一种剔尖器的制作方法

本实用新型涉及面食机构技术领域，具体为一种剔尖器。

背景技术：

剔尖又称拨鱼、剔拨股，是发源于山西运城、晋中等地，流行于晋、蒙、陕、冀等地的一种传统面食。剔尖的制作方便快捷，口感香滑筋道，又容易消化，因而广受大众青睐，是山西面食中极具代表性的一种，剔尖两端细长，中间部分稍宽厚，白细光滑，软而有筋，浇上浇头，再配以调味佐料，食之十分可口。

随着社会的进步和发展，剔尖的制造方式进行了变化，从人工制作进化为机器制作，这种机器称为剔尖器，现阶段的剔尖器的结构比较复杂，在进行剔尖制造时，操作比较繁琐，且使用完毕清洗也非常困难，现今剔尖器制造出剔尖劲道不足和爽口柔软度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体剔面器，具备结构简单合理，操作简单，清洗方便，剔出的面体爽口劲道的优点，解决了现阶段的剔尖器的结构比较复杂，在进行剔尖制造时，操作比较繁琐，且使用完毕清洗也非常困难，现今剔尖器制造出剔尖劲道不足和爽口柔软度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剔尖器，包括剔面盘，所述剔面盘一端的顶部安装有滑动轨道，该滑动轨道远离剔面盘的一端设置有支架，且滑动轨道与剔面盘连接端的侧面设置有小刀，所述支架为框形，且支架的一端套接有摇臂直杆，所述摇臂直杆的一端设置有Z形摇臂杆，且摇臂直杆两端的表面均通过转轴与弹片组件连接，所述Z形摇臂杆远离摇臂直杆的一端套接有摇臂套，所述弹片组件由弹片护板、第一连接杆、第二连接杆和第一弹簧组成，该弹片护板的一侧与转轴连接，且弹片护板的两端均与第一连接杆卡接，该第二连接杆套接于第一连接杆一端的内部，且第二连接杆远离第一连接杆的一侧设置有大刀，该第一弹簧套接于第一连接杆和第二连接杆的表面。

优选的，所述小刀为中空结构，且小刀的一侧设置若干微孔，小刀该侧的两端均设置有固定小刀的弹簧，该固定小刀的弹簧的两端分别与小刀的侧面和剔面盘的顶端连接，且固定小刀的弹簧通过承接杆与剔面盘顶端的侧壁连接。

优选的，所述剔面盘的中部设置有盘底，该盘底与剔面盘的连接处设置有相适配的通孔。

优选的，所述第二连接杆为T形，大刀的两端均通过大刀组件单元与第二连接杆连接。

优选的，所述第二连接杆的外表面设置有与内螺纹相啮合的外螺纹。

优选的，所述弹片护板的数量为三个，且转轴位于三个弹片护板所形成的空腔中，三个弹片护板通过螺钉相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑动轨道、支架、小刀、摇臂直杆、Z形摇臂杆、弹片组件和摇臂套均位于剔面盘的一端，与剔面盘相互不影响使用，结构简单，达到了方便使用完毕后的清洗工作和使用的优点，通过设置滑动轨道、支架、小刀和大刀，利用大刀和小刀相互使用，小刀的使用使得面板进行切割和剥离的作用，大刀的使用使得剥离的剔条弹力和长度增加，达到了让剔条面体的柔软度更好和劲道更佳的效果。

2、本实用新型通过弹片组件由弹片护板、第一连接杆、第二连接杆和第一弹簧组成，能够使大刀的固定更加的稳定，拆卸和安装更加方便，通过小刀为中空结构，且微孔位于小刀和大刀相贴面，向小刀内部进行注水能够有效避免摩擦出现热量影响剔尖的制作，通过摇臂直杆、Z形摇臂杆和摇臂套能够有效方便剔尖制作的方便性，提高弹片组件和大刀运行速率，提高了剔尖器制造出剔尖的劲道和爽口柔软度，在微孔的作用下，有效克服现有技术中面与盘粘接的现状，从而有效的解决了现阶段的剔尖器的结构比较复杂，在进行剔尖制造时，操作比较繁琐，且使用完毕清洗也非常困难，显著提高制作效率，避免现今剔尖器制造出剔尖劲道不足和爽口柔软度差的问题，实用性强，利于普及推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型第一连接杆结构示意图；

图4为本实用新型第一连接杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型第二连接杆结构示意图；

图6为本实用新型结构第二连接杆侧视结构示意图；

图7为本实用新型弹片护板结构示意图；

图8为本实用新型弹片护板侧视结构示意图；

图9为本实用新型弹片组件结构示意图；

图10为本实用新型滑动轨道结构示意图；

图11为本实用新型滑动轨道侧视结构示意图；

图12为本实用新型小刀结构示意图；

图13为本实用新型小刀侧视结构示意图；

图14为本实用新型摇臂直杆结构示意图；

图15为本实用新型摇臂直杆侧视结构示意图；

图16为本实用新型Z形摇臂杆结构示意图；

图17为本实用新型摇臂套结构示意图；

图18为本实用新型摇臂套侧视结构示意图；

图19为本实用新型转轴结构示意图；

图20为本实用新型转轴侧视结构示意图；

图21为本实用新型大刀结构示意图；

图22为本实用新型大刀正视结构示意图。

图中：1剔面盘、2滑动轨道、3支架、4小刀、5摇臂直杆、6 Z形摇臂杆、7弹片组件、71弹片护板、72第一连接杆、73第二连接杆、74第一弹簧、8摇臂套、9大刀、10微孔、11固定小刀的弹簧、12承接杆、13盘底、14通孔、15大刀组件单元、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-22，一种剔尖器，包括剔面盘1，剔面盘1的中部设置有盘底13，该盘底13与剔面盘1连接，所述剔面盘1一端的顶部安装有滑动轨道2，该滑动轨道2远离剔面盘1的一端设置有支架3，且滑动轨道2与剔面盘1连接端的侧面设置有小刀4，小刀4为中空结构，且小刀4的一侧设置若干微孔10，小刀4该侧的两端均设置有固定小刀的弹簧11，该固定小刀的弹簧11的两端分别与小刀4的侧面和剔面盘1的顶端连接，且固定小刀的弹簧11通过承接杆12与剔面盘1顶端的侧壁连接，所述支架3为框形，且支架3的一端套接有摇臂直杆5，所述摇臂直杆5的一端设置有Z形摇臂杆6，且摇臂直杆5两端的表面均通过转轴18与弹片组件7连接，所述Z形摇臂杆6远离摇臂直杆5的一端套接有摇臂套8，所述弹片组件7由弹片护板71、第一连接杆72、第二连接杆73和第一弹簧74组成，该弹片护板71的一侧与转轴18连接，述弹片护板71的数量为三个，且转轴18位于三个弹片护板71所形成的空腔中，三个弹片护板71通过螺钉相互连接，且弹片护板71的两端均与第一连接杆72卡接，该第二连接杆73套接于第一连接杆72一端的内部，第二连接杆73为T形，大刀9的两端均通过大刀组件单元15与第二连接杆73连接，第二连接杆73的外表面设置有与内螺纹相啮合的外螺纹，且第二连接杆73远离第一连接杆72的一侧设置有大刀9，该第一弹簧74套接于第一连接杆72和第二连接杆73的表面，通过滑动轨道2、支架3、小刀4、摇臂直杆5、Z形摇臂杆6、弹片组件7和摇臂套8均位于剔面盘1的一端，与剔面盘1相互不影响使用，结构简单，达到了方便使用完毕后的清洗工作和方便使用的优点，通过设置滑动轨道2、支架3、小刀4和大刀9，利用大刀9和小刀4相互使用，小刀4的使用使得面板进行切割和剥离的作用，大刀9的使用使得剥离的剔条弹力和长度增加，达到了让剔条面体的柔软度更好和劲道更佳的效果。

使用时，面盘的内腔填好面体，左手端盘微微向下倾斜，使面体慢慢流出，右手逆时针方向摆动Z形摇臂杆6，在摇动中，小刀4、大刀9和弹片组件7相互配合下，完成剔面并进入剔面盘中1。

综上所述：该剔尖器，通过弹片组件7由弹片护板71、第一连接杆72、第二连接杆73和第一弹簧74组成，能够使大刀9的固定更加的稳定，拆卸和安装更加方便，通过小刀4为中空结构，且微孔10位于小刀4和大刀9相贴面，向小刀4内部进行注水能够有效避免摩擦出现热量影响剔尖的制作，通过摇臂直杆5、Z形摇臂杆6和摇臂套8能够有效方便剔尖制作的方便性，提高弹片组件7和大刀9运行速率，从而有效的解决了现阶段的剔尖器的结构比较复杂，在进行剔尖制造时，操作比较繁琐，且使用完毕清洗也非常困难，现今剔尖器制造出剔尖劲道不足和爽口柔软度差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。