本发明涉及家畜养殖饲料技术领域，特别涉及一种猪饲料的制备方法。
背景技术：
随着饲料工业和畜牧养殖业的不断发展，高品质颗粒饲料越来越受到市场青睐，特别是在水产养殖业中，对高品质、高报酬的水产饲料的需求也在不断上升，饲料加工企业也将提高饲料品质作为不断追求的目标。颗粒饲料具有营养全面、适口性好、缩短采食时间、避免挑食、便于运输、保管、饲养机械化等一系列优点,在饲料总量中的比例不断增加。颗粒饲料在品质上存在着一定的问题,主要表现在:1、饲料营养不均衡且饲料原料成本高，2、饲料成品易破碎、含粉率高、产品在水中稳定性差等。研究表明，饲料中适当的粗纤维含量能提高饲料的适口性，促进摄食，提高颗粒饲料的粘结性，但粗纤维因其难以消化的问题使其使用量受到了限制，所以，为了使饲料的的利用率达到最佳水平，通常情况下，会减少饲料中来源广泛、价格低的粗纤维含量高的饲料原料的加入，增加价格高的蛋白质含量和脂肪含量高的饲料原料的量，这样，不但导致饲料成本的增加，而且饲料中适当的粗纤维含量与饲料利用率相互矛盾，当饲料中粗纤维含量最适当时，则会导致饲料利用率低，当饲料中粗纤维含量低时则会导致饲料成本的增加，同时还影响饲料的外在品质，使饲料易破碎、含粉率高。上述情况既削弱了企业的市场竞争力,又导致了企业经济效益的下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种猪饲料的制备方法，该方法严格选料、合理搭配，将组成饲料的各原料粉碎后均质并冷冻干燥处理，在提高了饲料的诱食性和消化利用率的同时，饲料破碎率和含粉率降低、营养物质损失减少，饲料复水性好，提高了饲料的品质，降低了原料成本。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现。
一种猪饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤
（1）原料称取：豆粕400-500份、玉米320-400份、麸皮160-250份、米糠120-180份，虾壳40-60份、荷叶100-160份、苦参10-20份、金银花10-20份、猫爪草10-20份、腐殖酸3～5份、葡甘露聚糖5～10份、脂肪乳化剂3～8份、预混料1～3份；
（2）原料粉碎：采用粉碎机将上述步骤（1）称取的原料加入到粉碎腔中，然后加入50～80份水粉碎15～30分钟；
（3）物料均质：将步骤（2）中粉碎后的物料输送至均质机均质20～30分钟；
（4）物料干燥：将步骤（3）中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。
所述冷冻干燥的方法如下：先将物料在-3℃条件下预冷4小时，然后将预冷后的物料迅速转入-40℃下的冻库中快速冻结至物料中心温度为-30～-40℃，然后放入冷阱温度为-50℃，真空度为20～30Pa的干燥仓中冻结2小时，冷冻后在55℃条件下升华干燥20小时，最后在温度为65℃条件下干燥至干燥仓内压强为25～15 Pa时，将干燥好的物料出仓即可。
所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素1～3份、复合矿物质3～6份、统康60～75份。
所述复合维生素包括下述重量份的下述成分：48～55份维生素A、10～15份维生素D 、0.5～1份维生素C、0.5～0.8份维生素E 、0.1～0.2份维生素B1、1～1.5份烟酸、0.5～0.8份泛酸、0.5～0.8份肌醇。
所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分：13～18份铁盐、0.3～0.5份铜盐、锰盐1.2～1.8份、锌盐3～5份、硒盐0.03～0.05份、钴盐0.01～0.015份、碘盐0.1～0.2份、镁盐35～40份。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明采用粉碎后均质、冷冻干燥的方法制备草鱼饲料，避免采用膨化方法制备存在的饲料易被氧化变质的问题，且采用该特定的方法和特定的配料，使饲料得外在品质得到提高，避免饲料易破碎、含粉率高的问题，且采用该方法制备得到的猪饲料复水性好，在加水泡是能快速泡开。
本发明饲料中加入有腐殖酸，且腐殖酸含量远高于现有技术中饲料中腐殖酸的含量，因此，本发明饲料中的腐殖酸及其用量的结合使得其能作为粘结剂使用，保证饲料中粗纤维原料用量增加后饲料的硬度和稳定性，且其用量与含粗纤维高的饲料原料、纤维消化酶用量相适配，保证纤维素的消化分解，保证饲料的利用率，本发明饲料中腐殖酸含量通过与饲料中其他原料合理、有效搭配，不但能提高饲料的利用率，还能减少饲料中价格高的饲料原料的用量，增加价格低且粗纤维含量高饲料原料的用量使其达到最佳含量，从而降低原料成本，提高饲料外在品质，避免饲料易破碎、含粉率高的。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明。
实施例1
一种猪饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：
（1）原料称取：豆粕400-500份、玉米320份、麸皮160份、米糠120份，粉碎后加入虾壳40份、荷叶100份、苦参10份、金银花10份、猫爪草10份、腐殖酸3份、葡甘露聚糖5份、脂肪乳化剂3份、预混料1份；
（2）原料粉碎：采用粉碎机将上述步骤（1）称取的原料加入到粉碎腔中，然后加入50份水粉碎15分钟；
（3）物料均质：将步骤（2）中粉碎后的物料输送至均质机均质30分钟；
（4）物料干燥：将步骤（3）中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的原料按下述配比称取：豆粕500份、玉米400份、麸皮250份、米糠180份，粉碎后加入虾壳60份、荷叶160份、苦参20份、金银花20份、猫爪草20份、腐殖酸4份、葡甘露聚糖10份、脂肪乳化剂8份、预混料3份。
本实施例中，粉碎时水的加入量为60份，粉碎时间为20分钟，均质之间为20分钟。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的原料按下述配比称取：豆粕450份、玉米350份、麸皮200份、米糠150份，虾壳50份、荷叶130份、苦参15份、金银花15份、猫爪草15份、腐殖酸5份、葡甘露聚糖8份、脂肪乳化剂5份、预混料2份。
本实施例中，粉碎时水的加入量为80份，粉碎时间为15分钟，均质之间为30分钟。
实施例4
一种猪饲料的制备方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤
（1）原料称取：称取豆粕480份、玉米380份、麸皮220份、米糠160份，粉碎后加入虾壳55份、荷叶150份、苦参18份、金银花18份、猫爪草15份、腐殖酸4份、葡甘露聚糖5份、脂肪乳化剂3份、预混料1份；
（2）原料粉碎：采用粉碎机将上述步骤（1）称取的原料加入到粉碎腔中，然后加入70份水粉碎25分钟；
（3）物料均质：将步骤（2）中粉碎后的物料输送至均质机均质25分钟；
（4）物料干燥：将步骤（3）中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。
本实施中，所述冷冻干燥的方法如下：先将物料在-3℃条件下预冷4小时，然后将预冷后的物料迅速转入-40℃下的冻库中快速冻结至物料中心温度为-30～-40℃，然后放入冷阱温度为-50℃，真空度为20～30Pa的干燥仓中冻结2小时，冷冻后在55℃条件下升华干燥20小时，最后在温度为65℃条件下干燥至干燥仓内压强为25～15 Pa时，将干燥好的物料出仓即可。
本实施例中，所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素1份、复合矿物质3份、统康60份。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于： 本实施例中，所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素3份、复合矿物质6份、统康75份。所述复合维生素包括下述重量份的下述成分： 55份维生素A、15份维生素D 、01份维生素C、0.8份维生素E 、0.2份维生素B1、1.5份烟酸、0.8份泛酸、0.8份肌醇。
所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分： 18份铁盐、0.5份铜盐、锰盐1.8份、锌盐5份、硒盐0.05份、钴盐0.015份、碘盐0.2份、镁盐40份。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于：本实施例进的复合维生素和复合矿物质组成如下：
所述复合维生素包括下述重量份的下述成分：55份维生素A、15份维生素D 、1份维生素C、0.8份维生素E 、0.2份维生素B1、1.5份烟酸、0.8份泛酸、0.8份肌醇。所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分：18份铁盐、0.5份铜盐、锰盐1.8份、锌盐5份、硒盐0.05份、钴盐0.015份、碘盐0.2份、镁盐40份。