一种姜片打磨装置的制作方法

本实用新型属于生姜加工设备领域，尤其是一种姜片打磨装置。

背景技术：

生姜在切片后，周边不平整，有毛刺，影响美观，因此，需要对姜片进行打磨，去掉毛刺，使姜片表面光滑，提高产品的竞争力。现有的姜片打磨机请参照申请号为201320379641.3的实用新型专利，其包括箱体、支架、驱动及传动机构、收集装置；所述箱体为一中空的六棱柱，其两端设置有转轴及轴承，其中一端的转轴上设置有传动轮；该箱体水平安装于支架上，箱体内部为两层结构，内外层通过与外层结构同轴固定安装、表面布满网眼的六棱柱型筛箱隔开，所述筛箱内设置有2 根以上的圆辊，圆辊固定在筛箱两端；所述六棱柱箱体的任意两条相邻棱边间的侧面上设置有通过铰链和卡扣连接的可掀开和密封的外操作门，所述筛箱在与外操作门对应的侧面上开设有内操作门；所述箱体和筛箱以电机为动力，通过链传动驱动；所述收集装置设置在箱体下方，收集处理完成的姜片及打磨后的姜末和毛刺。这种姜片打磨机在打磨前需要打开内操作门和外操作门装料，打磨后需要打开开内操作门和外操作门进行卸料，每次只能够打磨一定量的姜片，操作比较繁琐，影响姜片的打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨效果更高的姜片打磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种姜片打磨装置,包括机架，所述机架上设置有滚筒和滚筒电机，所述滚筒电机与滚筒传动连接，

所述滚筒通过轴承倾斜安装，倾斜角度为4至9度，所述滚筒的内部设置有内筒，所述内筒呈网状，所述内筒与滚筒之间设置有间隙，且内筒的上端和下端开口，内筒的上端与滚筒的上端之间通过环板密封连接，内筒的下端伸出滚筒外并通过多根连接杆相连，所述内筒下端的下方设置有碎屑收集箱，滚筒下端下方设置有姜片收集箱；

所述滚筒的上端设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有下料口，所述下料口与内筒的上端口相通；

所述内筒的内部设置有平行于内筒的打磨辊，所述打磨辊的外部设置有多个打磨齿。

进一步地，所述打磨辊的上端延伸至内筒的外部并通过联轴器与一转辊电机相连接，所述转辊电机的转动方向与滚筒电机的转动方向相反，打磨辊的下端延伸至内筒的外部并通过轴承安装于机架。

进一步地，所述打磨齿的横截面呈三角形，其顶部呈锯齿形。

进一步地，所述进料斗内设置有均匀下料装置，所述均匀下料装置包括转轴和下料电机，所述转轴通过轴承安装于进料斗下料口处的侧壁上，所述下料电机通过皮带与转轴相连接；所述转轴上设置有多块沿转轴轴向分布的分料板，所述分料板以转轴为中心均匀分布。

进一步地，所述内筒的内表面设置有多个打磨齿。

进一步地，所述滚筒通过皮带与滚筒电机相连接。

本实用新型的有益效果是：使用时，直接将待打磨的姜片倒入进料斗，姜片从进料斗的下料口落入内筒，启动滚筒电机，带动滚筒和内筒旋转，姜片随着内筒旋转，利用打磨辊与姜片之间的摩擦力以及姜片与姜片之间的摩擦力将姜片打磨光滑，打磨掉的碎屑从内筒落入滚筒。由于滚筒倾斜设置，姜片在打磨的过程中会沿着内筒向下运动，通过设置合适的倾斜角度与滚筒长度，能够使姜片在运动到滚筒最下端时刚好打磨到位，碎屑从滚筒落入碎屑收集箱，姜片从内筒落入姜片收集箱，实现碎屑与姜片的自动分离与收集。本姜片打磨装置在工作的过程中只需要将姜片倒入进料斗即可，不需要多余的操作，实现姜片的连续打磨，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视剖视示意图；

图2是本实用新型打磨辊的示意图；

图3是本实用新型均匀下料装置的示意图；

附图标记：1—机架；2—滚筒；21—内筒；22—碎屑收集箱；23—姜片收集箱；24—打磨辊；25—打磨齿；26—进料斗；261—转轴；262—下料电机；263—分料板；27—转辊电机；3—滚筒电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种姜片打磨装置,包括机架1，所述机架1上设置有滚筒2和滚筒电机3，所述滚筒电机3与滚筒2传动连接，

所述滚筒2通过轴承倾斜安装，倾斜角度为4至9度，所述滚筒2的内部设置有内筒21，所述内筒21呈网状，所述内筒21与滚筒2之间设置有间隙，且内筒21的上端和下端开口，内筒21的上端与滚筒2的上端之间通过环板密封连接，内筒21的下端伸出滚筒2外并通过多根连接杆相连，所述内筒21下端的下方设置有碎屑收集箱22，滚筒2下端下方设置有姜片收集箱23；

所述滚筒2的上端设置有进料斗26，所述进料斗26的底部设置有下料口，所述下料口与内筒21的上端口相通；

所述内筒21的内部设置有平行于内筒的打磨辊24，所述打磨辊24的外部设置有多个打磨齿25。

机架1采用型材与安装板焊接成型，滚筒2采用不锈钢薄壁圆筒，内筒21采用钢丝网卷曲成型，钢丝网的筛孔直径在3mm到5mm之间，以保证碎屑和太小的姜片能够筛分出来。打磨齿25采用橡胶等具有一定弹性的材质，以防止将姜片切碎。使用时，直接将待打磨的姜片倒入进料斗26，姜片从进料斗26的下料口落入内筒21，启动滚筒电机3，带动滚筒2和内筒21旋转，姜片随着内筒21旋转，利用打磨辊24与姜片之间的摩擦力以及姜片与姜片之间的摩擦力将姜片打磨光滑，打磨掉的碎屑从内筒21落入滚筒2。由于滚筒2倾斜设置，姜片在打磨的过程中会沿着内筒21向下运动，通过设置合适的倾斜角度与滚筒2长度，能够使姜片在运动到滚筒2最下端时刚好打磨到位，碎屑从滚筒2落入碎屑收集箱22，姜片从内筒21落入姜片收集箱23，实现碎屑与姜片的自动分离与收集。本姜片打磨装置在工作的过程中只需要将姜片倒入进料斗即可，不需要多余的操作，实现姜片的连续打磨，提高了生产效率。

打磨辊24可以固定安装于内筒21并随着内筒21同步转动，为了提高打磨效率，优选的，所述打磨辊24的上端延伸至内筒21的外部并通过联轴器与一转辊电机27相连接，所述转辊电机27的转动方向与滚筒电机3的转动方向相反，打磨辊24的下端延伸至内筒21的外部并通过轴承安装于机架1。打磨时，转辊电机27带动打磨辊24转动，且打磨辊24的转动方向与内筒21的转动方向相反，从而增加姜片与打磨辊24之间的摩擦力，使姜片被打磨得更加光滑。

打磨齿25可以是横截面呈矩形的凸台，为了保证打磨效果，优选的，所述打磨齿25的横截面呈三角形，其顶部呈锯齿形。

姜片下料时，若下料较少，起不到打磨的效果，下料过多则会使姜片受到的压力较大而被挤碎，因此，所述进料斗26内设置有均匀下料装置，所述均匀下料装置包括转轴261和下料电机262，所述转轴261通过轴承安装于进料斗26下料口处的侧壁上，所述下料电机262通过皮带与转轴261相连接；所述转轴261上设置有多块沿转轴261轴向分布的分料板263，所述分料板263以转轴261为中心均匀分布。任意相邻两分料板263之间的空间体积相同，随着转轴261的匀速转动，相邻两分料板263每次带动等量的姜片运动并将姜片送入内筒21，保证下料量均匀合适。

为了进一步地提高打磨效率，所述内筒21的内表面设置有多个打磨齿25。

优选的，所述滚筒2通过皮带与滚筒电机3相连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。