本发明属于饲料加工
技术领域：
，具体涉及一种硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌包被加工方法。
背景技术：
：微量元素预混合饲料发生氧化变色，是许多饲料生产厂家遇到的难题，尤其是夏季温度高、湿度大的情况下更易发生。微量元素预混合饲料发生氧化变色后，一方面降低其自身的有效成分，同时再用该微量元素预混合饲料生产复合预混合饲料时，还会对VA、酶制剂等造成破坏，产生失效。引起微量元素预混合饲料氧化变色的因素有很多。通过对微量元素预混合饲料中含有的硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘化钾或碘酸钾或碘酸钙、亚硒酸钠、氯化钴或硫酸钴等微量元素添加剂所进行的稳定性试验分析，发现其中硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌三种微量元素添加剂，或因自身属性、或因其中含有的杂质、或因带入的水分等因素，对微量元素预混合饲料的氧化变色的影响最大。技术实现要素：针对上述技术缺陷，本发明提供了一种硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌包被加工方法。微量元素预混合饲料产品中，添加使用该方法生产的硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌，能达到延缓微量元素预混合饲料产品氧化变色的目的。本发明目的是通过如下技术方案实现的：本发明所述硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸铜或硫酸亚铁或硫酸锌经烘干后去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸铜或硫酸亚铁或硫酸锌；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒包被剂，搅拌均匀，即得包被硫酸铜、包被硫酸亚铁、包被硫酸锌。进一步地，所述步骤S1烘干去掉游离水，硫酸铜的烘干温度为不低于70℃，硫酸亚铁的烘干温度在200～300℃，硫酸锌的烘干温度在250～300℃。进一步地，所述步骤S3所述混合设备的顶部分别设有两排喷雾头，每排3个。进一步地，所述步骤S3采用的包被剂为硬脂酸、瓜尔胶、聚乙二醇400、羧甲基纤维素钠中的一种或多种的混合物。进一步地，所述步骤S3采用的包被剂硬脂酸添加量为硫酸铜或硫酸亚铁或硫酸锌重量的0.5～10％，瓜儿胶添加量为硫酸铜或硫酸亚铁或硫酸锌重量的0.5～5％，聚乙二醇400的添加量为硫酸铜或硫酸亚铁或硫酸锌重量的0.5～3％，羧甲基纤维素钠的添加量为硫酸铜或硫酸亚铁或硫酸锌重量的0.5～1％。本发明还提供了一种利用所述硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌包被加工方法制备得到的包被硫酸铜、包被硫酸亚铁、包被硫酸锌。本发明硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌包被加工方法所得的产品用于微量元素预混合饲料中时具有延缓微量元素预混合饲料产品变色的有益效果，且能降低VA损失率。具体实施方式以下将结合实施例更详细地解释本发明，本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明的实质和范围。这里仅指出，本发明中使用的试剂和测试设备除特别标明出处外，均为市售的通用产品。本发明实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照原料或商品制作厂商所建议的条件。实施例1一种硫酸铜包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸铜在75±5℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸铜；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸铜重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸铜产品。实施例2一种硫酸铜包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸铜在75±5℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸铜；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸铜重量的5％，搅拌均匀，即得包被硫酸铜产品。实施例3一种硫酸铜包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸铜在75±5℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸铜；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸铜重量的10％，搅拌均匀，即得包被硫酸铜产品。实施例4一种硫酸铜包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸铜在75±5℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸铜；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶，其中硬脂酸添加量为硫酸铜重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸铜重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸铜产品。实施例5一种硫酸铜包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸铜在75±5℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸铜；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶、聚乙二醇400，其中硬脂酸添加量为硫酸铜重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸铜重量的5％，聚乙二醇400添加量为硫酸铜重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸铜产品。实施例6一种硫酸铜包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸铜在75±5℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸铜；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶、聚乙二醇400、羧甲基纤维素钠，其中硬脂酸添加量为硫酸铜重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸铜重量的0.5％，聚乙二醇400添加量为硫酸铜重量的3％，羧甲基纤维素钠添加量为硫酸铜重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸铜产品。实施例7一种硫酸亚铁包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸亚铁在250±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸亚铁；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸亚铁重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸亚铁产品。实施例8一种硫酸亚铁包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸亚铁在250±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸亚铁；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸亚铁重量的5％，搅拌均匀，即得包被硫酸亚铁产品。实施例9一种硫酸亚铁包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸亚铁在250±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸亚铁；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸亚铁重量的10％，搅拌均匀，即得包被硫酸亚铁产品。实施例10一种硫酸亚铁包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸亚铁在250±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸亚铁；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶，其中硬脂酸添加量为硫酸亚铁重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸亚铁重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸亚铁产品。实施例11一种硫酸亚铁包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸亚铁在250±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸亚铁；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶、聚乙二醇400，其中硬脂酸添加量为硫酸亚铁重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸亚铁重量的5％，聚乙二醇400添加量为硫酸亚铁重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸亚铁产品。实施例12一种硫酸亚铁包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸亚铁在250±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸亚铁；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶、聚乙二醇400、羧甲基纤维素钠，其中硬脂酸添加量为硫酸亚铁重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸亚铁重量的0.5％，聚乙二醇400添加量为硫酸亚铁重量的3％，羧甲基纤维素钠添加量为硫酸亚铁重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸亚铁产品。实施例13一种硫酸锌包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸锌在280±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸锌；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸锌重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸锌产品。实施例14一种硫酸锌包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸锌在280±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸锌；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸锌重量的5％，搅拌均匀，即得包被硫酸锌产品。实施例15一种硫酸锌包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸锌在280±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸锌；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸，其中硬脂酸添加量为硫酸锌重量的10％，搅拌均匀，即得包被硫酸锌产品。实施例16一种硫酸锌包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸锌在280±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸锌；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶，其中硬脂酸添加量为硫酸锌重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸锌重量的5％，搅拌均匀，即得包被硫酸锌产品。实施例17一种硫酸锌包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸锌在280±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸锌；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶、聚乙二醇400，其中硬脂酸添加量为硫酸锌重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸锌重量的0.5％，聚乙二醇400添加量为硫酸锌重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸锌产品。实施例18一种硫酸锌包被加工方法，包括以下步骤：S1.硫酸锌在280±10℃温度下烘干，去掉游离水；S2.使其经过20目筛网制成100％通过20目的硫酸锌；S3.将步骤S2所得物料加入混合设备，采用喷雾方式喷洒硬脂酸、瓜尔胶、聚乙二醇400、羧甲基纤维素钠，其中硬脂酸添加量为硫酸锌重量的5％，瓜尔胶添加量为硫酸锌重量的0.5％，聚乙二醇400添加量为硫酸锌重量的3％，羧甲基纤维素钠添加量为硫酸锌重量的0.5％，搅拌均匀，即得包被硫酸锌产品。比较例(1)经包被处理的硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌和未经包被处理的硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌变色比较试验将实施例2所述硫酸铜、实施例8所述硫酸亚铁、实施例14所述硫酸锌包被产品为实验例，以未经包被处理的硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌产品为对照例，配制成微量元素预混料饲料，在常温常湿条件下(8～20℃，相对湿度40％RH)和高温高湿条件下(38℃，相对湿度80％RH)放置，观察产品变色情况。试验配方如表1：表1微量元素预混料饲料配方表添加物料规格添加量硫酸铜Cu≥25.0％16％硫酸亚铁Fe≥30.0％16％硫酸锰Mn≥31.8％4％硫酸锌Zn≥34.5％14％碘酸钙I≥1.0％1.3％亚硒酸钠Se≥1.0％1.1％氯化钴C≥1.0％1％麦饭石饲料级46.6％实施例2包被硫酸铜，和未经包被处理硫酸铜在常温常湿条件下，颜色变化不明显；在高温高湿条件下，未经包被处理的硫酸铜在放置到第1天后就开始发生轻微变色，随着放置时间的延长，颜色变化逐渐加深；而包被硫酸铜在相同条件下，放置到第20天后发生颜色变黄现象。实施例8包被硫酸亚铁，和未经包被处理硫酸亚铁在常温常湿条件下，颜色变化不明显；在高温高湿条件下，未经包被处理的硫酸亚铁放置到第1天后就开始发生轻微变色，随着放置时间的延长，颜色变化逐渐加深；而包被硫酸亚铁在相同条件下，放置到第13天后发生颜色变黄现象。实施例14包被硫酸锌，和未经包被处理硫酸锌在常温常湿条件下，颜色变化不明显；在高温高湿条件下，未经包被处理的硫酸锌放置到第1天后就开始发生轻微变色，随着放置时间的延长，颜色变化逐渐加深；而包被硫酸亚铁在相同条件下，放置到第5天后发生颜色变黄现象。另外，将实施例2包被硫酸铜、实施例8包被硫酸亚铁、实施例14包被硫酸锌按表1配方配制的微量元素预混合饲料，和未经包被处理的硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌按表1配方配制的微量元素预混合饲料，进行变色试验观察。试验结果：在常温常湿条件下两者颜色变化都不明显；在高温高湿条件下，未经包被处理组放置到第1天后就开始发生轻微变色，随着放置时间的延长，颜色变化逐渐加深；而包被处理组放置到第27天后发生颜色变黄现象。(2)包被处理硫酸铜和未经包被处理硫酸铜在不同条件下对饲料中维生素A损失率的影响试验。将实施例2所述硫酸铜包被产品为实验例，以未经包被处理的硫酸铜为对照例，配制成预混合饲料，在常温常湿避光条件下(8～20℃，相对湿度40％RH)和高温高湿避光条件下(38℃，相对湿度80％RH)放置，比较对维生素A损失率的影响。实验配方见表2：表2添加硫酸铜的预混合饲料配方序号原料名称规格添加量1硫酸铜Cu≥25.0％23.6％2多维饲料级30.6％3麦饭石饲料级45.8％试验结果见表3：表3不同样品对维生素A损失率的影响结果表明：在常温常湿避光条件下，包被硫酸铜对维生素A的损失率比未经包被处理的硫酸铜对维生素A的损失率影响低；在高温高湿避光条件下，包被硫酸铜对维生素A的损失率比未经包被处理的硫酸铜对维生素A的损失率影响低。当前第1页1 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