一种真空预冷机的制作方法

本实用新型涉及果蔬产后处理设备，具体是一种真空预冷机。

背景技术：

在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热为2256KJ/kg；当压力下降到610帕时，水的沸点是0℃，蒸发热为2500KJ/kg。随着气压的降低，水的沸点降低，而蒸发单位质量的水所消耗的热量增加。真空预冷就是在真空条件下，使水迅速在真空处理室内以较低的温度蒸发，在此过程中，消耗较多热量，在没有外界热源的情况下，在真空室内产生了制冷效果。真空预冷技术原理简单，降温速度高，广泛应用于农产品保鲜、运输与储存等。

随着产能和市场需求同步提高的情况下，需要提高产品的加工效率，所以蔬果行业内通常使用容积为10立方米以上的真空预冷机，而这种体积较大的真空预冷机在货物输入和输出方面需要添加辅助装置，用以提高工作效率；此外，体积较大的真空预冷机使用的横向拉门需要更可靠的开关门轨道，在设备的气密性方面效果会更好。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有辅助进料装置的真空预冷机，该装置具有较佳的开关门机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空预冷机，包括机架、真空箱和抽真空系统，所述真空箱和所述抽真空系统均固定安装于所述机架，所述抽真空系统连接于所述真空箱；所述真空箱为矩形体，所述真空箱端部开设有进料门，所述进料门设有密封门，所述密封门用于封闭和打开所述进料门；位于所述进料门上方固定设有齿条轨道，位于所述进料门底部固定设有导轨，所述密封门上端固定安装有齿轮驱动装置，所述密封门下端固定安装有承载轮，所述密封门滑动安装于所述导轨和齿条轨道；所述真空箱内还包括输送辊台，所述真空箱内表面为搪瓷钢板。

进一步地，所述抽真空系统包括抽真空部分、制冷部分和气动部分；抽真空部分包括真空泵装置和通过抽真空管道与真空泵装置连通的所述真空箱；所述制冷部分包括捕水装置、节流装置、冷凝器和压缩机，捕水装置置于真空箱内，冷凝器设于所述机架上分别与捕水装置和压缩机相连通，压缩机设于机架上,冷凝器与压缩机之间连接有制冷剂管道,节流装置设在冷凝器与捕水装置之间，捕水装置同时与所述抽真空管道连通,所述气动部分设于机架上与真空箱连通。

较佳地，所述输送辊台固定安装于所述真空箱内部，所述输送辊台包括基座、步进电机、传动装置和传送辊；所述传送辊设有多个，多个所述传送辊位于同一平面，所述传送辊间隔且转动安装于所述基座，所述传送辊均安装于所述传动装置，所述步进电机固定安装于所述基座，所述步进电机驱动所述传动装置；所述传送辊中部为圆柱状，所述传送辊自两端起向中部分别设有左螺旋凸起和右螺旋凸起，所述左螺旋凸起和右螺旋凸起是结构相同旋向相反的螺旋凸起。

进一步地，所述真空箱的外表面均匀分布有强度提升结构，所述强度提升结构为钢结构框架。

进一步地，所述输送辊台的长度小于或等于所述真空箱内部长度，所述传送辊台的宽度均小于或等于所述真空箱内部的宽度。

较佳地，所述传动装置为同步链传动装置或同步带传动装置，所述传动装置用于各所述传送辊联动。

较佳地，所述左螺旋凸起和右螺旋凸起为螺旋套筒，所述螺旋套筒通过可拆卸方式固定安装于所述传送辊。

进一步地，所述输送辊台尾端设有行程开关。

较佳地，还包括控制台，所述真空预冷机和所述输送辊台的控制开关集成安装于所述控制台。

本实用新型齿条轨道和齿轮驱动相配合能够更精确的控制密封门的打开的关闭，可以有效提高密封门的移动的可靠性，间接保证了真空箱与密封门之间的气密性；两组螺旋凸起在工作时会将输送辊台上的物品旋向辊台中部，使货物始终处于输送辊台中部向前移动，避免辊台上的货物输散落不集中。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的输送辊台示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的密封门结构示意图。

其中：机架100、真空箱200、进料门210、齿条轨道220、导轨230、密封门300、齿轮驱动装置310、承载轮320、输送辊台400、传送辊440、左螺旋凸起441、右螺旋凸起442、真空泵装置510、冷凝器520、压缩机530、控制台600。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种真空预冷机，包括机架100、真空箱200和抽真空系统，所述真空箱200和所述抽真空系统均固定安装于所述机架100，所述抽真空系统连接于所述真空箱200；所述真空箱200为矩形体，所述真空箱端部开设有进料门210，所述进料门设有密封门300，所述密封门300用于封闭和打开所述进料门210；位于所述进料门210上方固定设有齿条轨道220，位于所述进料门底部固定设有导轨230，所述密封门300上端固定安装有齿轮驱动装置310，所述密封门300下端固定安装有承载轮320，所述密封门300滑动安装于所述导轨230和齿条轨道220；所述真空箱200内还包括输送辊台400，所述真空箱200内表面为搪瓷钢板；首先，搪瓷钢板可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，并且价格相比不锈钢板更便宜；其次，齿条轨道和齿轮驱动相配合能够更精确的控制密封门300的打开的关闭，可以有效提高密封门的移动的可靠性，间接保证了真空箱200与密封门300之间的气密性。

其中，所述抽真空系统包括抽真空部分、制冷部分和气动部分；抽真空部分包括真空泵装置510和通过抽真空管道与真空泵装置510连通的所述真空箱200；所述制冷部分包括捕水装置、节流装置、冷凝器520和压缩机530，捕水装置固定安装于真空箱200内，冷凝器520设于所述机架200分别与捕水装置和压缩机530相连通，压缩机530设于机架200,冷凝器520与压缩机530之间连接有制冷剂管道,节流装置设在冷凝器520与捕水装置之间，捕水装置同时与所述抽真空管道连通,所述气动部分安装于机架100并与真空箱200连通，气动部分为空压机。

此外，所述输送辊台400固定安装于所述真空箱200内部，所述输送辊台400包括基座、步进电机、传动装置和传送辊440；所述传送辊440设有多个，多个所述传送辊440位于同一平面，所述传送辊440间隔且转动安装于所述基座，所述传送辊440均安装于所述传动装置，所述步进电机固定安装于所述基座，所述步进电机驱动所述传动装置；所述传送辊440中部为圆柱状，所述传送辊自两端起向中部分别设有左螺旋凸起441和右螺旋凸起442，所述左螺旋凸起441和右螺旋凸起442是结构相同旋向相反的螺旋凸起；两组螺旋凸起在工作时会将输送辊台400上的物品旋向辊台中部，使货物始终处于输送辊台400中部向前移动，避免辊台上的货物输散落不集中。

作为对上述技术的补充，所述真空箱200的外表面均匀分布有强度提升结构，所述强度提升结构为钢结构框架。

其中，所述输送辊台400的长度小于或等于所述真空箱200内部长度，所述传送辊台400的宽度均小于或等于所述真空箱200内部的宽度，输送辊台仅用于真空箱200内部，在使用时可以与外部的输送装置组合使用。

此外，所述传动装置630为同步链传动装置或同步带传动装置，所述传动装置用于各所述传送辊640联动；联动的传送辊640能够保证左螺旋凸起641和右螺旋凸起642旋转，也保证了输送辊台400对货物有持续的驱动力，并且联动装置简单易得。

值得注意的是，所述左螺旋凸起641和右螺旋凸起642为螺旋套筒，所述螺旋套筒通过可拆卸方式固定安装于所述传送辊640；套筒式螺旋凸起，在使用中，根据需要来安装或拆卸，增加了选择的空间。

此外，所述输送辊台400尾端设有行程开关；输送辊台400在输送货物的过程中，货物难免会超出行程，该装置在行程末端设有行程开关，货物超出行程后则会碰撞到行程开关，使输送辊台停止工作。

此外，还包括控制台600，所述真空预冷机和所述输送辊台400的控制开关集成安装于所述控制台600；将设备的开关集成在一块，有利于操作和管理。

本实用新型在使用时，通过控制密封门300来控制进料门210的打开和关闭，密封门300的打开和关闭均由齿轮驱动装置310来提供动力；密封门打开后，真空箱200内部的输送辊台400与外部的输送装置对接，控制步进电机驱动输送辊台400，使货物能够进入到真空箱200内，直到货物碰撞到行程开关后，输送辊台停止工作，即可关闭密封门300，进行真空预冷作业。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。