一种具有高加热效率的杀青机的制作方法

本发明涉及一种具有高加热效率的杀青机。

背景技术：

茶叶杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色。同时散发青臭味，促进良好香气的形成。

现有的杀青机，经常会有茶叶受热不均匀，茶叶炒焦，茶叶杀青不充分等现象发生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有高加热效率的杀青机。

本发明解决问题所采用的技术方案是：一种具有高加热效率的杀青机，包括底座、壳体、滚筒、加热圈、出料箱、旋转机构、推进机构和冷却机构；

所述壳体位于底座上，所述滚筒水品设置，所述滚筒位于壳体的内部，所述滚筒的两端分别设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和第一出料口均位于壳体的外部，所述滚筒与壳体滑动连接，所述加热圈套设在滚筒的外壁上，所述加热圈位于壳体内，所述出料箱位于壳体的一侧，所述滚筒与出料箱连通，所述第一出料口位于出料箱内；

所述旋转机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、驱动电机和减速机，所述第二皮带轮、驱动电机和减速机均位于底座内，所述第一皮带轮套设在滚筒上，所述第一皮带轮与第一进料口位于壳体的同侧，所述第一皮带轮位于壳体的外部，所述驱动电机通过减速机与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接；

所述推进机构包括螺杆、电热棒、轴承和推进电机，所述螺杆为空心螺杆，所述电热棒位于螺杆内，所述电热棒与螺杆匹配，所述螺杆水平设置，所述螺杆的一端位于滚筒内，所述螺杆的另一端通过轴承与出料箱连接，所述轴承套设在螺杆上，所述推进电机设置在储料箱的外部，所述推进电机与螺杆传动连接，所述推进电机驱动螺杆转动，所述螺杆有螺纹的一端位于滚筒内；

所述冷却机构包括鼓风室、鼓风机、旋风分离器和收集箱，所述鼓风室位于出料箱内，所述鼓风室位于第一出料口的下方，所述鼓风机位于鼓风室内，所述鼓风室的一侧设有出风口，所述出料箱的一侧设有第二出料口，所述第二出料口与出风口相对设置，所述旋风分离器与壳体分别位于出料箱的两侧，所述旋风分离器竖向设置，所述旋风分离器设有介质进口和沉积口，所述旋风分离器的介质进口与第二出料口连通，所述旋风分离器的沉积口与收集箱连通。

作为优选，为了排除滚筒内的湿气，并不影响滚筒内的温度，所述壳体的外部设有无叶风扇，所述无叶风扇的进风口与壳体的内部连通，所述无叶风扇的出风框与滚筒同轴设置，所述无叶风扇的出风框位于第一进料口的一侧。由于加热圈的余热散发在壳体与滚筒之间的空间内，所以无叶风扇吸入的空气带有一定热量，并且从第一进料口吹入，由于无叶风扇的出风口与第一进料口同轴设置，所以无叶风扇将不会影响到进料。

作为优选，为了使潮湿的高温空气顺畅排出，所述出料箱的顶部设有排风口。

作为优选，为了防止异物进入储料箱，同时为了防止鼓风机鼓风时少量茶叶从排风口飞出，所述排风口内设有第一滤网。

作为优选，为了防止茶叶进入鼓风机，造成风机堵塞，所述出风口内设有第二滤网。

作为优选，为了使该设备具有筛选功能，分离出茶叶碎渣，所述收集箱的底部设有废料箱，所述收集箱与废料箱通过筛网连通，所述筛网水平设置。

作为优选，为了使电机便于控制，所述驱动电机和旋转电机均为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有高加热效率的杀青机设计巧妙，可行性高，挤进方式采用了螺杆推进方式，加热方式采用了滚筒加热和螺杆加热的双重加热模式，可以对茶叶进行充分且均匀的加热，另外该杀青机还具有对杀青后茶叶冷却以及对杀青后茶叶筛选的功能，最后，该杀青机使用无叶风扇利用加热机构的余热来去除滚筒内的湿气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种具有高加热效率的杀青机的结构示意图。

图2是本发明的一种具有高加热效率的杀青机的侧视图。

图3是本发明的一种具有高加热效率的杀青机的螺杆和加热棒的连接示意图。

图中：1.底座，2.壳体，3.滚筒，4.加热圈，5.出料箱，6.第一进料口，7.第一出料口，8.第一皮带轮，9.第二皮带轮，10.驱动电机，11.减速机，12.螺杆，13.电热棒，14.轴承，15.推进电机，16.鼓风室，17.鼓风机，18.旋风分离器，19.收集箱，20.出风口，21.第二出料口，22.介质进口，23.沉积口，24.无叶风扇，25.出风框,26.排风口，27.废料箱，28.筛网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有高加热效率的杀青机，包括底座1、壳体2、滚筒3、加热圈4、出料箱5、旋转机构、推进机构和冷却机构；

所述壳体2位于底座1上，所述滚筒3水品设置，所述滚筒3位于壳体2的内部，所述滚筒3的两端分别设有第一进料口6和第一出料口7，所述第一进料口6和第一出料口7均位于壳体2的外部，所述滚筒3与壳体2滑动连接，所述加热圈4套设在滚筒3的外壁上，所述加热圈4位于壳体2内，所述出料箱5位于壳体2的一侧，所述滚筒3与出料箱5连通，所述第一出料口7位于出料箱5内；

所述旋转机构包括第一皮带轮8、第二皮带轮9、驱动电机10和减速机11，所述第二皮带轮9、驱动电机10和减速机11均位于底座1内，所述第一皮带轮8套设在滚筒3上，所述第一皮带轮8与第一进料口6位于壳体2的同侧，所述第一皮带轮8位于壳体2的外部，所述驱动电机10通过减速机11与第二皮带轮9传动连接，所述第二皮带轮9与第一皮带轮8传动连接；

所述推进机构包括螺杆12、电热棒13、轴承14和推进电机15，所述螺杆12为空心螺杆12，所述电热棒13位于螺杆12内，所述电热棒13与螺杆12匹配，所述螺杆12水平设置，所述螺杆12的一端位于滚筒3内，所述螺杆12的另一端通过轴承14与出料箱5连接，所述轴承14套设在螺杆12上，所述推进电机15设置在储料箱的外部，所述推进电机15与螺杆12传动连接，所述推进电机15驱动螺杆12转动，所述螺杆12有螺纹的一端位于滚筒3内；

所述冷却机构包括鼓风室16、鼓风机17、旋风分离器18和收集箱19，所述鼓风室16位于出料箱5内，所述鼓风室16位于第一出料口7的下方，所述鼓风机17位于鼓风室16内，所述鼓风室16的一侧设有出风口20，所述出料箱5的一侧设有第二出料口21，所述第二出料口21与出风口20相对设置，所述旋风分离器18与壳体2分别位于出料箱5的两侧，所述旋风分离器18竖向设置，所述旋风分离器18设有介质进口22和沉积口23，所述旋风分离器18的介质进口22与第二出料口21连通，所述旋风分离器18的沉积口23与收集箱19连通。

作为优选，为了排除滚筒内的湿气，并不影响滚筒内的温度，所述壳体2的外部设有无叶风扇24，所述无叶风扇24的进风口与壳体2的内部连通，所述无叶风扇24的出风框25与滚筒3同轴设置，所述无叶风扇24的出风框25位于第一进料口6的一侧。由于加热圈4的余热散发在壳体2与滚筒3之间的空间内，所以无叶风扇24吸入的空气带有一定热量，并且从第一进料口6吹入，由于无叶风扇24的出风口与第一进料口6同轴设置，所以无叶风扇24将不会影响到进料。

作为优选，为了使潮湿的高温空气顺畅排出，所述出料箱5的顶部设有排风口26。

作为优选，为了防止异物进入储料箱5，同时为了防止鼓风机鼓风时少量茶叶从排风口26飞出，所述排风口26内设有第一滤网。

作为优选，为了防止茶叶进入鼓风机，造成风机堵塞，所述出风口20内设有第二滤网。

作为优选，为了使该设备具有筛选功能，分离出茶叶碎渣，所述收集箱19的底部设有废料箱27，所述收集箱19与废料箱27通过筛网28连通，所述筛网28水平设置。

作为优选，为了使电机便于控制，所述驱动电机10和旋转电机均为伺服电机。

该具有高加热效率的杀青机的工作流程为：当加热圈4将滚筒加热的一定温度时，从第一进料口6放入茶鲜叶，驱动电机10通过减速机11和第二皮带轮9驱动第一皮带轮8转动，从而带动滚筒3转动。与此同时，推进电机15驱动螺杆12转动，螺杆12中的加热棒13加热，螺杆12将经过杀青的茶叶从第一出料口7排出，茶叶进入出料箱5。与此同时，无叶风扇24从壳体2与滚筒3间吸入热空气并从第一进料口6吹进滚筒3内，并从储料箱5顶端的排风口26排出。茶叶进入储料箱5后，鼓风机17将茶叶吹入旋风分离器18中，旋风分离器18将茶叶分离出来，并从沉积口23进入收集箱19，由于收集箱19通过筛网28与废料箱27连通，所以茶叶碎渣会进入废料箱27内。

与现有技术相比，该具有高加热效率的杀青机设计巧妙，可行性高，挤进方式采用了螺杆推进方式，加热方式采用了滚筒3加热和螺杆12加热的双重加热模式，可以对茶叶进行充分且均匀的加热，另外该杀青机还具有对杀青后茶叶冷却以及对杀青后茶叶筛选的功能，最后，该杀青机使用无叶风扇24利用加热机构的余热来去除滚筒3内的湿气。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。