海参干制方法与流程

技术特征：

1.一种海参干制方法，其特征在于，该海参干制方法包括以下步骤：

(1)原料处理：选取鲜活海参，于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗；

(2)煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水中煮，煮海参的水量为海参重量的4倍，煮的过程中要进行搅拌，且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35-45分钟后，及时捞出；

(3)腌制：将煮好的海参放入容器中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天；

(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到25-35分钟，观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅；

(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤；

(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放入烘干房，经40-50℃的温度烘干2-3天后，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸2-3天，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。

2.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，步骤(3)中，海参腌制时，应注意观察，如发现海参升温，汤色变红，应立即倒缸加盐或重新回锅煮。

3.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，步骤(5)中的灰为柞木灰或松木灰。

4.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，步骤(5)中的拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。

5.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，上述步骤(2)的煮参过程中还施加有超声波。

6.如权利要求5所述的海参干制方法，其特征在于，该超声波的参数为25KHz，500W。

7.如权利要求1所述的海参干制方法，其特征在于，上述步骤(6)中的烘干房采用太阳能-热泵联合干燥系统进行干燥，该太阳能-热泵联合干燥系统包括：热泵系统、太阳能集热器、混气室、多个冷凝回流夹层、多个干燥室、温控加热转换系统以及排湿系统，该太阳能集热器用以收集太阳能并将其经管道传输至烘干房用于干燥；热泵系统用以于太阳辐射不足时提供热风至烘干房用于干燥，且该热泵系统可回收利用潜热，该太阳能集热器以及该热泵系统产生的热风经输气管道送入混气室，该混气室连接至多个干燥室，该多个干燥室和该多个冷凝回流夹层交替并排设置，该温控加热转换系统用以调节烘干房内的温度；该排湿系统用以调节烘干房内的湿度。

8.如权利要求7所述的海参干制方法，其特征在于，该海参的太阳能辅助热泵干燥特性满足Page方程：其中，N＝0.738-0.005X₁+0.004X₂+0236X₃；MR为水分比，t为干燥时间，X₁代表干燥温度(℃)，X₂代表干燥时的相对湿度(％)，X₃代表干燥时的装载量(kg/m³)。

9.如权利要求8所述的海参干制方法，其特征在于，当干燥温度为45℃、相对湿度为60％以及装载量为1.2kg/m³时，该海参干成品的综合指标最佳。

10.如权利要求8所述的海参干制方法，其特征在于，该海参干成品复水后的复水比和持水率随着干燥温度、相对湿度和装载量的增大而先增大后减小；随着温度的上升，该海参干成品复水后的硬度上升而弹性下降，随着相对湿度的变大海参干成品复水后的硬度下降而弹性上升；该干燥温度、该相对湿度和该装载量对该海参干成品复水后的咀嚼性无影响。