一种豆筋的制作方法与流程

本发明涉及豆制品加工技术领域，具体为一种豆筋的制作方法。

背景技术：

豆筋是一种富含蛋白质的营养食品，深受人们喜爱。豆筋成形的机理是：煮沸后的豆浆，在相对静止的环境下，其内部蛋白质受热变性，分子由卷曲状，伸展为不规则的长链，疏水性基团转移到分子的外部，而亲水性基团则转移到分子的内部。当煮熟的豆浆保持在较高的温度条件下时，一方面浆表面的水分不断蒸发，表面蛋白质浓度相对提高；另一方面蛋白质分子获得较高的内能，运动加剧，这样使得蛋白质分子间的接触、碰撞机会增加，次级键形成容易，以至聚结成膜，在薄膜形成过程中，其他成分被包埋在蛋白质网状结构之中，随着时间的推移，薄膜越结越厚，达到一定的机械强度后即提皮成为豆筋。

豆筋的生产过程主要包括选料、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、提竹、烘干等。其中提竹步骤是将豆浆倒入豆浆锅内，在豆浆锅底部设置加热装置，该加热装置对豆浆锅内的豆浆加热一段时间，待豆浆表面结皮形成豆筋后，用卷棒将豆筋卷制成竹条状即可；烘干步骤是将在提竹步骤得到的竹条状的豆筋在一定的温度下烘干去除水分。这种传统生产豆筋的方式存在以下问题：1、豆筋的卷制和烘干分为两个步骤进行，这将降低豆筋的加工效率，增加工人的劳动强度；2、豆筋在卷制时，由于豆筋与液体腔室内的豆浆接触，导致卷制的豆筋上覆有较多的豆浆，使得豆筋在卷制时各层豆筋之间不能很好的贴合，导致制作出的豆筋质量较差。

技术实现要素：

本发明意在提供一种加工效率高，豆筋制作质量好的豆筋的制作方法。

本方案中的豆筋的制作方法，包括以下步骤：

（1）、选料：选择优质无污染，色泽光亮，籽粒饱满，皮色淡黄的大豆；

（2）、浸泡：将步骤（1）中的大豆放入浸泡缸内，向浸泡缸内加入清水，加入清水的量为清水浸过大豆表面15cm，待用于浸泡的清水水位下降5-7cm后取出大豆，此时大豆的吸水量为120%，大豆增重1.5-1.7倍，大豆表面光滑，手触摸有松动感，大豆的内部略有塌陷，手指掐大豆的内部易断，断面无硬心。

（3）、磨浆、滤浆：将大豆放入砂轮磨中进行磨碎，在对大豆进行磨碎时同时加入清水，磨浆后形成豆浆与豆渣的混合物，将该混合物放入到吊袋内进行滤浆，经三次滤浆后形成生产豆筋用的豆浆；

（4）、煮浆：将步骤（3）中得到的豆浆进行高温加热，加热温度为85-100度，加热时间为25-30min，通过高温加热后，大豆的豆腥味和苦涩味清除，大豆内的蛋白质充分变性；

（5）、提竹烘干：向单作用气缸通气，气压推动活塞伸出，活塞再通过活塞杆带动筛网向下运动，直到将筛网放置在液体腔室的底部，此时向液体腔室内放入步骤（4）中得到的豆浆，同时向筛网内的加热电阻器通入电流，加热电阻器通入电流后产生的热量通过筛网散发到液体腔室内，散发到液体腔室内的热量对豆浆进行加热，当对液体腔室内的豆浆加热3-5min后，豆浆的表面将开始结皮并形成豆筋，此时停止向单作用气缸通气，单作用气缸的活塞收缩复位，活塞通过活塞杆带动筛网向上运行，此时在筛网上通孔的作用下，液体的豆浆穿过该通孔并继续保持在液体腔室内，豆浆表面结皮后形成的豆筋将同时随着筛网一起向上运动并离开液体腔室内，当豆筋随筛网一起向上运动到离开液体腔室后，持续向筛网内的加热电阻器通入电流，覆在豆筋表面的豆浆在重力的作用下落入到锅体内，用卷棒将豆筋进行卷制，同时在进行卷制时，筛网内的加热电阻器持续不断的产生热量，该热量作用在筛网上的豆筋，使得卷制好后的豆筋同时实现了烘干的效果，取出卷棒；

（6）、包装：将步骤（5）中制得的豆筋进行包装，完成豆筋的整个生产过程。

采用本方案进行豆筋制作的优点在于：1、本方案在进行卷制的同时对豆筋进行烘干，因此卷制好的豆筋已经达到充分烘干的效果，不需要再额外的将卷制好的豆筋放入烘干机中进行烘干，有效的提高了豆筋的加工效率，同时简化了豆筋的生产步骤。2、本方案在进行卷制时，将待卷制的豆筋通过筛网带动离开液体腔室，此时覆在豆筋表面的豆浆在重力作用下落入到锅体内，使得各层豆筋在卷制时贴合的更加紧密，制备出的豆筋质量更好。3、本方案在对锅体内的豆浆进行加热时，该热量来源于对豆筋进行烘干的加热电阻器产生的热量，故本方案不需要再额外的增加新的加热装置，整个装置的结构简单可靠，同时由于加热电阻器是放置在液体腔室内，加热电阻器产生的热量通过筛网直接作用在豆浆上，这种结构与传统在锅体底部设置加热装置的结构相比，本方案的结构热量利用率高，热量的损失小。

进一步，在步骤（5）中使用的卷棒为橡胶材料制成的卷棒，在从卷制好的豆筋内取出卷棒时，使用者从两端挤压卷棒，卷棒自身的弹性使卷棒与豆筋之间产生间隙，此时即可从卷制好的豆筋中取出卷棒。

橡胶材料具有一定的弹性，当卷棒将豆筋卷制好烘干后，人为的挤压卷棒，利用卷棒自身的弹性使得卷棒与豆筋之间产生一定的间隙，进而使得卷棒可从豆筋中轻松取出而不会造成豆筋的损坏，有效提高了豆筋的制作质量。

进一步，在步骤（5）中使用的卷棒为橡胶材料制成的卷棒，在用卷棒对豆筋进行卷制时，拆卸下封闭螺钉，向卷棒的盲孔内通入气体，气体使卷棒鼓起并具有硬度，此时安装好封闭螺钉后用卷棒对豆筋进行卷制。

进一步，在将豆棒从卷制好的豆筋中取出时，拆卸下封闭螺钉，卷棒盲孔内的气体排出，排出气体后的卷棒变软且体积收缩，此时卷棒与豆筋之间具有间隙，取出卷棒即可。

当豆筋在筛网上卷制完成并烘干完成后，拆卸下封闭螺钉，此时卷棒盲孔内的气体排出，排出气体后的卷棒将变得十分的柔软，并且卷棒的体积会有一定的收缩，此时由于卷棒的体积收缩使得卷棒与豆筋的内径之间具有一定的间隙，故而可以十分方便的将卷棒从卷制好的豆筋内取出，由于在取出时，卷棒与豆筋之间没有直接的接触，故本方案可保证生产出的豆筋不会存在破损的现象，有效的提高了豆筋的质量。

进一步，在步骤（5）中液体腔室的深度为8cm。在豆筋制作过程中，当液体腔室内的豆浆深度过深时，豆浆的成膜速度将大幅下降，本方案将液体腔室的深度设为8cm，在进行豆筋的加工时，使液体腔室内的豆浆正好充满液体腔室而不溢出，此时正好可保证豆筋的产率以及品质。

进一步，在步骤（3）中，对大豆进行磨碎时加入清水，大豆与清水的比例为1:1。大豆和清水1:1的比例能将大豆中的蛋白质充分提取出来，并且使得到的豆浆粗细合适。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明筛网的剖视图。

图3为本发明进浆管的结构示意图。

图4为本发明卷棒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锅体1、进浆螺孔2、进浆管3、进浆接头31、筛网4、通孔41、加热电阻器42、凸台5、单作用气缸6、卷棒7、封闭螺钉71。

实施例基本如附图1所示：豆浆锅，包括锅体1，锅体1包括锅底和锅壁，锅底和锅壁之间形成用于放置豆浆的液体腔室，同时锅底和锅壁均采用铁质材料制成，铁质材料的导热性差，能有效的减少锅体1内的热量的散发。

由于在豆筋制作过程中，当锅体1内的豆浆深度过深时，豆浆的成膜速度将大幅下降，因此为了保证豆筋的产率以及品质，用于放置豆浆的液体腔室的深度为8cm，在进行豆筋的加工时，使液体腔室内的豆浆刚好填满液体腔室而不溢出为准。

在锅体1的四周还开设有圆弧形倒角，该圆弧形倒角能减少锅体1四周的应力集中，从而有效的提高锅体1的使用寿命，防止锅体1四周由于应力集中导致的损坏。

如图1和图2所示，在锅体1的上方还设有筛网4，筛网4为铜质材料制成的筛网4，筛网4为长方体结构，其中筛网4长度和宽度略小于液体腔室的长度和宽度，即筛网4刚好可放置在液体腔室内且筛网4可沿液体腔室上下往复移动。

在筛网4上还开设有若干列的通孔41，该通孔41的大小以液体豆浆刚好能通过为准，在筛网4的内部还设有若干加热电阻器42，在每两列通孔41之间均设有一个加热电阻器42，由于多个加热电阻器42均匀的分布在筛网4上，故加热电阻器42产生的热量在对液体腔室内的豆浆进行加热和对豆筋进行烘干时，豆浆和豆筋均可较为均匀的得到加热电阻器42产生的热量，从而使得生产出的豆筋质量较高。

在筛网4的四个转角处分别设有一个凸台5，本实施例中，凸台5采用焊接的方式与筛网4连接在一起，在每个凸台5上均开设有内螺纹，在每个凸台5处连接有一个单作用气缸6，单作用气缸6上设有活塞和活塞杆，活塞杆上开设有与凸台5的内螺纹配合的外螺纹，在进行安装时，单作用气缸6通过活塞杆上的外螺纹与凸台5上的内螺纹进行连接，进而实现单作用气缸6和筛网4的连接。

当需要将筛网4放入液体腔室时，向单作用气缸6通气，单作用气缸6的活塞在气压的作用下向外伸出，进而带动与单作用气缸6活塞杆相连的筛网4向下运动到液体腔室内，直到筛网4与液体腔室的底部相抵为止，此时给筛网4中的加热电阻器42通电，加热电阻器42产生的热量用于对液体腔室内的豆浆进行加热。

当豆浆加热一段时间表面起皮形成豆筋，需要对形成的豆筋进行卷制成型时，停止向单作用气缸6通气，单作用气缸6的活塞向内收缩复位，进而带动筛网4连同成型的豆筋一起向上运动离开液体腔室，此时持续向加热电阻器42通电，加热电阻器42产生的热量将对筛网4上的豆筋进行烘干。

如图1和图3所示，在锅体1的锅壁上还开设有若干的进浆螺孔2，在每个进浆螺孔2处均开设有进浆内螺纹，在锅体1的外壁处安装有进浆管3，进浆管3为中空的结构，进浆管3的两侧分别为进浆孔和出浆孔，进浆管3环绕在锅体1四周的外壁处，在进浆管3上与每个进浆螺孔2对应的位置均设有进浆接头31，进浆接头31上开设有进浆孔，进浆孔与进浆管3的中空结构相通，在每个进浆管3的外壁还设有进浆外螺纹，进浆外螺纹与进浆内螺纹配合实现锅体1与进浆管3之间的连接，在进行豆筋的加工时，持续不断的向进浆管3内通入冷的豆浆，该冷的豆浆从若干的进浆管3处流入液体腔室内，一方面可以不断的补充由于生产豆筋而损失的豆浆，使得液体腔室内的豆浆始终保持在一定的量，另一方面由于从进浆管3处持续不断的通过冷的豆浆，该冷的豆浆作用在锅体1的内壁上，可以有效防止热的豆浆作用在锅体1的内壁上产生的粘锅的现象，方便了锅体1的清理，极大的降低了工人的劳动强度。

如图4所示，卷棒7采用橡胶材料制成，在卷棒7的中部开设有盲孔，在卷棒7开孔的一端嵌套有带有螺纹的金属块，在金属块处还安装有封闭螺钉71，在进行卷棒7的使用时，先拆卸下封闭螺钉71，然后向卷棒7的盲孔内通入气体，在气体的作用下，卷棒7将鼓起并具有一定的硬度，此时安装好封闭螺钉71后即可用该卷棒7进行豆筋的卷制。

当豆筋在筛网4上卷制完成并烘干完成后，拆卸下封闭螺钉71，此时卷棒7盲孔内的气体排出，排出气体后的卷棒7将变得十分的柔软，并且卷棒7的体积会有一定的收缩，此时由于卷棒7的体积收缩使得卷棒7与豆筋的内径之间具有一定的间隙，故而可以十分方便的将卷棒7从卷制好的豆筋内取出，由于在取出时，卷棒7与豆筋之间没有直接的接触，故本方案可保证生产出的豆筋不会存在破损的现象，有效的提高了豆筋的质量。

利用上述豆浆锅制备豆筋的方法，包括以下步骤：

（1）、选料：选择优质无污染，色泽光亮，籽粒饱满，皮色淡黄的大豆；

（2）、浸泡：将步骤（1）中的大豆放入浸泡缸内，向浸泡缸内加入清水，加入清水的量为清水浸过大豆表面15cm，待用于浸泡的清水水位下降5-7cm后取出大豆，此时大豆的吸水量为120%，大豆增重1.5-1.7倍，大豆表面光滑，手触摸有松动感，大豆的内部略有塌陷，手指掐大豆的内部易断，断面无硬心。

（3）、磨浆、滤浆：将大豆放入砂轮磨中进行磨碎，在对大豆进行磨碎时同时加入清水，大豆和清水按1:1的比例进行混合，磨浆后形成豆浆与豆渣的混合物，将该混合物放入到吊袋内进行滤浆，经三次滤浆后形成生产豆筋用的豆浆；

（4）、煮浆：将步骤（3）中得到的豆浆进行高温加热，加热温度为85-100度，加热时间为25-30min，通过高温加热后，大豆的豆腥味和苦涩味清除，大豆内的蛋白质充分变性；

（5）、提竹烘干：向单作用气缸通气，气压推动活塞伸出，活塞再通过活塞杆带动筛网向下运动，直到将筛网放置在液体腔室的底部，此时向液体腔室内放入步骤（4）中得到的豆浆，同时向筛网内的加热电阻器通入电流，加热电阻器通入电流后产生的热量通过筛网散发到液体腔室内，散发到液体腔室内的热量对豆浆进行加热，当对液体腔室内的豆浆加热3-5min后，豆浆的表面将开始结皮并形成豆筋，此时停止向单作用气缸通气，单作用气缸的活塞收缩复位，活塞通过活塞杆带动筛网向上运行，此时在筛网上通孔的作用下，液体的豆浆穿过该通孔并继续保持在液体腔室内，豆浆表面结皮后形成的豆筋将同时随着筛网一起向上运动并离开液体腔室内，当豆筋随筛网一起向上运动到离开液体腔室后，持续向筛网内的加热电阻器通入电流，覆在豆筋表面的豆浆在重力的作用下落入到锅体内，此时拆卸下封闭螺钉，向卷棒的盲孔内通入气体，气体使卷棒鼓起并具有硬度，用卷棒将豆筋进行卷制，同时在进行卷制时，筛网内的加热电阻器持续不断的产生热量，该热量作用在筛网上的豆筋，使得卷制好后的豆筋同时实现了烘干的效果，在将豆棒从卷制好的豆筋中取出时，拆卸下封闭螺钉，卷棒盲孔内的气体排出，排出气体后的卷棒变软且体积收缩，此时卷棒与豆筋之间具有间隙，取出卷棒即可；

（6）、包装：将步骤（5）中制得的豆筋进行包装，完成豆筋的整个生产过程。

利用该豆浆锅制作出的豆浆，由于将提皮和烘干步骤合二为一，故整个豆筋的生产效率提高20%，同时利用该方法制作出的豆筋有破损的地方小于1%，有效的提高了产品市场竞争力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。