本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种揉捻和解块一体化制茶设备，属于茶叶设备技术领域。
背景技术：
在制茶的过程中，由于注重确保茶叶香气和滋味的探讨，通过不同加工方法，从不发酵、半发酵到全发酵一系列不同发酵程序所引起茶叶内质的变化，探索到了一些规律，从而使茶叶从鲜叶到原料，通过不同的制造工艺，制成各类色、香、味、形品质特征不同的六大茶类，即绿茶、黄茶、黑茶、白茶、红茶和青茶；我国的茶叶加工技术精湛，已有数千年的历史，世界各国的茶业均直接或间接起源于我国，但目前茶叶加工仍主要凭借人工经验，与标准化、规范化加工要求尚有很大差距；中国专利申请号：201010586580，公开了一种全自动茶叶加工方法及其设备，茶叶加工生产方法经过以下步骤：鲜叶摊放、杀青、清风、初揉、解块、烘二青、摊凉、复揉、滚三青、摊凉回潮、烘足干、摊凉、分级装袋。该加工方法采用由鲜叶摊青装置、鲜叶流量计、滚筒式杀青机、风选机、定额计量装置、揉捻机、烘干机、冷却输送机、炒干机、翻板式摊凉回潮设备、自动装袋打包设备、输送设备组成的装置完成，各设备之间通过输送设备连接，所述设备各设置一台PLC，通过以太网实现互联，在中控室设置上位机，上位机通过网络实时采集各PLC的工况参数，以组态界面的方式直观显示现场各设备运行工况，并可通过上位机上的组态画面操作执行机构或修改工艺参数；但上述设备无法将揉捻，及对完成揉捻的茶叶进行解块一体化设置，加工效率低，且茶叶加工质量差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种揉捻和解块一体化制茶设备，能够将揉捻和揉捻后的解块一体化设置， 既能够适用小作坊，也能够应用到大的流水线。
本实用新型的揉捻和解块一体化制茶设备，包括揉捻腔；及安装于揉捻腔一侧的动力滑台总成；及安装于动力滑台总成其滑台上的座体；及安装于座体上的电机；及安装于电机其伸缩端的揉捻盖；所述揉捻盖底面设置有多个上揉捻凸筋；所述揉捻盖上设置有多组纵向解块机构；所述揉捻腔边侧设置有动力解块机构。
进一步地，所述动力解块机构包括解块气缸；及与解块气缸固定，且活动嵌合于揉捻腔内侧的横向导向柱。
进一步地，所述纵向解块机构包括固定于揉捻盖顶面有的多个螺栓；所述螺栓上活动套接有滑片；所述滑片两端固定有多个活动嵌于揉捻盖的纵向导向柱；所述螺栓于滑片上设置有调节螺母。
进一步地，所述揉捻腔内侧设置有下揉捻凸筋。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的揉捻和解块一体化制茶设备，揉捻时，通过动力滑台总成下行，电机驱动揉捻盖动作，完成揉捻；通过手动调节纵向导向柱下嵌，并通过解块气缸驱动横向导向柱前行，能够完成解块任务；其能够将揉捻和揉捻后的解块一体化设置， 既能够适用小作坊，也能够应用到大的流水线。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的揉捻和解块一体化制茶设备，包括揉捻腔1；及安装于揉捻腔1一侧的动力滑台总成2；及安装于动力滑台总成2其滑台上的座体3；及安装于座体3上的电机4；及安装于电机4其伸缩端的揉捻盖5；所述揉捻盖底5面设置有多个上揉捻凸筋6；所述揉捻盖5上设置有多组纵向解块机构；所述揉捻腔1边侧设置有动力解块机构。
所述动力解块机构包括解块气缸7；及与解块气缸固定，且活动嵌合于揉捻腔内侧的横向导向柱8。
所述纵向解块机构包括固定于揉捻盖顶面有的多个螺栓9；所述螺栓9上活动套接有滑片10；所述滑片10两端固定有多个活动嵌于揉捻盖的纵向导向柱11；所述螺栓9于滑片上设置有调节螺母12。
所述揉捻腔1内侧设置有下揉捻凸筋13。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的揉捻和解块一体化制茶设备，揉捻时，通过动力滑台总成下行，电机驱动揉捻盖动作，完成揉捻；通过手动调节纵向导向柱下嵌，并通过解块气缸驱动横向导向柱前行，能够完成解块任务；其能够将揉捻和揉捻后的解块一体化设置， 既能够适用小作坊，也能够应用到大的流水线。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。