新型气冲式洋葱去皮机的制作方法

技术领域

本发明涉及蔬菜加工机械，具体涉及一种新型气冲式洋葱去皮机。

背景技术：

在以洋葱为原料进行生产加工前，需要剥去洋葱的外表皮。目前，大多数加工企业采用的洋葱去皮机为水冲洗式结构。这种水冲洗式洋葱去皮机存在以下问题，其一：在水的冲洗作用下，洋葱皮经常粘连在洋葱表面难以冲刷，往往需要多次反复冲洗后才能分离，从而降低了洋葱去皮的效率；其二：去皮后的洋葱由于经过了水的冲洗作用，必须将其晾干后才能进行生产加工，严重制约了洋葱的生产加工效率；其三：这类机器对水资源的需求量很大，利用完的水也直接当作污水排放出去，造成了水资源的浪费和环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型气冲式洋葱去皮机，以解决现有技术去皮效率较低、制约洋葱生产加工、水资源浪费及环境污染的技术问题。

本发明要解决上述技术问题，所采用的技术方案是这样实现的：新型气冲式洋葱去皮机，包括机架、去皮转筒、喷气管和电机；所述机架的底部设为一个斜面，该机架的斜面底边上方设置出皮口；所述机架的前后两侧分别设置进料口和出料口；所述机架的进料口位置处通过轴承连接所述去皮转筒的前端，该机架的出料口位置处通过轴承连接所述去皮转筒的后端；所述去皮转筒是由前后两个圆环及圆环之间等间距分布的立柱组成的空心圆柱体结构；所述相邻立柱之间等间距设有去皮刀；所述去皮转筒的前端圆环上设有两个均匀分布的支架连接在该圆环中心的转轴上；所述机架的顶部设有电机，该电机的动力输出轴通过皮带连接所述转轴；所述机架的后侧面上固定有一个连接管，该连接管的前端设有伸入所述去皮转筒内部中央位置的喷气管。

所述进料口位置高于所述出料口位置。

所述去皮转筒呈前高后低的位置倾斜设置在所述机架内。

所述相邻立柱之间的间距设为2.5-3cm。

所述立柱上从前往后1/4位置处开始以5-7cm范围的等间距设置所述去皮刀。

所述去皮刀的刀刃方向朝向所述去皮转筒的中心方向，且该去皮刀与所述立柱之间设有5-15°的夹角。

所述喷气管上均匀分布设有喷咀。

本发明具有以下有益效果：

⑴本发明通过去皮转筒旋转快速去洋葱皮，提高了洋葱去皮的效率；

⑵本发明所去皮后的洋葱表面干燥，能够直接应用于洋葱的生产加工，提高了洋葱的生产加工效率；

⑶本发明利用高压空气吹落洋葱皮，从而极大地节约了水资源，解决了水资源浪费的问题，避免了环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。

图2为本发明去皮转筒的示意图。

图3为本发明喷气管的示意图。

图中，1.机架，11.斜面，2.去皮转筒，21.圆环，22.立柱，23.去皮刀，24.支架，25.转轴，3.电机，4.喷气管，41.喷咀，5.出皮口，6.进料口，7.出料口，8.皮带，9.连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照图1、2，新型气冲式洋葱去皮机，包括机架1、去皮转筒2、电机3和喷气管4；机架1的底部设为一个斜面11，该机架1的斜面底边上方设置出皮口5；机架1的前后两侧分别设置进料口6和出料口7；机架1的进料口位置处通过轴承连接去皮转筒2的前端，该机架1的出料口位置处通过轴承连接去皮转筒2的后端；去皮转筒2是由前后两个圆环21及圆环之间等间距分布的立柱22组成的空心圆柱体结构；相邻立柱22之间等间距设有去皮刀23；去皮转筒2的前端圆环21上设有两个均匀分布的支架24连接在该圆环中心的转轴25上；机架1的顶部设有电机3，该电机3的动力输出轴通过皮带8连接转轴25；机架1的后侧面上固定有一个连接管9，该连接管9的前端设有伸入去皮转筒2内部中央位置的喷气管4。

进料口6位置高于出料口7位置。

去皮转筒2呈前高后低的位置倾斜设置在机架1内部。

相邻立柱22之间的间距设为2.5-3cm。

立柱22上从前往后1/4位置处开始以5-7cm范围的等间距设置去皮刀23，目的在于为洋葱进入去皮转筒2后提供一个缓冲空间，避免洋葱在转筒内堆积堵塞。

去皮刀23的刀刃方向朝向去皮转筒1的中心方向，且该去皮刀23与立柱22之间设有5-15°的夹角。

喷气管4上均匀分布设有喷咀41。

本发明的工作过程如下：

准备工作：电机3接通电源，连接管9连接空气压缩机；

工作过程：通过进料口6加入洋葱后，洋葱进入去皮转筒2中，电机3带动去皮转筒2旋转，由于去皮转筒2倾斜设置，随着去皮转筒2的旋转，洋葱在去皮转筒2内做螺旋离心运动，在此运动过程中，立柱22之间的去皮刀23将洋葱皮削切下来，喷气管4通过喷咀41在去皮转筒2内释放高压空气，将洋葱皮从立柱22之间的间隙中吹落，洋葱皮碰到机架1的底面11时滑落至出皮口5排出，去皮后的洋葱在去皮转筒2内运动至出料口7处被收集起来，完成洋葱的去皮工作。