橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种橘子罐头加工设备，特别是一种橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置。

背景技术：

在橘子罐头加工过程中，需要将橘子的白色囊衣去除。现有的白色囊衣去除工艺一般是先将橘子用酸液浸泡，去掉其中的果胶，然后用碱液浸泡，中和残留的酸液，同时使橘子脱水。上述的工艺在使用时会配合机器一起使用，该机器如中国专利库公开的一种橘子罐头加工中的囊衣去除装置[申请号：201620062233.9；授权公告号:CN 205358136 U]包括支架，支架上设置有去除箱，去除箱的底板四角设置有气缸、中心连接有出液管，气缸的气缸头上设置有渗液盒，渗液盒为无盖盒体，底板为渗液板，侧壁上设置有放料盒，所述的放料盒为无盖盒体，底板上开设有漏渣孔；所述的出液管连接有三通接头，三通接头的另外两个接口分别连接到酸池和碱池，且出口处设置有控制阀。

上述的装置通过气缸带动渗透盒上下移动，以方便操作者拿取渗透盒。但该装置存在一个问题：气缸是完全裸露在去除箱内的，在囊衣去除过程中，气缸便会直接与酸碱液接触，导致气缸容易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置，解决的技术问题是如何延长气缸的寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置，包括底板，底板上设有加工桶且两者通过支架相连，所述的加工桶内设有渗透盒，渗透盒的底部贯穿有多个渗透孔，且渗透盒的底壁的四周均具有支撑腿，其特征在于，所述的加工桶顶部封闭、底部敞开，且加工桶的上端侧壁上具有进液口，所述的加工桶的下端套有密封桶且两者之间通过密封结构形成密封，所述的底板上还设有储液箱以及能驱动密封桶上下平移的气缸，储液箱有两个且位于气缸两侧，每个储液箱的顶部均具有向外凸出且呈筒状的连接部，连接部和储液箱两者的内腔连通，密封桶的底部贯穿有两个排液孔，密封桶上装有两个球阀，球阀包括具有进水端和出水端的阀体，两所述的进水端分别与两排液孔连通，每个所述的连接部内均插有出液管，两出液管的上端均伸出对应的连接部并分别插在两出水端内，出液管与出水端密封固定且两者的内腔连通，每个支撑腿均与密封桶的内底壁相抵。

初始状态时，两球阀均处于关闭状态，渗透盒内放置有已去皮的橘子；加工时，先通过进液口向浸泡箱内注入酸液，浸泡一段时间后，打开其中一个球阀，此时酸液便依次通过排液孔、球阀、出液管和连接部并最终进入到储液箱内；酸液排放完毕后，将刚才打开的球阀重新关闭，然后通过进液口向浸泡箱内注入碱液，再次浸泡一段时间，然后打开另一个球阀使碱液排入到另一个储液箱内。去囊衣结束后，气缸启动带动密封桶下移，渗透盒在自身重量的作用下会随着密封桶一起下移并最终完全从加工桶内脱出，此时操作者便可将渗透盒取下即可。实际产品中，酸液的酸性以及碱液的碱性均不会很强。

通过在密封桶和加工桶之间设置使两者连接密封的密封结构，且在加工过程中，排液孔在球阀的作用下处于封闭状态，在排液过程中，加工桶内的酸碱液在出液管和连接部的引导下完全进入到储液箱内，从而完全避免气缸与酸碱液接触，来有效延长气缸的寿命。在气缸的作用下，渗透盒是可以完全伸出加工桶并位于加工桶和底板之间，使在装置布局过程中，可以有效减少渗透盒与地面之间的距离，以方便操作人员拿取渗透盒，来提高本装置的操作方便性。

在上述的橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置中，所述的密封结构包括设于加工桶外侧壁上的环形凹槽和设于环形凹槽内的耐酸碱密封圈，所述的耐酸碱密封圈的外周面与所述的密封桶的内侧壁相抵。

在耐酸碱密封圈的作用下，以使加工桶和密封桶之间形成可靠的密封，有效避免加工桶内的溶液泄漏，继而有效提高本装置的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置中，所述的密封结构包括设于加工桶底壁上的环形密封槽和设于环形密封槽内且呈环状的耐酸碱密封垫，所述的耐酸碱密封垫的两端面分别与环形密封槽的底壁和密封桶的内底壁相抵。

在上述的橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置中，所述的出水端的内侧壁上具有呈锥形的密封面一，出液管的上端外侧壁上具有呈锥形且与密封面一相匹配的密封面二，所述的密封面一和密封面二紧密贴靠并形成密封，所述的出液管通过焊接的方式与出水端相固定。

两个均呈锥形的密封面一和密封面二紧密贴靠既形成较为可靠的密封，又进一步加强出液管和阀体连接的稳定性，从而进一步提高了本装置的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置中，所述的出液管通过螺纹结构与所述的出水端相连。

螺纹结构本身就具备较好的密封性能，在满足出液管和出水端之间形成可靠密封的前提下，又方便了出液管和阀体的组装。

在上述的橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置中，所述的底板上设有与储液箱相匹配的定位槽，定位槽有两个且位置分别与两储液箱正对，每个储液箱的下端均插在对应的定位槽内。

通过设置定位槽用来放置储液箱，对储液箱起到较好的定位作用，来提高本装置的工作稳定性。

与现有技术相比，本橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置具有以下优点：

1、通过在密封桶和加工桶之间设置使两者连接密封的密封结构，且在加工过程中，排液孔在球阀的作用下处于封闭状态，在排液过程中，加工桶内的酸碱液在出液管和连接部的引导下完全进入到储液箱内，从而完全避免气缸与酸碱液接触，来有效延长气缸的寿命。

2、在气缸的作用下，渗透盒是可以完全伸出加工桶并位于加工桶和底板之间，使在装置布局过程中，可以有效减少渗透盒与地面之间的距离，以方便操作人员拿取渗透盒，来提高本装置的操作方便性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、底板；2、加工桶；2a、进液口；3、渗透盒；3a、渗透孔；3b、支撑腿；4、密封桶；4a、排液孔；5、气缸；6、球阀；6a、进水端；6b、出水端；7、储液箱；7a、连接部；8、出液管；9、支架；10、耐酸碱密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本橘子罐头加工设备中的囊衣去除装置由底板1、加工桶2、渗透盒3、密封桶4、气缸5、球阀6、储液箱7、出液管8等组成。其中，加工桶2、渗透盒3、密封桶4、储液箱7和出液管8均由耐酸碱材料制成，且耐酸碱材料可以为工程塑料或不锈钢材料。

具体来说，加工桶2竖直设于底板1上，且该加工桶2通过支架9与底板1相固定，此时，加工桶2和底板1之间存在较大的间隙。如图1所示，加工桶2顶部封闭、底部敞开，且该加工桶2的上端侧壁上具有进液口2a。密封桶4套在加工桶2的下端，且密封桶4和加工桶2之间通过密封结构形成密封。在本实施例中，如图2所示，密封结构包括设于加工桶2外侧壁上的环形凹槽和设于环形凹槽内的耐酸碱密封圈10，且耐酸碱密封圈10的外周面与密封桶4的内侧壁相抵，以使密封桶4和加工桶2之间形成较为可靠的密封。

气缸5固定在底板1上，且气缸5的活塞杆与密封桶4的外底壁垂直固定，以使气缸5能够驱动密封桶4上下平移。如图1所示，底板1上还设有两个储液箱7，且两储液箱7分别位于气缸5两侧。进一步说明，底板1上设有与储液箱7相匹配的定位槽，定位槽有两个且位置分别与两储液箱7正对，每个储液箱7的下端均插在对应的定位槽内，以将储液箱7稳定地定位。

如图1所示，每个储液箱7的顶部均具有向外凸出且呈筒状的连接部7a，连接部7a和储液箱7为一体式结构且两者的内腔连通。密封桶4的底部贯穿有两个排液孔4a，且两排液孔4a与两连接部7a位置一一正对。密封桶4上装有两个球阀6，每个球阀6均包括阀体，且每个阀体的两端分别为呈筒状的进水端6a和出水端6b。其中，两进水端6a分别与两排液孔4a连通；每个连接部7a内均插有出液管8，两出液管8的上端均伸出对应的连接部7a并分别插在两出水端6b内。出液管8与出水端6b密封固定且两者的内腔连通。在本实施例中，出液管8通过焊接的方式与出水端6b相固定；出水端6b的内侧壁上具有呈锥形的密封面一，出液管8的上端外侧壁上具有呈锥形的密封面二，密封面一和密封面二相匹配且两者紧密贴靠并形成密封。

如图1和图2所示，加工桶2内设有渗透盒3，渗透盒3的底部贯穿有多个渗透孔3a。渗透盒3的底壁的四周均具有支撑腿3b，且每个支撑腿3b均与密封桶4的内底壁相抵。

初始状态时，两球阀6均处于关闭状态，渗透盒3内放置有已去皮的橘子；加工时，先通过进液口2a向浸泡箱内注入酸液，浸泡一段时间后，打开其中一个球阀6，此时酸液便依次通过排液孔4a、球阀6、出液管8和连接部7a并最终进入到储液箱7内；酸液排放完毕后，将刚才打开的球阀6重新关闭，然后通过进液口2a向浸泡箱内注入碱液，再次浸泡一段时间，然后打开另一个球阀6使碱液排入到另一个储液箱7内。去囊衣结束后，气缸5启动带动密封桶4下移，渗透盒3在自身重量的作用下会随着密封桶4一起下移并最终完全从加工桶2内脱出，此时操作者便可将渗透盒3取下即可。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封结构包括设于加工桶2底壁上的环形密封槽和设于环形密封槽内且呈环状的耐酸碱密封垫，耐酸碱密封垫的两端面分别与环形密封槽的底壁和密封桶4的内底壁相抵。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：出液管8通过螺纹结构与出水端6b相连。螺纹结构本身就具备较好的密封性能，在满足出液管8和出水端6b之间形成可靠密封的前提下，又方便了出液管8和阀体的组装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。