一种压茶机的制作方法

本发明涉及茶叶加工领域，具体而言，涉及一种压茶机。

背景技术：

目前的压茶装置主要是针对体积较大的压茶成品，客户在饮用时需从整块茶饼上掰一小块，很不方便。为了方便携带和食用，压茶成型的茶叶加工工艺逐渐由大块向小块趋势发展。但是小块茶叶的加工相对于加工成型大块茶叶而言，其成型次数增多，工作效率受到很大影响。

现有的针对加工小块茶叶的压茶机通过设计全自动生产线来提高生产效率，虽然工作效率提高了，但是有由于全是机器操作，在成型过程中茶叶的品质受到很大影响，例如，茶叶容易破碎，成型后的茶叶粉末较多，影响茶水口感。同时，现有压茶机在压茶时一般是通过压头直接挤压模具中的茶叶使之成型，一方面导致茶叶粉末进一步增加，另一方面，茶叶因受挤压变得很瓷实，在饮用的时候不易泡开。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压茶机，其能够减少茶叶在成型过程中的破碎，提高成型后茶叶的品质，并且在饮用时容易泡开。

本发明的实施例是这样实现的：

一种压茶机，其包括进料斗、用于筛选来自进料斗的茶叶的筛料装置、用于挤压来自筛料装置的茶叶的挤料装置以及用于设置进料斗、筛料装置和挤料装置的支架，挤料装置包括冲压组件、压茶壳体和模具组件，冲压组件包括冲压头，压茶壳体包括挤压通道，模具组件包括第一模具和第二模具，第一模具包括成型腔，第二模具分别与挤压通道和成型腔配合，冲压头设置在靠近挤压通道的挤压入口的一侧，第一模具设置在靠近挤压通道的挤压出口的一侧，成型腔与挤压出口对接，第二模具在冲压头的作用下从挤压入口推至成型腔中。

在本发明较佳的实施例中，上述压茶壳体还包括用于软化来自筛料装置的茶叶的软化槽，软化槽与挤压通道连通，并且软化槽包括设置在软化槽的槽底的多个蒸汽孔。

在本发明较佳的实施例中，上述第一模具包括多个平行设置的第一挡板、至少两个平行设置的第二挡板以及底板，多个第一挡板与至少两个第二挡板交叉设置，底板分别与第一挡板和第二挡板可拆卸连接，多个第一挡板、至少两个第二挡板以及底板限定出多个成型腔。

在本发明较佳的实施例中，上述第一模具还包括设置在第二挡板上的多个出气孔，每个成型腔与至少一个出气孔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述第二模具为一端具有收料口的壳体部件，第二模具包括底壁以及连接至底壁的边缘的侧壁，并且侧壁限定出收料口。

在本发明较佳的实施例中，上述冲压组件还包括冲压外壳，冲压头活动地设置在冲压外壳内。

在本发明较佳的实施例中，上述筛料装置包括振动筛和具有重量感应器的称量盒，称量盒设置在振动筛的出料口处，称量盒还具有设置在称量盒的底部的阀门，阀门与重量感应器连接。

在本发明较佳的实施例中，上述支架包括用于设置挤料装置的第一平台、用于设置筛料装置的第二平台以及用于设置进料斗的支撑杆，第二平台设置于第一平台的表面，支撑杆设置位于第一平台和第二平台的同侧并与第一平台和第二平台连接。

在本发明较佳的实施例中，上述压茶机还包括导料槽，导料槽设置在筛料装置和挤料装置之间。

在本发明较佳的实施例中，上述压茶机还包括控制系统和蒸汽供应装置，控制系统包括用控制面板、蒸汽按钮、放料按钮以及压茶开关组件，控制面板分别与筛料装置和蒸汽供应装置连接，蒸汽按钮与蒸汽供应装置连接，放料按钮与筛料装置连接，压茶开关组件与挤料装置连接。

本发明的有益效果是：

本发明的压茶机避免了现有压茶机所存在的直接用压头挤压茶叶而导致茶叶破碎或不卫生的情况出现，减小了在成型过程中对茶叶的损害，提高了成型后的茶叶的品质。并且通过控制每次成型的茶叶的重量和体积，使之成型后的茶叶容易泡开。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的压茶机的结构示意图；

图2为本发明的压茶机的局部结构示意图；

图3为本发明的压茶机的局部结构示意图；

图4为本发明的压茶机的第一模具的结构示意图；

图5为本发明的压茶机的第一模具在安装底板之前的侧视图；

图6为本发明的压茶机的第一模具在安装底板之后的侧视图；

图7为本发明的压茶机的第二模具的结构示意图。

图中：

压茶机100；

进料斗110；料斗本体111；进料口112；出料槽113；

筛料装置120；振动筛121；称量盒122；阀门123；盒体124；底盖125；

挤料装置130；冲压组件131；压茶壳体132；模具组件133；冲压头134；冲压外壳135；挤压通道136；软化槽137；蒸汽孔138；推料板139；第一模具140；第二模具141；第一挡板142；第二挡板143；底板144；成型腔145；出气孔146；限位框147；条形孔148；底壁149；侧壁150；收料口151；

支架160；第一平台161；第二平台162；支撑杆163；第一支撑腿164；第一工作平台165；第二支撑腿166；第二工作平台167；

导料槽170；

控制面板181；蒸汽按钮182；放料按钮183；压茶开关组件184；第一开关185；第二开关186；

蒸汽供应装置190。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图3，本发明的压茶机100，其包括进料斗110、筛料装置120、挤料装置130、支架160、导料槽170、控制系统和蒸汽供应装置190。进料斗110、筛料装置120以及挤料装置130均设置在支架160上。导料槽170设置在筛料装置120和挤料装置130之间。蒸汽供应装置190与挤料装置130对应设置。控制系统与筛料装置120、挤料装置130以及蒸汽供应装置190连接，包括机械连接和电连接。

请参照图1，进料斗110大致呈漏斗状，其包括料斗本体111、进料口112和出料槽113。在图1所呈现的视角下，进料口112位于料斗本体111的顶部，出料槽113位于料斗本体111的底部。料斗本体111的周长由进料口112向出料槽113呈逐渐减小的趋势。在本实施例中，进料口112为矩形开口，出料槽113为U形槽。

请参照图1和图2，筛料装置120用于筛选来自进料斗110的茶叶，以去除破碎的茶渣或粉末，进而保留形状较为完整的茶叶，提高茶叶成品的品质。筛料装置120设置在出料槽113的下方，并且与出料槽113近邻。筛料装置120包括振动筛121和称量盒122。振动筛121包括筛盘和振动平台。筛盘设置在振动平台上，振动平台包括弹簧并通过弹簧与支架160连接，从而将整个振动筛121固定在支架160上。称量盒122设置在振动筛121的出料口处，其开口与振动筛121的出料口对应设置，用于称取进入挤料装置130中的茶叶。称量盒122包括阀门123、盒体124以及底盖125。底盖125设置在盒体124的底部，并与盒体124活动连接。在本实施例中，底盖125铰接至盒体124的底部。阀门123分别与盒体124和底盖125连接，其用于控制底盖125的开启和关闭。称量盒122还包括重量感应器(重力感应器)(图未示)，重量感应器与盒体124连接，其可以自动感应盒体124内茶叶的重量。

请参照图1和图3，挤料装置130用于挤压来自筛料装置120的茶叶，将茶叶挤压成某种特定形状，例如呈正方体形的茶块或圆形的茶饼。挤料装置130包括冲压组件131、压茶壳体132和模具组件133。压茶壳体132位于冲压组件131和模具组件133之间，具体地，压茶壳体132位于冲压组件131和模具组件133的第一模具140之间。

请参照图3，冲压组件131用于将压茶壳体132中的茶叶冲压至模具组件133中，使得茶叶在模具组件133中成型。冲压组件131包括冲压头134和冲压外壳135。冲压头134活动地设置在冲压外壳135内。冲压头134沿冲压外壳135的长度方向前后移动。冲压组件131还包括空气压缩机(图未示)，空气压缩机压缩空气而形成的气压推动冲压头134沿冲压外壳135的内壁向前移动，从而将压茶壳体132内的茶叶冲压至模具组件133中。在本实施例中，冲压头134呈圆柱形，冲压壳体为圆形的空心管。冲压头134的圆形底面面向压茶壳体132设置。

请参照图3，压茶壳体132包括挤压通道136、软化槽137和推料板139。压茶壳体132的整体形状呈L形，挤压通道136和软化槽137相互垂直。在垂直于挤压通道136和软化槽137的方向上，在压茶壳体132上形成的截面均呈长方形或正方形。挤压通道136是由空心的四棱柱体形成的，其具有位于挤压通道136的两端的挤压入口和挤压出口。挤压入口位于挤压通道136的靠近冲压组件131的一端，挤压出口位于挤压通道136的靠近模具组件133的一端，具体为，靠近模具组件133的第一模具140的一端。

请参照图3，软化槽137用于软化来自筛料装置120的茶叶。软化槽137与挤压通道136连通。在本实施例中，软化槽137为长方体槽，其开口朝向筛料装置120。压茶壳体132还包括与软化槽137配合的盖板(图未示)。当茶叶进入至软化槽137后，盖上盖板，然后打开蒸汽供应装置190对软化槽137中的茶叶进行软化。软化槽137包括设置在软化槽137的槽底的多个蒸汽孔138，用于蒸汽进入至软化槽137中。

请参照图3，推料板139设置在软化槽137的远离挤压通道136的一端。推料板139与软化槽137配合，其能够沿着软化槽137的槽壁运动，然后逐渐靠近挤压通道136。在推料板139的背对软化槽137的一侧设置有助推驱动装置(图未示)，在助推驱动装置的作用下，推料板139将软化槽137中经蒸汽软化后的茶叶推至挤料通道中。在本实施例中，推料板139为长方形板或正方形板，以与呈U形的软化槽137相配合。

请参照图3，模具组件133包括第一模具140和第二模具141。第一模具140和第二模具141是彼此独立的构件。第一模具140设置靠近在挤压通道136的挤压出口的一侧，并且第一模具140的成型腔145与挤压出口对接。在挤压之前，第二模具141设置在挤压通道136的挤压入口处，然后，第二模具141在冲压头134的作用下从挤压入口推至成型腔145中，并保持在第一模具140的成型腔145中。

请参照图4，第一模具140包括成型腔145，进入第一模具140中的茶叶便在成型腔145中形成特定形状，如前所述的呈正方体的茶砖或呈圆形的茶饼。形成后茶叶的形状与成型腔145的形状保持一致。因此，需要形成某种形状的茶叶，只需设计相应形状的成型腔145即可。第一模具140包括第一挡板142、第二挡板143和底板144，通过第一挡板142、第二挡板143和底板144限定出成型腔145。在本实施例中，成型腔145通过第一挡板142、第二挡板143以及底板144形成立方体腔体。多个第一挡板142彼此平行设置。至少两个第二挡板143也平行设置。同时，第一挡板142和第二挡板143交叉设置。在本实施例中，第一挡板142和第二挡板143相互垂直。在其他实施例中，第一挡板142和第二挡板143可以仅仅是相交，形成一定夹角。底板144分别与第一挡板142和第二挡板143可拆卸连接。在图1至图4所呈现的实施例中，第一模具140包括七个平行设置的第一挡板142以及两个平行设置的第二挡板143以及一个底板144，可以将其看成是第一模具140的一个结构单元，但这并不意味着本发明的第一挡板142和第二挡板143以及底板144的数量仅限于此。本领域技术人员可以在图中所呈现的第一模具140的基础之上增加第一挡板142、第二挡板143以及底板144的数量，或者减少第一挡板142的数量，具体第一挡板142、第二挡板143以及底板144的数量不做详细描述。为了简化描述，本实施例只对图中所示的第一模具140进行描述，关于其增加第一挡板142、第二挡板143以及底板144的数量，或者减少第一挡板142的数量后的第一模具140的结构，由于结构存在重复，便不在赘述。

请参照图4，第一模具140还包括设置在第一挡板142和第二挡板143外侧的限位框147，以提高第一模具140的稳定性，此外，当压茶工序结束后，可以通过限位框147将整个第一模具140直接放入干燥箱中进行干燥处理，十分方便。在图4所呈现的视角下，七个第一挡板142沿竖直方向设置，两个第二挡板143沿水平方向设置与个、七个平行设置的第一挡板142交叉并相互垂直。请参照图5，第一挡板142包括与底板144配合的条形孔148。多个第一挡板142的多个条形孔148彼此对应，使得底板144能够穿过多个条形孔148，以与第一挡板142和第二挡板143可拆卸连接，如图6所示。第一挡板142、第二挡板143以及限位框147均为金属材料制成，例如铁合金。在本实施例中，第一挡板142、第二挡板143以及限位框147通过焊接实现彼此之间的连接固定。

请再次参照图3，第一模具140还包括设置在第二挡板143上的多个出气孔146，每个成型腔145与至少一个出气孔146连通，便于在后续的干燥工序中，茶叶中的水分以水蒸气的形式从出气孔146中散发出去。

请参照图图3和7，第二模具141分别与挤压通道136和成型腔145配合，从而能够在冲压头134的作用下穿过挤压通道136并进入至成型腔145中。请参照图7，第二模具141为一端具有收料口151的壳体部件。第二模具141包括底壁149以及连接至底壁149的边缘的侧壁150，并且侧壁150限定出收料口151。在进行压茶时，第二模具141的底壁149朝向冲压头134，其收料口151朝向挤压通道136。冲压头134对第二模具141的底壁149施加一个冲击力，第二模具141在冲击力的作用下在挤压通道136内向靠近成型腔145的方向运动，并且在运动过程中将挤压通道136中的茶叶通过收料口151将茶叶收入其中，然后进入至成型腔145从而形成某种特定形状的茶叶。在本实施例中，第二模具141为与挤压通道136和成型腔145相配合的空心正方体或长方体构件。

请再次参照图1，支架160包括第一平台161、第二平台162和支撑杆163。第一平台161主要用于设置挤料装置130。在本实施例中，第一平台161为具有第一支撑腿164和第一工作平台165的桌子结构。挤料装置130设置在第一平台161的第一工作平台165上。第二平台162主要用于设置筛料装置120。第二平台162设置于第一平台161的表面，具体设置在第一工作平台165的表面。第二平台162包括第二支撑腿166和第二工作平台167。第二平台162通过第二支撑腿166与第一平台161连接。筛料装置120设置在第二工作平台167上，具体地，筛料装置120的振动筛121固定至第二工作平台167。支撑杆163用于设置进料斗110。支撑杆163设置位于第一平台161和第二平台162的同侧并与第一平台161和第二平台162连接。

请参照图1和图2，导料槽170设置在筛料装置120和挤料装置130之间。导料槽170的一端与称量盒122的出口端对接，导料槽170的另一端与软化槽137对接，从而将称量盒122中的茶叶导入至软化槽137中进行软化。

请参照图1，控制系统包括用控制面板181、蒸汽按钮182、放料按钮183以及压茶开关组件184。控制面板181设置在第二工作平台167上，并分别与筛料装置120和蒸汽供应装置190连接，用于设定茶叶重量和蒸汽的供应时间。在控制面板181上预先设定待挤压成型的茶叶的重量，例如每次用8-12g的茶叶挤压成一块茶砖，振动筛121中的茶叶自动进入称量盒122中，由于称量盒122连接有重力感应器，当称量盒122中的茶叶达到预设值时，停止加茶。每次加茶可以有0.2g左右的误差。控制面板181于蒸汽供应装置190连接，用于控制蒸汽的供应时间。蒸汽的供应时间也是预先设定的，从开启蒸汽供应装置190时开始计算，达到预定供应时间时，蒸汽供应装置190便停止供应蒸汽。

请参照图1，蒸汽按钮182与蒸汽供应装置190连接，用于开启蒸汽供应装置190进入工作状态，为茶叶提供蒸汽。放料按钮183与筛料装置120连接，具体地，放料按钮183与阀门123连接，当称量盒122中的茶叶的重量达到预设值时，按下放料按钮183，阀门123开启，将称量盒122中的茶叶下放至软化槽137中进行软化。

请参照图1，压茶开关组件184与挤料装置130连接。压茶开关组件184包括第一开关185和第二开关186。第一开关185与压茶壳体132的推料板139连接，具体地，第二开关186与推料板139的助推驱动装置连接，控制推料板139沿软化槽137向靠近或远离挤压通道136的方向运动。第二开关186与冲压组件131连接，用于控制冲压组件131的开启或关闭。

请参照图1，蒸汽供应装置190用于提供蒸汽，是一种蒸汽发生器。蒸汽供应装置190设置在第一平台161的下方，并且蒸汽供应装置190的蒸汽出口与软化槽137的蒸汽孔138相对应，使得从蒸汽出口出来的蒸汽能够通过蒸汽孔138进入至软化槽137中软化茶叶。

下面对本发明的压茶机100的压茶过程进行说明。

请参照图1、图2和图3，茶叶从进料斗110进入，在筛料装置120的振动筛121中经过筛选后被送至称量盒122中。根据在控制面板181上预先设定的待挤压的茶叶的重量向称量盒122中自动加入茶叶，与称量盒122连接的重力感应器实时检测称量盒122中茶叶的重量，当快达到预设值时，停止向称量盒122中加茶。此时，按下放料按钮183使阀门123将称量盒122的底盖125打开，称量盒122中的茶叶通过导料槽170被引入至位于其下方的软化槽137中。

然后，按下蒸汽按钮182，启动蒸汽供应装置190工作，提供蒸汽。蒸汽从软化槽137的蒸汽孔138中进入，对软化槽137中的茶叶进行软化处理，以减少后续在挤压过程中茶叶的破损，使得每片茶叶均保持较为完整的形状。当蒸汽的供应时间达到预设值时，停止供应蒸汽。

然后，打开第一开关185，在图1所呈现的视角下，将第一开关185的手柄向靠近人体的方向推进，使得推料板139沿软化槽137向靠近挤压通道136的方向运动，并将软化槽137中的茶叶推至挤压通道136中。

然后，开启第二开关186，在图1所呈现的视角下，将第二开关186的手柄向右推，使冲压头134向右运动，从而将位于挤压通道136的挤压入口处的第二模具141向右推进。第二模具141在冲压头134的作用下在挤压通道136内向成型腔145的方向运动，在运动过程中，第二模具141将挤压通道136内的茶叶收入，然后一起进入至与挤压通道136的挤压出口对接的成型腔145中。

经过上述过程，便完成了一块茶砖的成型。通过移动第一模具140，使第一模具140的其他成型腔145依次与挤压出口对接，再重复上述过程，直至第一模具140的所有成型腔145中全部装满茶叶。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。