一种自动冲肠机的制作方法

本实用新型涉及食物加工设备技术领域，具体涉及一种自动冲肠机。

背景技术：

国内有的食品行业需要将禽类肠物进行剖切，目前，剖切工作采用人工完成，费时费力，工作效率比较低，并且在进行人工剖切时，剖切质量不理想，同时，人工剖切还容易划伤手，具有一定的危险性；为了提高工作效率和安全性，目前也出现了对禽类肠物进行剖切的设备，虽然其工作效率比人工剖切的工作效率提高了很多，但仍然存在以下不足：由于切割刀与冲肠区缺乏限位装置，容易出现将禽类肠物冲断或没有冲开等现象，由于在切割刀的周围没有围挡装置，导致剖切后的禽类肠物出现无规则甩动现象，从而增加了后续的工作量，所以其工作效率仍然很低，为解决上述问题，因此需要一种自动冲肠机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，而提供一种工作效率高、安全方便的自动冲肠机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动冲肠机，包括动力源、传动机构、传送装置、切割装置、收肠箱，所述动力源包括传送电机和切割电机，所述传送装置包括支撑架、导引槽、导向板、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮，以及设于第一辊轮和第二辊轮上的第一传送带，设于第三辊轮和第四辊轮上的第二传送带，所述第一传送带与第二传送带平行设置，且第一传送带与第二传送带之间设有冲肠区；所述支撑架上设置有导引槽，所述导引槽的下方为导向板，导向板的正下方为冲肠区入口，所述第一传送带和第二传送带为表面上带有环状凸起的圆环型结构；所述切割装置包括切割辊、环形切割刀、固定装置、切割刀架、紧固架，夹持片，所述切割辊为圆柱型，其柱面上设有环形切割刀；所述环形切割刀设于切割刀架上，并伸入所述冲肠区，所述环形切割刀的边缘抵至所述第一传送带和第二传送带上环状凸起的外边缘，所述外边缘为靠近环形切割刀的一侧；所述夹持片固定在紧固架上，且设置在环形切割刀的两侧。

所述第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮的直径和转速均相同，所述第一辊轮与第二辊轮的转向为顺时针方向，所述第三辊轮与第四辊轮的转向为逆时针方向。

所述导引槽由锥形槽和梯形槽组成，梯形槽的下方为导向板。

所述环形切割刀与第一传送带之间的间隙，和环形切割刀与第二传送带之间的间隙相等。

所述第一传送带和第二传送带表面上的环状凸起位于第一传送带和第二传送带表面的一侧。

所述自动冲肠机还包括传动箱和传送箱，所述的动力源、传动机构位于传动箱内，所述的传送装置、切割装置位于传送箱内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1．本实用新型通过在支撑架上设置有导引槽，导引槽的下方设置导向板，导向板的正下方为冲肠区入口，能够准确的将禽类肠物定位在冲肠区入口，操作简单方便，且易于实现。

2.本实用新型通过使用表面上具有环状凸起的第一传送带和第二传送带，并且限定切割刀的边缘抵至环状凸起的外边缘，能够提高禽类肠物的冲开效率，且避免出现肠被冲断或者没有冲开等现象。

3.本实用新型通过在环形切割刀两侧设置夹持片，能够使冲后的肠物准确的落入收肠箱内，节省了后续的处理时间，提高了生产效率。

4.本实用新型自动冲肠机结构简单、便于实现、且安全性高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中自动冲肠机的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中传送装置和切割装置的结构示意图；

附图3是附图2的侧视图；

附图4是本实用新型实施例中第一传送带和第二传送带的结构示意图；

附图5是附图4的侧视图；

附图6是本实用新型实施例中导引槽的结构示意图；

其中：1、动力源 11、传送电机 12、切割电机 2、传动机构 3、传送装置 31、支撑架 32、导引槽 321、锥形槽 322、梯形槽 33、导向板 34、第一辊轮 35、第二辊轮 36、第三辊轮 37、第四辊轮 38、第一传送带 39、第二传送带 310、冲肠区 311、环状凸起 4、切割装置 41、切割辊 42、环形切割刀 43、固定装置 44、切割刀架 45、紧固架 46、夹持片 5、收肠箱 6、传动箱 7传送箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示一种自动冲肠机，包括动力源1、传动机构2、传送装置3、切割装置4、收肠箱5，所述动力源1包括传送电机11和切割电机12，所述传送装置3包括支撑架31、导引槽32、导向板33、第一辊轮34、第二辊轮35、第三辊轮36、第四辊轮37，以及设于第一辊轮34和第二辊轮(35)上的第一传送带38，设于第三辊轮36和第四辊轮37上的第二传送带39，所述第一传送带38与第二传送带39平行设置，且第一传送带38与第二传送带39之间设有冲肠区310；所述支撑架31上设置有导引槽32，所述导引槽32的下方为导向板33，导向板33的正下方为冲肠区310入口，所述第一传送带38和第二传送带39为表面上带有环状凸起311的圆环型结构；所述切割装置4包括切割辊41、环形切割刀42、固定装置43、切割刀架44、紧固架45，夹持片46，所述切割辊41为圆柱型，其柱面上设有环形切割刀42；所述环形切割刀42设于切割刀架44上，并伸入所述冲肠区310，所述环形切割刀42的边缘抵至所述第一传送带38和第二传送带39上环状凸起311的外边缘，所述外边缘为靠近环形切割刀42的一侧；所述夹持片46固定在紧固架45上，且设置在环形切割刀42的两侧。

本实用新型实施例提供的自动冲肠机开机工作时，由动力源1，也即是传送电机11通过传动机构2使第一辊轮34、第二辊轮35以及设于第一辊轮34和第二辊轮35上的第一传送带38顺时针转动，并且使第三辊轮36、第四辊轮37以及设于第三辊轮36和第四辊轮37上的第二传送带39逆时针转动；以及切割电机12通过传动机构2带动切割辊4和设于切割辊41上的环形切割刀42顺时针转动；这时将鸡肠、鸭肠等禽类待冲肠物放置在支撑架31上，并引导至导引槽32；通过导引槽32以及导向板33使将鸡肠、鸭肠等禽类待冲肠物导引至冲肠区310入口；第一传送带38与第二传送带39同步旋转，利用第一传送带38与第二传送带39的环状凸起311结构夹住鸡肠、鸭肠等禽类待冲肠物直线向下运动，利用环形切割刀42将输送至冲肠区310的肠物冲开，然后继续跟随第一传送带38与第二传送带39转动，在夹持片46的作用下，从冲肠区310出口排出，落入收肠箱5内，从而达到本实用新型的目的。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的自动冲肠机，可以不间断的放入肠物进行剖开，开动冲肠机后，肠物便能连续的被冲开后从冲肠机中吐出，工作效率是人工的几十倍，且安全性也大大提高。

进一步地，在本实用新型实施例中提供的自动冲肠机，第一辊轮34、第二辊轮35、第三辊轮36、第四辊轮37的直径和转速均相同，且第一辊轮34与第二辊轮35的转向为顺时针方向，第三辊轮36与第四辊轮37的转向为逆时针方向。

进一步地，在本实用新型实施例中提供的自动冲肠机，导引槽32由锥形槽321和梯形槽322组成，锥形槽321的宽度逐渐加宽，有利于鸡肠、鸭肠等禽类肠物的引入，在锥形槽321口的正下方位为第一传送带38和第二传送带39的环形凸起311，便于肠物的定位；梯形槽322的宽度较宽，便于将厚度偏厚的禽类肠物引入，而在梯形槽322的下方设置有导向板33，是为了防止在导入鸡肠、鸭肠等禽类肠物时偏离冲肠区。

进一步地，在本实用新型实施例中提供的自动冲肠机，环形切割刀42与第一传送带38之间的间隙，和环形切割刀42与第二传送带39之间的间隙相等，均为1-8mm，优选为2mm。由于不同品种的鸡肠、鸭肠等禽类肠物的直径不同，所以为了适应禽类肠物的大小，可以灵活调整环形切割刀42与第一传送带38之间的间隙，以及环形切割刀42与第一传送带39之间的间隙，确保解剖的位置精确度。

进一步地，在本实用新型实施例中提供的自动冲肠机，第一传送带38和第二传送带39表面上的环状凸起311位于第一传送带38和第二传送带39表面的一侧，利用第一传送带38与第二传送带39的环状凸起311结构夹住鸡肠、鸭肠等禽类肠物直线向下运动，利用环形切割刀42将输送至冲肠区310的肠物冲开，由于环形切割刀42的边缘抵至所述第一传送带38和第二传送带39上环状凸起311的外边缘，避免了鸡肠、鸭肠等禽类肠物被冲断的现象。

进一步地，在本实用新型实施例中提供的自动冲肠机，自动冲肠机还包括传动箱6和传送箱7，为了冲肠机设备的安全性和美观性,将动力源1、传动机构2设于传动箱6内，将传送装置3、切割装置4设于传送箱7内。

进一步地，在本实用新型实施例中提供的自动冲肠机，将传送电机11的转速设为100-300r/min，所述切割电机12的转速为600-800r/min,以便将鸡肠、鸭肠等禽类肠物精确定位后,缓慢输送至冲肠区,然后利用环形切割刀42将肠物快速冲开。

总之，本实用新型结构简单、便于实现、且安全性高。