一种甜甜圈生产装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及甜甜圈的生产制作领域。

背景技术：
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目前在食品加工中，由于工艺流程的关系，许多的食品生产加工只能依靠手工制作，特别是一种称为甜甜圈的食品，深受儿童的喜爱。甜甜圈是一种人人爱吃、老少皆宜的油炸点心，用面粉制作，经过高温油炸后，沾上细糖、巧克力、海苔等辅助调料，即可做出不同口味的甜甜圈。但是由于它的加工需要成坯、拉伸、油炸、着味等多道工序，现在只能利用手工制作，不能进行工业化的连续生产；虽然随后出现有一些甜甜圈制作设备，但成型部不稳定，且制作面料不能完全利用，造成浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种甜甜圈生产装置，机械代替手工，实现连续生产，面料能完全利用，提升生产效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种甜甜圈生产装置，该甜甜圈生产装置具有：

一挤压腔体，

一组设在挤压腔体的挤出端的成型单元，成型单元给予从挤压腔体挤出的面料成型；

一切刀，该切刀配合成型单元剪切成型好的甜甜圈，且切刀剪切时还间歇抑制挤压腔体的挤出端挤出面料。

上述方案中，所述挤压腔体是利用气压挤压。

上述方案中，所述成型单元包括成型内管、T形成型头，成型内管衔接在挤压腔体的挤出端，T形成型头的小端轴向插入成型内管并固定，而T形成型头的大端与成型内管的端头留有环形挤出间隙，切刀与T形成型头配合剪切。

上述方案中，所述切刀为管状，套接在成型内管外周；切刀沿成型内管的轴向伸缩，T形成型头的大端的外径与切刀的刀口一致。

上述方案中，所述挤压腔体呈漏斗状，垂直设置，挤压腔体的下端为挤出端。

上述方案中，所述挤压腔体的挤出端内底形成一线性底面，线性底面阵列分布有多个挤出口，每个挤出口均对应连接成型单元。

上述方案中，所述切刀由气缸驱动伸缩。

上述方案中，所述甜甜圈生产装置为立式设置，甜甜圈生产装置还具有机架，机架底部设有万向脚轮，挤压腔体固定在机架上，挤压腔体上端设有进料口，该进料口由密封盖密封；机架上设有控制器，控制器控制挤压腔体内部压力状况及挤出成型，控制器带有人机界面。

采用上述方案，本实用新型具有的优点是能够高效、连续、稳定、卫生地生产甜甜圈，甜甜圈的大小可以通过气压和时间来调整的，满足多样化生产，本实用新型既可以单独使用，也可以与生产线对接使用；结构简单，操作使用简便，投资成本低，面料达到完全利用，不浪费。适合小型商店、超市、连锁店面等使用，具有良好经济性和实用性。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的侧视结构示意图；

附图3为图1实施例的立体结构示意图；

附图4为图1实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种甜甜圈生产装置，该甜甜圈生产装置具有一挤压腔体1、一成型单元、一切刀2及机架5，机架5底部设有万向脚轮51，挤压腔体1固定在机架5上，挤压腔体1上端设有进料口，该进料口由密封盖6密封。成型单元组设在挤压腔体1的挤出端的成型单元，成型单元给予从挤压腔体1挤出的面料成型；切刀2配合成型单元剪切成型好的甜甜圈，且切刀2剪切时还间歇抑制挤压腔体1的挤出端挤出面料。这样可实现机械代替手工，连续生产，提升生产效率及质量。

图1、2、3、4所示，本实施例进一步地，所述挤压腔体1是利用气压挤压，通过充气加压方式，挤压腔体1内压力均衡、无死角，以便挤压腔体1的挤出端出料均匀、稳定、连续；同时利用气压挤压，方便管控且卫生。所述成型单元包括成型内管3、T形成型头4，成型内管3衔接在挤压腔体1的挤出端，T形成型头4的小端轴向插入成型内管3并固定，而T形成型头4的大端与成型内管3的端头留有环形挤出间隙，由此获得圆形挤出，而T形成型头4的小端轴可成型甜甜圈的中孔。为了进一步增加成型效果，T形成型头4的大端内侧面做相应导向斜面或弧面，同样成型内管3的端头也做相应导向斜面或弧面。切刀2与T形成型头4配合剪切，将挤出成型的甜甜圈与面料分离。优选地，所述切刀2为管状，实现环切，切刀2套接在成型内管3外周，且切刀2沿成型内管3的轴向伸缩，T形成型头4的大端的外径与切刀2的刀口一致，这样可实现剪切时还可将T形成型头4的大端与成型内管3的端头形成的环形挤出间隙封闭，间歇抑制挤压腔体1的挤出端挤出面料，避免面料过多挤出浪费及影响产品形状，同时间歇抑制还能使成型内管3内面料充盈，面料呈现挤压状态，保证后续的挤出成型的质量。

图1、2、3、4所示，本甜甜圈生产装置优选立式设置，挤压腔体1呈漏斗状，垂直设置，挤压腔体1的下端为挤出端，该结构有利于挤出工作，利用面料自重及气压挤压，挤出成型饱满，品质上佳，产品的一致性好。图2所示，进一步地，本实施例的挤压腔体1的挤出端内底形成一线性底面，线性底面阵列分布有多个挤出口，每个挤出口均对应连接成型单元，这样可一次成型多个甜甜圈，提升制作效率，同时也保证产品的稳定性、一致性。所述切刀2由气缸驱动伸缩，图1、2、3所示，本实施例设计多个挤出口时，还可通过连杆机构实现多把切刀2同步工作，动作稳定、流畅，结构简单，方便控制，投资成本低。

本实施例的机架5底部设有万向脚轮51，方便移动，机架5的侧面上设有控制器7，控制器7控制挤压腔体1内部压力状况及挤出成型，控制器7带有人机界面，体型小，方便使用，适合小型商店、超市、连锁店面等使用，能够高效、连续、稳定、卫生地生产甜甜圈，具有良好经济性和实用性，面料达到完全利用，不浪费。

工作时，默认切刀2向下，将T形成型头4的大端与成型内管3的端头形成的环形挤出间隙封闭，以致成型内管3内形成密封腔体，成型内管3内的面料开始呈现挤压状态。当收到控制器7给的信号后，切刀2向上打开，面料找到压力释放口，立刻涌出，利用面料的特性，在出口中间增加一个阻挡零件（即T形成型头4），便能在切料的同时形成中间一个圆洞，甜甜圈的形状由此形成，而切断的同时又形成了密封腔体。

甜甜圈的大小可以通过气压和时间来调整的，大小不一样意味着重量也不一样，当如果想要保证每个甜甜圈的重量尽量一致，还需要程序上的辅助；我们的做法是通过成型多少次后改变成型时间来控制的。当腔体里面的面料快用完的时候，压力传感器检测到压力下降过快的话会立即关闭切刀，防止面料喷出，并全自动排气，因为腔体里面有压力的话，必须泄掉压力才能打开密封盖6，继续放面料进行下一次工作。本实用新型既可以单独使用，也可以与生产线对接使用。

当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。