本发明关于一种海产品干燥加工技术，尤其涉及一种海参干制方法。
背景技术：
海参属棘皮动物门海参纲，有着极高的营养价值，是世界上少有的高蛋白、低脂肪、低糖、无胆固醇的天然保健食品，被称为“海中人参”。现代药理研究表明，海参具有抗凝血、抗血栓、降低血糖、抗肿瘤、免疫调节、促进细胞生长等作用，而日益受到消费者的亲睐。但是海参离开海水很快会自溶，因此鲜海参通常被加工成干海参进行长期储存，目前全球有90％的鲜海参被加工成各种干制品。
海参的传统干制方法为自然晾晒，所需时间长，效率极低，且卫生条件不易控制，严重影响海参干成品的产量和质量，已不能满足高档海参的质量要求。近年来有研究者采用冷冻干燥技术加工海参，虽然可以最大限度地保存海参的营养成分，但是设备投资高、运行成本贵。而且传统的烘干或晒制形成的海参干成品，复水品质差，从而导致海参复水后口感差以及品质不佳。因此，寻找一种既能保证海参干燥效率和质量且节约干燥成本的海参干制方法，以改进海参干制技术，适应逐渐扩大的海参干成品市场显得极为重要。
技术实现要素：
因此，本发明的目的之一在于提供一种海参干制方法，易操作，又能保持海参特有的鲜香味以及提高海参干燥效率和质量。
为达上述目的，本发明提供一种海参干制方法，该海参干制方法包括以下步骤：(1)原料处理：选取鲜活海参，于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗；(2)煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水中煮，煮的过程中要进行搅拌，且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35-45分钟后，及时捞出；(3)腌制：将煮好的海参放入容器中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天；(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到25-35分钟，观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅；(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤；(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放入烘干房，经40-50℃的温度烘干2-3天后，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸2-3天，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。
作为可选的技术方案，步骤(2)中，水量为海参重量的4倍。
作为可选的技术方案，步骤(3)中，海参腌制时，应注意观察，如发现海参升温，汤色变红，应立即倒缸加盐或重新回锅煮。
作为可选的技术方案，步骤(5)中的灰为柞木灰或松木灰。
作为可选的技术方案，步骤(5)中的拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。
作为可选的技术方案，上述步骤(2)的煮参过程中还施加有超声波。
作为可选的技术方案，该超声波的参数为25KHz，500W。
作为可选的技术方案，上述步骤(6)中的烘干房采用太阳能-热泵联合干燥系统进行干燥，该太阳能-热泵联合干燥系统包括：热泵系统、太阳能集热器、混气室、多个冷凝回流夹层、多个干燥室、温控加热转换系统以及排湿系统，该太阳能集热器用以收集太阳能并将其经管道传输至烘干房用于干燥；热泵系统用以于太阳辐射不足时提供热风至烘干房用于干燥，且该热泵系统可回收利用潜热，该太阳能集热器以及该热泵系统产生的热风经输气管道送入混气室，该混气室连接至多个干燥室，该多个干燥室和该多个冷凝回流夹层交替并排设置，该温控加热转换系统用以调节烘干房内的温度；该排湿系统用以调节烘干房内的湿度。
作为可选的技术方案，该海参的太阳能辅助热泵干燥特性满足Page方程：其中，N＝0.738-0.005X1+0.004X2+0.236X3；MR为水分比，t为干燥时间，X1代表干燥温度(℃)，X2代表干燥时的相对湿度(％)，X3代表干燥时的装载量(kg/m3)。
作为可选的技术方案，当干燥温度为45℃、相对湿度为60％以及装载量为1.2kg/m3时，该海参干成品的综合指标最佳。
作为可选的技术方案，该海参干成品复水后的复水比和持水率随着干燥温度、相对湿度和装载量的增大而先增大后减小；随着温度的上升，该海参干成品复水后的硬度上升而弹性下降，随着相对湿度的变大海参干成品复水后的硬度下降而弹性上升；该干燥温度、该相对湿度和该装载量对该海参干成品复水后的咀嚼性无影响。
与现有技术相比，本发明的海参干制方法工艺相对简单，设备要求适中，能够显著提高干燥效率，节能环保，制得的海参干成品品相好，复水快，卫生安全，较好保留海参原有的营养成分且该技术易于实时控制，能够实现连续自动化的清洁生产。
另外，本发明采用于煮参过程中施加超声波进行预处理，这能够改善海参的微观组织结构，增加微观孔洞数量，有利于干燥过程中的水分扩散，缩短干燥时间，提高干品复水率。而且后续烘干的过程采用的是太阳能-热泵联合干燥系统烘干，超声波以及太阳能-热泵联合干燥系统的结合，使得整个海参干燥过程相比传统干燥方法时间缩短1/3，节能30％以上，且干燥后的海参复水率好，收缩率低，色差变化小，产品价值得到提高。另外，太阳能热泵干燥系统晴朗天时太阳能加热系统可独立运行，阴雨天时热泵加热系统作辅助热源与太阳能加热系统联合运行，既可充分利用太阳能，又可最大限度减低运行成本，具有明显的绿色、环保、节能的特点。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为根据本发明的海参干制方法的流程图。
具体实施方式
请参见图1，图1所示为根据本发明的海参干制方法的流程图。本发明提供一种海参干制方法，该海参干制方法包括以下步骤：
步骤S1(即步骤(1))原料处理：选取鲜活海参，用长形刀于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗。
其中，海参在捕捞上来之后，一般要立即解剖去脏，但若加工出口海参肠也可放在网箱中暂养，等船回港以后，把活海参移入蓄养网箱，置于40-100厘米深的海水中，蓄养一夜，让其吐尽泥沙，如果没有网箱，也可将海参放入海水池中蓄养一夜，但最好有一定的循环水量，这样效果比较好。
另外，为避免影响美观和质量，刀口要端正，不能从海参的头端开刀。解剖的海参，首先摘出肛门端的白色肠，然后取出上端的蛋黄色肠和白色的呼吸树，一并放入盘内，剖采时，为保证海参肠的加工质量，要尽量保持肠管的完整。
步骤S2(即步骤(2))煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水(采用海水或淡水均可)中煮，用猛火炊煮，煮的过程中要进行搅拌，使海参受热均匀，并防止贴锅化皮而影响质量。且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35-45分钟后，及时捞出一般此时，海参能够达到皮紧、刺硬为度。其中，上述水量为海参重量的4倍为佳。
步骤S3(即步骤(3))腌制：将煮好的海参放入容器中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天。上述容器例如为盆或木桶。而且，海参腌制时，应注意观察，如发现海参升温，汤色变红，应立即倒缸加盐或重新回锅煮。
步骤S4(即步骤(4))烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，以防止海参排出的水分降低卤汤的浓度，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到25-35分钟，可将海参捞出几个观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅。
步骤S5(即步骤(5))拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤。其中，灰为柞木灰或松木灰为好，色黑干得快，草木灰和其他灰，色浅干得慢，加工出来的成品海参干色泽不够美观。而拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压(例如用脚或其他工具踩踏)，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。
步骤S6(即步骤(6))烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放在架子上，推入烘干房，经40-50℃的温度、40％-60％的湿度，烘干2-3天后，此时大约烘干至六七成干，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸2-3天，使其扩散水分，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。
步骤S7(即步骤(7))烘干后的海参干成品再进行包装、贮存、检验。
进一步地，本发明的步骤S5，即煮参过程中，还施加有25KHz，500W的超声波，利用超声波对海参进行干燥前的预煮处理，能够改善海参的微观组织结构，增加微观孔洞数量，有利于干燥过程中的水分扩散，缩短干燥时间，提高干品复水率。
再进一步地，上述步骤S6中的烘干房采用太阳能-热泵联合干燥系统进行干燥，该太阳能-热泵联合干燥系统包括：热泵系统、太阳能集热器、混气室、多个冷凝回流夹层、多个干燥室、温控加热转换系统以及排湿系统，该太阳能集热器用以收集太阳能并将其经管道传输至烘干房用于干燥；热泵系统用以于太阳辐射不足时提供热风至烘干房用于干燥，且该热泵系统可回收利用潜热。该太阳能集热器以及该热泵系统产生的热风经输气管道送入混气室，该混气室连接至多个干燥室，多个干燥室和多个冷凝回流夹层交替并排设置，温控加热转换系统用以调节烘干房内的温度；排湿系统用以控制烘干房内的湿度。太阳能干燥是利用太阳辐射能进行干燥，热泵干燥是利用热泵从低温热源中吸收热量，将其在较高温度下释放从而对物料进行干燥。太阳能热泵联合干燥技术既可克服太阳能干燥受气候条件限制、干燥过程不稳定的缺点，同时可减低热泵干燥成本，具有高效节能、低温循环、连续自动化干燥等优点。其中，较佳地，热泵系统的主机功率：小于等于3.9KW，热泵循环风机功率：小于等于0.55KW，太阳能风机功率：小于等于0.55KW，排湿风机功率：0.25KW，如此，脱水效率能达到每小时10公斤(烘干房温度为70℃时)。
而且经试验证明，海参的太阳能辅助热泵干燥特性与干燥温度、相对湿度、装载量有关。干燥温度、相对湿度、装载量对海参的干燥速率具有较大影响，干燥速率随着干燥温度升高、相对湿度降低、装载量减小而明显加快。具体的海参的太阳能辅助热泵干燥特性满足Page方程：其中，N＝0.738-0.005X1+0.004X2+0.236X3；MR为水分比，t为干燥时间，X1代表干燥温度(℃)，X2代表干燥时的相对湿度(％)，X3代表干燥时的装载量(kg/m3)。
而且试验证明，上述模型(即Page方程)能准确反映海参太阳能辅助热泵干燥规律，能够较好的预测海参太阳能辅助热泵干燥过程的含水率以及失水率变化，实现海参在干燥生产过程中含水率的在线监测。
进一步地，在实际生产过程中，经过预处理的海参可以先利用太阳能-热泵联合干燥系统干燥至表面水分蒸干，开始出现硬化后，停止干燥，将海参置于封口袋过夜，充分减少夜间无太阳能所产生的热泵能耗，并使海参内外水分进一步均匀分布，减少表面硬化和褐变现象，提高干燥效率。
另外，如上所述，本发明的海参干制方法可提升干燥后的海参的复水品质，而复水品质是决定干燥后的海参的品质的重要因素。因而本发明利用太阳能-热泵联合干燥系统对经过超声波辅助进行预煮处理的海参进行烘干，并对干燥过程中的干燥温度、相对湿度以及装载量对于干燥后的海参干成品的复水品质的影响进行了以下实验研究。
1.干燥温度对海参复水品质特性的影响
当干燥过程中相对湿度为60％、装载量为1.2kg/m3时，选取不同的干燥温度(45℃、55℃、65℃、75℃)进行太阳能热泵干燥处理，并分别测定海参干成品的复水比、持水率、质构特性。
(1)干燥温度对海参复水比的影响
随着干燥温度的升高，海参的复水比呈现下降趋势。这是由于，海参组织结构主要由胶原蛋白组成，温度越大，单位质量和时间内海参吸收的热能越多，胶原蛋白热变性皱缩的越厉害，容易导致组织细胞破坏严重，且紧密聚集，而复水性能的好坏取决于海参干燥后组织结构特性。但海参极易自溶，在较低温度下干燥不仅会降低干燥速率，同时也容易因为自溶而导致品质下降，45℃下海参的复水比较大，适合用于对海参进行太阳能热泵干燥。
(2)干燥温度对海参持水率的影响
随着干燥温度的升高，海参的持水率总体呈现下降趋势，与复水比的变化趋势一致。海参持水率的大小与胶原蛋等大分子物质对水分子的束缚力有关。温度较低时，干燥导致海参组织结构的破坏性较小，海参对水分子的束缚能力较强。当温度过大时，导致海参组织细胞破坏严重，胶原蛋白过度收缩，复水过程中不利于水分子进入到海参细胞内部，多数水分子处于海参体壁表层。
(3)干燥温度对海参质构特性的影响
随着干燥温度升高，海参硬度也随着增大。这是由于温度越高，单位质量海参吸收热能越大，海参的肌原纤维蛋白的变性及肌纤维的收缩越厉害，导致水分子难以渗透进海参内部，复水性能变差，整体膨胀度变小，因此复水后硬度增大。
弹性的变化与硬度成负相关，即温度越高，海参复水后的弹性越差。
温度对干制海参复水后咀嚼性的影响不显著。
2.相对湿度对海参复水品质特性的影响
当干燥过程中温度为45℃、装载量为1.2kg/m3时，选取不同的相对湿度(30％、40％、50％、60％)进行太阳能热泵干燥处理，并分别测定海参干成品的复水比、持水率、质构特性。
(1)相对湿度对海参复水比的影响
干燥室内相对湿度降低，使其与海参间的湿度差增大，海参表面的水分扩散速度加快，但湿度过低会导致海参表面水分过快散发掉，而内部水分仍未及时向外扩散，从而导致海参表面干裂，收缩变形，失去原有的形态。随着相对湿度的升高，海参复水比呈现递增趋势。这是由于在一定范围内，相对湿度越小，海参体壁中的水分去除越快，胶原蛋白热变性收缩，形成紧密结构，导致复水过程中水分不易向海参体壁内部扩散。可见，当相对湿度为60％时有利于提高海参干燥品质。
(2)相对湿度对海参持水率的影响
海参干成品复水后的持水率同样随着干燥过程相对湿度的升高而增大，与海参复水比的变化趋势呈正相关。持水率的大小与海参组织结构对水分子的束缚能力息息相关。当干燥相对湿度过低时，海参体壁紧密收缩，复水过程所吸收的水分多存在于海参体壁的表层，从而导致持水率下降。
(3)相对湿度对海参质构特性的影响
随着干燥过程中相对湿度的增大，海参硬度也随之下降，而弹性则随之上升，两者之间存在负相关。这是由于相对湿度过低时，海参表层水分过快去除，导致海参胶原蛋白变性严重，结构变得致密，导致复水后硬度大而弹性小，可见在高湿度下进行太阳能-热泵干燥更有利于提高海参的品质。
各个相对湿度对鲍鱼咀嚼性的影响并不显著。
3.干燥装载量对海参复水品质特性的影响
当干燥过程中温度为45℃、相对湿度为60％时，选取不同的装载量(0.4kg/m3、0.8kg/m3、1.2kg/m3、1.6kg/m3、2.0kg/m3)进行太阳能热泵干燥处理，并分别测定海参干成品的复水比、持水率、质构特性。
(1)装载量对海参复水比的影响
装载量对海参复水比的影响成正态分布。当装载量小于1.2kg/m3时，海参的复水比呈现递增趋势，而之后，复水比开始下降。单位质量内海参吸收的热能对海参复水比有显著影响，装载量过大或过小都不利于海参复水。
(2)装载量对海参持水率的影响
持水率的变化趋势和复水比相似，随着装载量增加至1.2kg/m3，海参的持水率呈现递增趋势，而之后，持水率开始下降。可见干制海参复水后的持水率与复水比息息相关，单位质量内海参吸收的热能对海参持水率同样也有影响，装载量过大或过小都不利于海参对水分子的吸收。
(3)装载量对海参质构特性的影响
随着装载量变大，海参的硬度、咀嚼性也随之增大，两者变化趋势呈一定正相关，但从1.2kg/m3开始，装载量的变化对海参硬度和咀嚼性的影响均不显著。
装载量的变化对海参弹性的影响同样也不显著。
综上可知，海参干成品复水后的复水比和持水率随着干燥温度、相对湿度和装载量的增大而先增大后减小。而海参干成品复水后的硬度以及弹性之间存在着负相关的关系，随着温度的上升，海参干成品复水后的硬度上升而弹性下降，随着相对湿度的变大海参干成品复水后的硬度下降而弹性上升。干燥温度、相对湿度和装载量对海参干成品复水后的咀嚼性的影响均不显著。
其中，当干燥温度为45℃、相对湿度为60％和装载量为1.2kg/m3时，海参干成品综合指标最佳，具体的指标预测值为干燥时间＝70h，单位能耗＝78.187kJ/g。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此实施例。
实施例1
(1)原料处理：选取鲜活海参，用长形刀于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗。
(2)煮参：水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水(采用海水或淡水均可)中煮，水量为海参重量的4倍，用猛火炊煮，煮的过程中要进行搅拌，使海参受热均匀，并防止贴锅化皮而影响质量。且水面上的浮沫要及时清除，煮沸35分钟后，及时捞出。
(3)腌制：将煮好的海参放入木桶中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天。
(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，以防止海参排出的水分降低卤汤的浓度，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到30分钟，将海参捞出几个观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅。
(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤。其中，灰为柞木灰或松木灰为好，色黑干得快。拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压(例如用脚或其他工具踩踏)，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。
(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放在架子上，推入烘干房，经50℃的温度、60％的湿度，烘干2天后，此时大约烘干至六七成干，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸3天，使其扩散水分，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。
(7)烘干后的海参干成品再进行包装、贮存、检验。
实施例2
(1)原料处理：选取鲜活海参，用长形刀于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗。
(2)煮参：于煮参过程中施加有25KHz，500W的超声波，水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水(采用海水或淡水均可)中煮，水量为海参重量的4倍，用猛火炊煮，煮的过程中要进行搅拌，使海参受热均匀，并防止贴锅化皮而影响质量。且水面上的浮沫要及时清除，煮沸45分钟后，及时捞出。
(3)腌制：将煮好的海参放入木桶中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天。
(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，以防止海参排出的水分降低卤汤的浓度，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到30分钟，将海参捞出几个观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅。
(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤。其中，灰为柞木灰或松木灰为好，色黑干得快。拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压(例如用脚或其他工具踩踏)，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。
(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放在架子上，推入烘干房，经40℃的温度、50％的湿度，烘干3天后，此时大约烘干至六七成干，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸3天，使其扩散水分，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。
(7)烘干后的海参干成品再进行包装、贮存、检验。
实施例3
(1)原料处理：选取鲜活海参，用长形刀于海参腹部邻近肛门处插刀，并向前剖至海参体长的三分之一处，迅速剔除内脏，并用海水清洗。
(2)煮参：于煮参过程中施加有25KHz，500W的超声波，水沸腾后，将剔除内脏并洗净的海参放入水(采用海水或淡水均可)中煮，水量为海参重量的4倍，用猛火炊煮，煮的过程中要进行搅拌，使海参受热均匀，并防止贴锅化皮而影响质量。且水面上的浮沫要及时清除，煮沸40分钟后，及时捞出。
(3)腌制：将煮好的海参放入木桶中，趁热加入总需盐量的40％的盐搅拌均匀，并使其降温，待冷却后，将海参连同渗出的汤汁一并倒入缸中，密封，并置于阴凉处腌制10天。
(4)烤参：在锅中加入七分满的饱和盐溶液，烧沸后，将腌制好的海参倒入锅内，并加入相当于海参重量10％的盐，以防止海参排出的水分降低卤汤的浓度，猛火烧煮并进行搅拌，及时去除浮沫，烤到30分钟，将海参捞出几个观察海参表面，若见风即干并有白霜似的盐粒结晶，即可出锅。
(5)拌灰：将烤好后的海参即刻倒入木槽中趁热拌灰，每一百公斤烤好的海参用灰10公斤。其中，灰为柞木灰或松木灰为好，色黑干得快。拌灰方法是：一层海参撒一层灰，同时用木棍搅拌，最后在木槽上盖一层麻袋，挤压(例如用脚或其他工具踩踏)，将海参体内的水分挤出，并均匀地粘上一层灰。
(6)烘干：将拌好灰的海参在烘干盘上单个摆开，放在架子上，推入烘干房，经45℃的温度、60％的湿度，烘干2天后，此时大约烘干至六七成干，收起装入麻袋并放置于阴凉处，罨蒸3天，使其扩散水分，继续烘干至八九成干，再收起来罨蒸2天，然后烘干至符合要求，即形成海参干成品。
(7)烘干后的海参干成品再进行包装、贮存、检验。
经实验及检测证明，利用本发明干制方法生产的海参干成品，均具有如下品质：
1.外观色泽：有本产品应有的色泽，有光泽，气味香鲜，外表稍有白霜，形态完好，大小基本一致，无碎屑；具有本品应有的气味及滋味，无油脂酸败等异味；无肉眼可见的杂质存在。
2.理化要求
水分含量：≤20.0％；氯化钠：≤6％
综上所述，本发明的海参干制方法工艺相对简单，设备要求适中，能够显著提高干燥效率，节能环保，制得的海参干成品品相好，复水快，卫生安全，较好保留海参原有的营养成分且该技术易于实时控制，能够实现连续自动化的清洁生产。
另外，本发明采用于水煮过程中施加超声波进行预处理，这能够改善海参的微观组织结构，增加微观孔洞数量，有利于干燥过程中的水分扩散，缩短干燥时间，提高干品复水率。而且后续烘干的过程采用的是太阳能-热泵联合干燥系统烘干，超声波以及太阳能-热泵联合干燥系统的结合，使得整个海参干燥过程相比传统干燥方法时间缩短1/3，节能30％以上，且干燥后的海参复水率好，收缩率低，色差变化小，产品价值得到提高。另外，太阳能热泵干燥系统晴朗天时太阳能加热系统可独立运行，阴雨天时热泵加热系统作辅助热源与太阳能加热系统联合运行，既可充分利用太阳能，又可最大限度减低运行成本，具有明显的绿色、环保、节能的特点。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。