

本实用新型中，热源为第一热交换器、第二热交换器，第一热交换器和第二热交换器的作用是释放热量，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。

进一步的，所述的第一热交换器、第二热交换器均吊装在烟草烘烤间的上部。由于烟草烘烤间的底部要放置烤烟架或者其它设备，因此，将第一热交换器、第二热交换器均吊装在烟草烘烤间的上部可节省烟草烘烤间的空间，使得热量的循环也更加的均匀。

进一步的，所述的第一热交换器设于第一风机与第二热交换器之间。本方案中，第一风机只有1个出风口，出风口依次吹向第一热交换器、第二热交换器，接着热量在烟草烘烤间内部循环流动。

可选的，所述的第一风机设有2个出风口，所述的第一风机设于第一热交换器与第二热交换器之间。本方案中，热量可在烟草烘烤间内部的两端分别循环流动，使得热量的分布更加的均匀。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型热源为第一热交换器、第二热交换器，第一热交换器和第二热交换器的作用是释放热量，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间，热能利用率高。管体壁上向内凹的螺旋形凹槽就将两换热管的间距固定在一个合理的距离，使烟气在管子外面均匀流动，保证换热的均匀性和增大烟气接触面积，提高换热效率。

附图说明

图1是实施例1整体示意图。

图2是实施例2整体示意图。

图3是热交换器结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1所示，一种烟草烘烤间的吹风换热装置，其中，包括烟草烘烤间401、设于烟草烘烤间401内的第一热交换器2、第二热交换器6，烟草烘烤间401内还设有吹向第一热交换器2、第二热交换器6的第一风机1。

本实施例中，热源为第一热交换器2、第二热交换器6，第一热交换器2和第二热交换器6的作用是释放热量，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。

第一热交换器2、第二热交换器6均吊装在烟草烘烤间401的上部。由于烟草烘烤间的底部要放置烤烟架或者其它设备，因此，将第一热交换器2、第二热交换器6均吊装在烟草烘烤间的上部可节省烟草烘烤间的空间，使得热量的循环也更加的均匀。

本实施例中，第一热交换器2设于第一风机1与第二热交换器6之间。本方案中，第一风机1只有1个出风口，出风口依次吹向第一热交换器2、第二热交换器6，接着热量在烟草烘烤间内部循环流动。

如图3所示，热交换器，包括壳体402，壳体内有进、出口端固定在壳体上的盘形换热管403，盘形换热管管体上分布有向管体内凹的螺旋形凹槽404。

本实施例中，螺旋形凹槽槽深为0.5～3mm，螺旋形凹槽槽深小于0.6㎜就要影响烟气和水的流动，烟气在两个换热管之间的流动只有经过盘形换热管之间的间隙实现，如果间距过小、流速慢，其烟气流动状态可认为是紊流，就会影响吸热，也就会使换热管的受热不均匀，导致使用寿命和热效率降低，螺旋形凹槽深度大于3mm，烟气在两个换热管之间的流动只有经过换热管之间的间隙实现，由于间距大、流速快，有风间隙处烟气流动状态可认为是层流，随着间隙变大，烟气速度变快，间隙中心的烟气距离换热壁面较远，还未来得及与壁面发生热交换就已经流出换热区域。壁面上烟气的粘滞性变差，会直接导致传热效果减弱。

本实用新型工作时，流入盘形换热管内的水的流动是螺旋前进，增加水的自动搅拌功能，水保持在60－70度的温度，当第一风机吹风时，有效的将热交换器内水的热量更好的传递到烟草烘烤间中，换热效果佳，并避免水在流动过程的啸叫，消音效果好。

实施例2

如图2所示，第一风机1设有2个出风口，所述的第一风机1设于第一热交换器2与第二热交换器6之间。

本实施例中，热量可在烟草烘烤间内部的两端分别循环流动，使得热量的分布更加的均匀。

本实施例的其余结构及原理与实施例1雷同，在此不再叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。